智能生產(chǎn)線布局與設計

第1章 緒論 001
1.1 生產(chǎn)制造概述 002
1.1.1 生產(chǎn)制造的定義 002
1.1.2 生產(chǎn)制造的流程 002
1.1.3 我國主要的生產(chǎn)制造模式 003
1.1.4 我國生產(chǎn)制造現(xiàn)狀及趨勢 006
1.2 智能制造的定義與發(fā)展 007
1.2.1 智能制造的優(yōu)勢 007
1.2.2 智能制造的定義 008
1.2.3 企業(yè)如何實現(xiàn)智能化 012
1.3 智能工廠的定義與建設 013
1.3.1 智能工廠的定義 013
1.3.2 智能工廠的組成 014
1.4 5G網(wǎng)絡的技術應用 017
1.4.1 5G無線網(wǎng)絡相比有線網(wǎng)絡更具優(yōu)勢 018
1.4.2 5G無線網(wǎng)絡的技術應用 019
1.5 人工智能的技術應用 021
1.5.1 人工智能技術 021
1.5.2 人工智能技術在智能生產(chǎn)線的應用 022
1.6 AGV小車的技術應用 023
1.6.1 AGV小車技術 023
1.6.2 AGV小車的技術應用 024
1.6.3 AGV小車對生產(chǎn)現(xiàn)場的要求 026
1.7 智能傳感器的技術應用 027
1.7.1 智能傳感器技術 027
1.7.2 智能傳感器的技術應用 028
1.8 RFID射頻識別的技術應用 029
1.8.1 RFID射頻識別技術 029
1.8.2 RFID射頻識別技術的技術應用 030
第2章 智能生產(chǎn)線的布局 032
2.1 生產(chǎn)線的發(fā)展歷程 033
2.2 智能生產(chǎn)線的特征與基本要求 037
2.2.1 智能生產(chǎn)線的特征 037
2.2.2 智能生產(chǎn)線開發(fā)的基本要求 038
2.3 智能生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢 039
2.4 智能生產(chǎn)線的開發(fā)流程 041
2.5 產(chǎn)品結構工藝分析 042
2.6 生產(chǎn)工藝流程設計 044
2.6.1 生產(chǎn)工藝流程設計的原則 045
2.6.2 生產(chǎn)工藝流程設計的流程 045
2.7 智能生產(chǎn)線的布局原則與意義 045
2.7.1 影響智能化生產(chǎn)線布局的因素 046
2.7.2 智能化生產(chǎn)線布局原則 048
2.7.3 科學合理的智能化生產(chǎn)線布局的意義 050
2.8 智能生產(chǎn)線的布局方法與流程 051
2.8.1 智能生產(chǎn)線布局設計方法 052
2.8.2 生產(chǎn)線的布局流程 056
2.9 智能生產(chǎn)線的布局類型 057
第3章 智能生產(chǎn)線的組成單元 060
3.1 智能生產(chǎn)線的分類及組成 061
3.1.1 智能生產(chǎn)線的分類 061
3.1.2 智能生產(chǎn)線的組成 062
3.2 智能倉儲單元 065
3.2.1 智能倉儲單元的組成 065
3.2.2 智能倉儲單元的設計 066
3.3 智能上下料單元 067
3.3.1 AGV小車 工業(yè)機器人  068
3.3.2 AGV小車 輸送線 069
3.3.3 AGV小車 桁架上下料 070
3.4 智能物流單元 071
3.4.1 物料輸送單元的作用 071
3.4.2 物料輸送單元應滿足的要求 072
3.4.3 物料輸送單元的主要輸送形式 072
3.4.4 物料輸送單元的設計 075
3.5 智能加工和裝配單元 076
3.6 機器人工作站 078
3.6.1 機械手與工業(yè)機器人 078
3.6.2 工業(yè)機器人的組成 079
3.6.3 工業(yè)機器人的分類 080
3.6.4 工業(yè)機器人的應用實例 081
3.6.5 機器人焊接工作站 082
3.7 智能檢測單元 083
3.8 數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)管理系統(tǒng) 085
3.8.1 數(shù)據(jù)的來源 085
3.8.2 數(shù)據(jù)采集形式 086
3.8.3 數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 087
3.8.4 生產(chǎn)管理調度 088
第4章 智能生產(chǎn)線的總體設計 091
4.1 智能生產(chǎn)線的總體設計要求及原則 092
4.1.1 智能生產(chǎn)線的總體設計要求 092
4.1.2 智能生產(chǎn)線的總體設計原則 094
4.1.3 智能生產(chǎn)線的總體設計和實施應達到的目標 095
4.2 智能生產(chǎn)線的總體設計流程 095
4.3 智能生產(chǎn)線的總體設計 098
4.4 智能生產(chǎn)線總體機械設計 100
4.4.1 機械安全要求 101
4.4.2 機械設計一般要求 101
4.4.3 材料選型一般要求 103
4.4.4 制造裝配要求 103
4.4.5 氣動系統(tǒng)要求 103
4.5 智能生產(chǎn)線的總體電氣設計 104
4.5.1 電氣總體設計要求 105
4.5.2 電路設計 108
第5章 新能源汽車鋰電池智能生產(chǎn)線設計 113
5.1 新能源汽車主要動力電池介紹 114
5.2 新能源汽車動力電池包 117
5.2.1 新能源汽車常見的電池包結構分類 117
5.2.2 新能源汽車鋰電池包 118
5.3 新能源汽車鋰電芯頂蓋智能生產(chǎn)線設計 120
5.3.1 鋰電芯生產(chǎn)工藝流程 120
5.3.2 鋰電芯頂蓋裝配工藝流程 121
5.3.3 防爆閥組裝焊接設備 122
5.3.4 中段組裝設備 124
5.3.5 超聲波-極柱焊接設備 131
5.3.6 氦檢設備 131
5.3.7 電阻檢測設備 133
5.4 新能源汽車鋰電池模組智能生產(chǎn)線設計 134
5.4.1 新能源汽車鋰電池模組智能 生產(chǎn)線整線概述 134
5.4.2 電芯預處理段 143
5.4.3 電芯堆疊 148
5.4.4 加溫固化 149
5.4.5 電芯模組焊接段 149
5.5 新能源汽車鋰電池包智能生產(chǎn)線設計 153
5.5.1 新能源汽車電池Pack智能生產(chǎn)線整線概述 153
5.5.2 鋰電池Pack智能生產(chǎn)線整體要求 155
5.5.3 鋰電池Pack智能生產(chǎn)線設計 155
第6章 太陽能電池智能生產(chǎn)線設計 168
6.1 太陽能技術 169
6.2 太陽能光伏行業(yè)發(fā)展趨勢 170
6.3 太陽能電池組件的構成 172
6.3.1 太陽能電池的分類 173
6.3.2 光伏組件的構成 174
6.4 太陽能電池片智能生產(chǎn)線設計 176
6.4.1 晶硅電池片生產(chǎn)的工藝過程 176
6.4.2 太陽能電池片智能生產(chǎn)線設計 180
6.5 太陽能電池組件智能生產(chǎn)線設計 181
6.5.1 太陽能電池組件生產(chǎn)工藝 181
6.5.2 太陽能電池組件智能生產(chǎn)線設計 182
6.5.3 前段設備電池片的互連 183
6.5.4 太陽能組件的層壓 184
6.5.5 太陽能電池組件裝框、參數(shù)檢測及包裝 185
附錄 189
附錄-1 常用的零件材料及處理方式 190
附錄-2 熱處理方式與表面處理方式 191
附錄-3 常用的標準件品牌 193
附錄-4 常用的執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件名稱及示例圖片 195
參考文獻 214