輕化工設(shè)備及設(shè)計（第二版）

第1章緒論1
1.1輕化工業(yè)在城市經(jīng)濟(jì)中的作用1
1.2輕化工設(shè)備的特點(diǎn)1
1.3輕化工設(shè)備的分類與選型原則1
1.3.1設(shè)備分類1
1.3.2設(shè)備選型原則2
第2章流體輸送設(shè)備3
2.1泵的選擇3
2.1.1泵的分類和特性3
2.1.2離心泵與往復(fù)泵的比較11
2.1.3選泵的原則和計算12
2.2風(fēng)機(jī)的選擇15
2.2.1氣體輸送機(jī)械的類型及特性16
2.2.2離心式通風(fēng)機(jī)的選擇23
第3章氣固分離設(shè)備25
3.1氣固分離的方法及其分類25
3.2氣固的干法分離及設(shè)備26
3.2.1分離原理26
3.2.2重力沉降器27
3.2.3旋風(fēng)分離器28
3.3氣固的濕法分離31
3.4氣固的過濾分離33
3.5氣固的電分離33
第4章液固分離設(shè)備37
4.1液固分離的分類及其分離方法37
4.2液固的沉降分離及設(shè)備38
4.2.1間歇式沉降器40
4.2.2半連續(xù)式沉降器40
4.2.3連續(xù)式沉降器40
4.2.4沉淀的洗滌41
4.3液固的過濾分離及設(shè)備41
4.3.1過濾介質(zhì)42
4.3.2過濾速度42
4.3.3過濾基本方程式及計算43
4.3.4濾餅的洗滌與洗滌速度46
4.3.5過濾機(jī)的分類47
4.4液固的離心分離及設(shè)備53
4.4.1離心力的大小53
4.4.2離心分離的特點(diǎn)54
4.4.3離心機(jī)的分類54
第5章熱交換設(shè)備61
5.1壁式換熱器61
5.1.1夾套式換熱器61
5.1.2沉浸式蛇管換熱器61
5.1.3噴淋式換熱器61
5.1.4套管式換熱器62
5.1.5管殼式換熱器63
5.1.6螺旋板式換熱器63
5.1.7板式換熱器64
5.2管殼式換熱器的類型及選擇64
5.2.1管殼式換熱器的類型64
5.2.2管殼式換熱器的選擇66
5.3傳熱過程基本方程66
5.3.1熱負(fù)荷方程66
5.3.2傳熱基本方程式66
5.3.3傳熱面積67
5.3.4有效平均溫度差67
5.3.5傳熱系數(shù)K67
5.4管殼式換熱器的工藝計算68
5.4.1熱負(fù)荷計算68
5.4.2管殼式換熱器的溫差計算68
5.4.3換熱器內(nèi)流體通道的選擇68
5.4.4傳熱系數(shù)K的確定69
5.4.5傳熱面積的計算71
5.5管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計71
5.5.1管徑的選擇71
5.5.2管內(nèi)流速與程數(shù)71
5.5.3擋板的安裝72
5.5.4管子長度的選擇72
5.5.5管數(shù)的確定72
5.5.6管板和殼體直徑73
5.5.7換熱器的材料選擇74
5.6管殼式換熱器的換熱深度和強(qiáng)化78
5.6.1管殼式換熱器的換熱深度78
5.6.2管殼式換熱器的強(qiáng)化措施78
第6章蒸發(fā)設(shè)備79
6.1概述79
6.2蒸發(fā)設(shè)備的類型及選擇79
6.2.1蒸發(fā)設(shè)備的類型79
6.2.2蒸發(fā)設(shè)備的選型84
6.2.3蒸發(fā)設(shè)備操作條件的確定85
6.2.4蒸發(fā)裝置流程的確定86
6.3蒸發(fā)設(shè)備工藝計算88
6.3.1蒸發(fā)設(shè)備工藝計算的基本公式88
6.3.2單效蒸發(fā)計算89
6.3.3多效蒸發(fā)計算90
6.4蒸發(fā)過程蒸汽再壓縮94
6.4.1MVR技術(shù)94
6.4.2TVR技術(shù)95
第7章精餾設(shè)備96
7.1精餾塔的類型和結(jié)構(gòu)96
7.1.1板式塔96
7.1.2填料塔101
7.2精餾操作對塔設(shè)備的要求105
7.3塔設(shè)備設(shè)計方案的確定105
7.3.1設(shè)備基本參數(shù)的確定105
7.3.2確定設(shè)計方案的原則106
7.4板式精餾塔的工藝計算107
7.4.1物料衡算與能量衡算107
7.4.2理論塔板數(shù)的確定108
7.4.3回流比的選擇110
7.4.4塔板總效率的估算111
7.5分子蒸餾設(shè)備113
7.5.1分子蒸餾原理113
7.5.2分子蒸餾過程分析114
7.5.3分子蒸餾裝置115
7.5.4分子蒸餾的應(yīng)用116
第8章吸收及吸附設(shè)備119
8.1吸收概述119
8.2吸收設(shè)備的分類和特點(diǎn)120
8.2.1填料塔120
8.2.2板式塔120
8.2.3其他形式的塔121
8.2.4吸收塔的特點(diǎn)121
8.2.5吸收塔設(shè)備的選擇122
8.3理論塔板數(shù)和吸收塔的計算123
8.3.1理論塔板數(shù)計算123
8.3.2吸收塔的計算124
8.3.3吸收劑用量的計算129
8.4吸附概述130
8.5吸附速率131
8.6固定床吸附分離設(shè)備132
8.6.1固定床吸附分離設(shè)備概述132
8.6.2吸附負(fù)荷曲線和穿透曲線133
8.6.3固定床吸附器的計算134
8.7移動床和模擬移動床吸附設(shè)備135
8.7.1移動床吸附器135
8.7.2模擬移動床吸附器136
第9章萃取和提取設(shè)備138
9.1概述138
9.1.1液液萃取的特點(diǎn)138
9.1.2萃取劑的選擇和常用萃取劑138
9.2萃取設(shè)備的分類、特點(diǎn)和選擇139
9.2.1萃取設(shè)備的分類139
9.2.2萃取設(shè)備的特點(diǎn)140
9.2.3萃取設(shè)備的選擇140
9.3混合澄清槽和轉(zhuǎn)盤萃取塔及其設(shè)計140
9.3.1混合澄清槽140
9.3.2轉(zhuǎn)盤萃取塔141
9.3.3庫尼塔（Kuni）144
9.3.4夏貝爾塔（Scheibel）144
9.3.5離心萃取器145
9.4萃取流程及其理論級數(shù)146
9.4.1單級萃取146
9.4.2多級錯流萃取147
9.4.3多級逆流萃取150
9.5超臨界流體萃取153
9.5.1超臨界流體的特性154
9.5.2超臨界流體萃取原理155
9.5.3超臨界流體萃取的流程157
9.5.4超臨界流體萃取設(shè)備160
9.6溶劑提取設(shè)備162
9.6.1多功能提取器162
9.6.2倒錐式提取器162
9.6.3蘑菇式內(nèi)壓渣提取器163
第10章膜分離設(shè)備165
10.1膜分離過程165
10.2超濾166
10.2.1超濾器167
10.2.2過程計算及工業(yè)應(yīng)用170
10.3反滲透176
10.3.1反滲透器177
10.3.2過程計算及工業(yè)應(yīng)用178
10.4氣體滲透182
10.4.1氣體滲透器182
10.4.2過程計算及工業(yè)應(yīng)用183
10.5液膜分離185
10.5.1液膜分離設(shè)備186
10.5.2過程計算187
10.6滲析過程188
10.6.1滲析概述188
10.6.2滲析器及工業(yè)應(yīng)用189
10.6.3電滲析器及工業(yè)應(yīng)用191
10.7滲透蒸發(fā)193
10.7.1滲透蒸發(fā)過程原理及計算193
10.7.2滲透蒸發(fā)膜組件194
10.7.3應(yīng)用194
第11章結(jié)晶設(shè)備197
11.1概述197
11.2溶解度和溶液的過飽和度197
11.2.1溶解度197
11.2.2溶解度曲線197
11.2.3過飽和度的表示方法198
11.3結(jié)晶方法198
11.3.1冷卻法結(jié)晶198
11.3.2蒸發(fā)法結(jié)晶199
11.3.3真空冷卻法結(jié)晶199
11.3.4鹽析法結(jié)晶199
11.3.5反應(yīng)法結(jié)晶200
11.3.6超臨界流體膨脹法結(jié)晶200
11.4結(jié)晶過程計算200
11.4.1物料衡算201
11.4.2熱量衡算202
11.5結(jié)晶設(shè)備203
11.5.1冷卻式結(jié)晶器203
11.5.2直接接觸冷卻結(jié)晶器204
11.5.3蒸發(fā)結(jié)晶器205
11.5.4真空式結(jié)晶器206
11.5.5通用結(jié)晶器208
11.6結(jié)晶設(shè)備的選擇214
第12章干燥設(shè)備和粉體設(shè)備215
12.1干燥設(shè)備215
12.1.1固體的去濕方法215
12.1.2水分在氣固兩相間的平衡215
12.1.3干燥速率和過程計算217
12.1.4干燥設(shè)備的分類及特點(diǎn)220
12.1.5常用工業(yè)干燥設(shè)備221
12.1.6干燥設(shè)備的選擇231
12.1.7工藝方案的選定232
12.2粉體設(shè)備232
12.2.1顆粒大小的測量233
12.2.2固體粉碎設(shè)備233
12.2.3氣流粉碎技術(shù)235
第13章攪拌器及均質(zhì)設(shè)備237
13.1攪拌器的類型和結(jié)構(gòu)237
13.2攪拌效果的強(qiáng)化241
13.2.1擋板241
13.2.2導(dǎo)流筒241
13.3攪拌器的選擇241
13.3.1攪拌器的功率計算241
13.3.2攪拌器的強(qiáng)度計算247
13.3.3液液相系攪拌設(shè)備的選擇248
13.3.4固液相系攪拌設(shè)備的選擇249
13.3.5氣液相系攪拌設(shè)備的選擇249
13.4均質(zhì)設(shè)備250
13.4.1均質(zhì)原理250
13.4.2均質(zhì)設(shè)備類型250
第14章反應(yīng)設(shè)備254
14.1概述254
14.2反應(yīng)設(shè)備的分類254
14.3攪拌反應(yīng)器255
14.3.1攪拌反應(yīng)器的總體結(jié)構(gòu)255
14.3.2攪拌反應(yīng)器的機(jī)械設(shè)計256
14.3.3攪拌反應(yīng)器的筒體設(shè)計256
14.3.4攪拌反應(yīng)器的傳熱裝置257
14.4磺化反應(yīng)器259
14.4.1多管式膜式磺化反應(yīng)器259
14.4.2雙膜式磺化反應(yīng)器261
14.5其他反應(yīng)器263
14.5.1管式反應(yīng)器263
14.5.2塔式反應(yīng)器264
14.5.3徑向反應(yīng)器264
14.6反應(yīng)器的特點(diǎn)及選擇266
14.6.1反應(yīng)器的特點(diǎn)266
14.6.2反應(yīng)器的選擇266
第15章金屬及設(shè)備的防腐269
15.1概述269
15.2金屬腐蝕的類型270
15.2.1按照腐蝕環(huán)境分類270
15.2.2按照腐蝕形式分類270
15.2.3按照腐蝕過程機(jī)理分類271
15.3金屬腐蝕速率的表達(dá)方式272
15.3.1金屬腐蝕速率的重量指標(biāo)272
15.3.2金屬腐蝕速率的深度指標(biāo)272
15.3.3金屬腐蝕速率的電流指標(biāo)273
15.4金屬材料的耐腐蝕性等級273
15.5腐蝕的基本理論274
15.5.1化學(xué)腐蝕274
15.5.2電化學(xué)腐蝕276
15.5.3金屬的鈍化282
15.6影響金屬腐蝕的因素282
15.6.1金屬材料自身的因素283
15.6.2周圍環(huán)境的影響283
15.7金屬材料的防護(hù)285
15.7.1耐腐蝕材料選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計285
15.7.2電化學(xué)保護(hù)288
15.7.3添加緩蝕劑保護(hù)290
15.7.4金屬表面涂層覆蓋290
參考文獻(xiàn)294