復(fù)合材料數(shù)字化研制與工程實(shí)戰(zhàn)

目錄
序言
前言
第1章 達(dá)索系統(tǒng)及解決方案介紹 1
1.1 3DEXPERIENCE平臺介紹 1
1.2　行業(yè)數(shù)字化解決方案介紹 4
第2章 原材料及制造工藝 9
2.1　概述及分類 9
2.2　基體及增強(qiáng)材料 9
2.2.1　增強(qiáng)材料 10
2.2.2　樹脂基體 14
2.2.3　蜂窩夾芯及其他輔料 15
2.3　復(fù)合材料制造工藝 16
2.3.1　制造工藝特點(diǎn) 17
2.3.2　制造工藝類型 17
2.4　加工及檢測技術(shù) 21
2.4.1　加工技術(shù) 21
2.4.2　檢測技術(shù) 22
2.5　我國復(fù)合材料發(fā)展現(xiàn)狀及機(jī)遇 23
第3章 復(fù)合材料數(shù)字化研制背景 26
3.1　復(fù)合材料引領(lǐng)新一代裝備 26
3.2　數(shù)字化研制的必要性 26
3.3　復(fù)合材料研制特點(diǎn) 28
3.4　復(fù)合材料智能化的主要內(nèi)容 28
第4章 體驗(yàn)時代復(fù)合材料一體化研發(fā)方案 31
4.1　復(fù)合材料設(shè)計(jì) 31
4.1.1　 數(shù)字化復(fù)合材料設(shè)計(jì)的現(xiàn)狀及面臨的挑戰(zhàn) 31
4.1.2　 基于3DEXPERIENCE平臺的整體復(fù)合材料設(shè)計(jì)方案 32
4.2　復(fù)合材料仿真及優(yōu)化 38
4.2.1　仿真與設(shè)計(jì)共享同一數(shù)據(jù)源 38
4.2.2　 鋪層數(shù)據(jù)在設(shè)計(jì)與仿真之間的傳遞 40
4.2.3　結(jié)構(gòu)化的網(wǎng)格管理 41
4.2.4　復(fù)合材料強(qiáng)度計(jì)算 43
4.3　復(fù)合材料生產(chǎn)準(zhǔn)備 45
4.3.1　 數(shù)字化復(fù)合材料工藝的現(xiàn)狀及面臨的挑戰(zhàn) 45
4.3.2　 基于3DEXPERIENCE平臺的復(fù)合材料工藝方案 45
4.4　復(fù)合材料制造及數(shù)字化工廠 51
4.4.1　邁向復(fù)合材料智能制造 51
4.4.2　復(fù)合材料MBOM管理 53
4.4.3　工藝規(guī)劃以及工時分析 53
4.4.4　3D作業(yè)指導(dǎo) 55
4.4.5　復(fù)合材料制造流程仿真 56
第5章 復(fù)合材料設(shè)計(jì)方法實(shí)踐 61
5.1　操作界面 61
5.2　基本概念 66
5.3　復(fù)合材料設(shè)計(jì)準(zhǔn)備 66
5.3.1　材料屬性定義 67
5.3.2　復(fù)合材料設(shè)計(jì)參數(shù) 69
5.4　手動設(shè)計(jì)法 76
5.4.1　概述 76
5.4.2　生成鋪層組 76
5.4.3　手動創(chuàng)建鋪層 79
5.4.4　鋪層審查分析 84
5.4.5　使用堆疊管理（快速調(diào)整鋪層） 93
5.4.6　添加鋪層限制以及對稱 98
5.4.7　生成實(shí)體與上表面 103
5.4.8　創(chuàng)建增強(qiáng)夾芯（蜂窩） 107
5.4.9　 生成夾芯（蜂窩）上部鋪層及實(shí)體 115
5.4.10　小結(jié) 119
5.5　區(qū)域設(shè)計(jì)法 120
5.5.1　概述 120
5.5.2　經(jīng)典區(qū)域法- 斜坡過渡 120
5.5.3　經(jīng)典區(qū)域法- 邊界偏移 134
5.5.4　實(shí)體切片法 152
5.5.5　小結(jié) 159
5.6　網(wǎng)格設(shè)計(jì)法 159
5.6.1　概述 159
5.6.2　模型準(zhǔn)備 160
5.6.3　定義網(wǎng)格面板 163
5.6.4　創(chuàng)建網(wǎng)格 169
5.6.5　生成虛擬堆疊 170
5.6.6　 由虛擬堆疊生成鋪層與鋪層調(diào)整 173
5.6.7　丟層管理 186
5.6.8　鋪層尖角與材料添加 188
5.6.9　生成實(shí)體（上表面） 192
5.6.10　小結(jié) 196
第6章 復(fù)合材料仿真與驗(yàn)證實(shí)踐 197
6.1　前處理 197
6.1.1　網(wǎng)格劃分 197
6.1.2　屬性數(shù)據(jù) 207
6.1.3　鋪層數(shù)據(jù)的傳遞 210
6.1.4　連接關(guān)系 211
6.2　載荷及工況定義 219
6.2.1　“ Analysis Case”和“Load Case” 219
6.2.2　載荷 223
6.2.3　邊界條件 226
6.2.4　接觸條件 227
6.3　求解設(shè)置 232
6.3.1　輸出請求 232
6.3.2　指定單元類型 232
6.3.3　運(yùn)行仿真 232
6.3.4　運(yùn)行仿真：位置 233
6.3.5　運(yùn)行仿真：許可證 235
6.4　后處理 235
6.4.1　診斷查看器 235
6.4.2　結(jié)果存儲 236
6.4.3　刪除仿真結(jié)果 237
6.4.4　后處理界面 237
6.4.5　模型顯示 237
6.4.6　自定義坐標(biāo)系 238
6.4.7　云圖顯示設(shè)置 239
6.4.8　顯示組 239
6.4.9　剖面顯示 240
6.4.10　顯示選項(xiàng) 240
6.4.11　云圖顏色條 242
6.4.12　鏡像和模式重復(fù) 242
6.4.13　動畫 242
6.4.14　曲線顯示 243
6.4.15　基于路徑顯示曲線 244
6.4.16　傳感器 244
6.4.17　報(bào)告 244
第7章 復(fù)合材料生產(chǎn)準(zhǔn)備 246
7.1　工藝模型準(zhǔn)備 246
7.1.1　生成制造堆疊 246
7.1.2　定義制造邊界 248
7.1.3　定義材料過剩 250
7.1.4　考慮制造回彈 255
7.1.5　小結(jié) 257
7.2　可制造性分析 257
7.2.1　手動鋪放可制造性分析與剪口 257
7.2.2　編織工藝可制造性仿真分析 274
7.2.3　小結(jié) 281
7.3　鋪層展平 281
7.4　鋪層接頭 283
7.4.1　鋪層接頭區(qū)域類型定義 283
7.4.2　創(chuàng)建3D鋪層接頭 284
7.4.3　創(chuàng)建2D鋪層接頭 285
7.4.4　應(yīng)用材料寬度自動分割鋪層 286
7.5　激光投影 287
7.5.1　定義激光投影儀 287
7.5.2　添加參考幾何與說明 288
7.5.3　激光投影仿真（與導(dǎo)出） 289
7.5.4　小結(jié) 292
7.6　工程圖紙 293
7.6.1　 復(fù)合材料零件2D圖紙創(chuàng)成式視圖應(yīng)用 293
7.6.2　2D圖紙中鋪層信息引用 294
7.6.3　鋪層工作表 301
7.6.4　小結(jié) 308
7.7　文件導(dǎo)出 308
7.7.1　鋪層IGES/DXF導(dǎo)出 308
7.7.2　鋪層XML導(dǎo)出 310
7.7.3　導(dǎo)出STEP鋪層信息 310
7.7.4　小結(jié) 312
第8章 復(fù)合材料制造流程實(shí)踐 313
8.1　復(fù)合材料MBOM管理 313
8.1.1　概述 313
8.1.2　關(guān)于MBOM 314
8.1.3　基于現(xiàn)有EBOM創(chuàng)建MBOM 315
8.1.4　創(chuàng)建MBOM結(jié)構(gòu) 322
8.1.5　 從EBOM分配復(fù)合材料零件到MBOM 328
8.1.6　快捷工具使用匯總 331
8.1.7　小結(jié) 334
8.2　復(fù)合材料工藝規(guī)劃 334
8.2.1　概述 334
8.2.2　創(chuàng)建系統(tǒng)及操作 335
8.2.3　分配MBOM到操作 338
8.2.4　關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)的查看 340
8.2.5