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線(xiàn)齒輪理論與應(yīng)用基礎(chǔ)

線(xiàn)齒輪理論與應(yīng)用基礎(chǔ)

定 價(jià):¥228.00

作 者: 陳揚(yáng)枝等
出版社: 科學(xué)出版社
叢編項(xiàng):
標(biāo) 簽: 暫缺

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ISBN: 9787030801845 出版時(shí)間: 2025-03-01 包裝: 平裝
開(kāi)本: 16開(kāi) 頁(yè)數(shù): 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡(jiǎn)介

  《線(xiàn)齒輪理論與應(yīng)用基礎(chǔ)》是在作者*部專(zhuān)著《線(xiàn)齒輪》的基礎(chǔ)上,匯集近十年來(lái)線(xiàn)齒輪課題組研究的*新理論和應(yīng)用成果撰寫(xiě)而成?!毒€(xiàn)齒輪理論與應(yīng)用基礎(chǔ)》共7章,第1章為緒論,主要介紹線(xiàn)齒輪的傳動(dòng)特點(diǎn)與應(yīng)用分類(lèi);第2章介紹線(xiàn)齒輪嚙合原理、構(gòu)型設(shè)計(jì)理論與方法;第3章介紹純滾動(dòng)線(xiàn)齒輪設(shè)計(jì)理論及公式,內(nèi)容包括平行軸內(nèi)/外嚙合純滾動(dòng)線(xiàn)齒輪、純滾動(dòng)線(xiàn)齒輪齒條、任意角度交叉軸純滾動(dòng)圓錐線(xiàn)齒輪等;第4章介紹線(xiàn)齒輪傳動(dòng)摩擦學(xué),內(nèi)容包括線(xiàn)齒輪副接觸模型、線(xiàn)齒輪副彈流油潤(rùn)滑和彈流脂潤(rùn)滑設(shè)計(jì)、干摩擦工況下的線(xiàn)齒輪設(shè)計(jì)以及線(xiàn)齒固體涂層潤(rùn)滑技術(shù)等;第5章介紹線(xiàn)齒輪制造技術(shù)與裝備,內(nèi)容包括線(xiàn)齒輪專(zhuān)用數(shù)控銑削加工技術(shù)與裝備、線(xiàn)齒輪專(zhuān)用數(shù)控磨削技術(shù)與裝備、線(xiàn)齒輪專(zhuān)用搓齒加工技術(shù)與裝備、線(xiàn)齒輪3D打印技術(shù)與工藝、線(xiàn)齒輪激光微納加工技術(shù)與裝備以及其他后處理二次加工技術(shù)與裝備等;第6章介紹線(xiàn)齒輪傳動(dòng)能力、誤差分析、制造精度檢測(cè)技術(shù)與裝備;第7章介紹線(xiàn)齒輪典型應(yīng)用,內(nèi)容包括典型應(yīng)用產(chǎn)品的構(gòu)型設(shè)計(jì)、制造工藝及裝備、產(chǎn)品性能測(cè)試等。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《線(xiàn)齒輪理論與應(yīng)用基礎(chǔ)》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

目錄
前言
主要物理量的符號(hào)、名稱(chēng)和單位
第1章 緒論 1
1.1 線(xiàn)齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn) 2
1.2 線(xiàn)齒輪的應(yīng)用分類(lèi) 4
1.2.1 常規(guī)應(yīng)用線(xiàn)齒輪 4
1.2.2 特殊應(yīng)用線(xiàn)齒輪 4
1.3 本章小結(jié) 5
第2章 線(xiàn)齒輪嚙合原理、構(gòu)型設(shè)計(jì)理論與方法 6
2.1 線(xiàn)齒輪嚙合原理 6
2.2 線(xiàn)齒輪構(gòu)型設(shè)計(jì)理論與方法 7
2.2.1 交錯(cuò)線(xiàn)齒輪坐標(biāo)系及其坐標(biāo)變換 7
2.2.2 交錯(cuò)線(xiàn)齒輪空間*線(xiàn)嚙合基本方程 10
2.2.3 交錯(cuò)線(xiàn)齒輪的主、從動(dòng)接觸線(xiàn)方程 12
2.2.4 共面線(xiàn)齒輪的嚙合基本方程 13
2.2.5 主、從動(dòng)線(xiàn)齒的構(gòu)建方法與中心線(xiàn)方程 14
2.2.6 主、從動(dòng)線(xiàn)齒及線(xiàn)齒輪實(shí)體構(gòu)建方法 15
2.3 線(xiàn)齒輪副重合度設(shè)計(jì)公式 16
2.3.1 交錯(cuò)線(xiàn)齒輪副的重合度 16
2.3.2 非垂直交錯(cuò)線(xiàn)齒輪副重合度的影響因素 17
2.3.3 計(jì)算實(shí)例 26
2.4 線(xiàn)齒輪幾何參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算公式 28
2.4.1 標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)齒輪幾何參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算公式 29
2.4.2 線(xiàn)齒輪傳動(dòng)的幾何約束與不干涉條件 31
2.5 其他構(gòu)型線(xiàn)齒輪設(shè)計(jì) 39
2.5.1 可變角度線(xiàn)齒輪設(shè)計(jì) 39
2.5.2 具備可分性的線(xiàn)齒輪設(shè)計(jì) 46
2.6 本章小結(jié) 53
第3章 純滾動(dòng)線(xiàn)齒輪設(shè)計(jì)理論及公式 54
3.1 共面純滾動(dòng)線(xiàn)齒輪嚙合線(xiàn)參數(shù)方程 54
3.1.1 共面純滾動(dòng)線(xiàn)齒輪嚙合原理 54
3.1.2 不同運(yùn)動(dòng)規(guī)律的純滾動(dòng)嚙合線(xiàn)參數(shù)方程 55
3.2 純滾動(dòng)線(xiàn)齒輪齒面主動(dòng)設(shè)計(jì)方法 58
3.2.1 “點(diǎn)-線(xiàn)-面”齒面螺旋運(yùn)動(dòng)成形原理 58
3.2.2 純滾動(dòng)圓柱線(xiàn)齒輪主、從齒面接觸線(xiàn)參數(shù)方程 60
3.2.3 純滾動(dòng)圓錐線(xiàn)齒輪主、從齒面接觸線(xiàn)參數(shù)方程 63
3.2.4 齒廓截形設(shè)計(jì) 65
3.3 平行軸外嚙合純滾動(dòng)線(xiàn)齒輪設(shè)計(jì) 70
3.3.1 齒面數(shù)學(xué)模型 70
3.3.2 齒輪幾何學(xué)設(shè)計(jì) 75
3.3.3 齒面接觸分析 77
3.3.4 齒面應(yīng)力分析 79
3.4 變螺旋角平行軸外嚙合純滾動(dòng)線(xiàn)齒輪設(shè)計(jì) 83
3.4.1 嚙合點(diǎn)運(yùn)動(dòng)規(guī)律 83
3.4.2 齒面數(shù)學(xué)模型 84
3.4.3 齒輪幾何學(xué)設(shè)計(jì) 90
3.4.4 齒面接觸分析 92
3.4.5 齒面應(yīng)力分析 93
3.4.6 考慮齒面拋物線(xiàn)修形的實(shí)例對(duì)比分析 99
3.5 平行軸內(nèi)嚙合純滾動(dòng)線(xiàn)齒輪設(shè)計(jì) 102
3.5.1 組合齒廓設(shè)計(jì) 102
3.5.2 齒面數(shù)學(xué)模型 110
3.5.3 齒輪幾何學(xué)設(shè)計(jì) 112
3.5.4 齒面接觸分析 115
3.5.5 齒面應(yīng)力分析 117
3.6 純滾動(dòng)線(xiàn)齒輪齒條傳動(dòng)設(shè)計(jì) 122
3.6.1 齒面數(shù)學(xué)模型 123
3.6.2 齒輪幾何學(xué)設(shè)計(jì) 126
3.6.3 齒面接觸分析 129
3.6.4 齒面應(yīng)力分析 132
3.7 正交軸純滾動(dòng)圓錐線(xiàn)齒輪設(shè)計(jì) 135
3.7.1 齒面數(shù)學(xué)模型 135
3.7.2 齒輪幾何學(xué)設(shè)計(jì) 142
3.7.3 運(yùn)動(dòng)學(xué)試驗(yàn)研究 144
3.8 任意角度交叉軸純滾動(dòng)圓錐線(xiàn)齒輪設(shè)計(jì) 145
3.8.1 齒面數(shù)學(xué)模型 146
3.8.2 齒輪幾何學(xué)設(shè)計(jì) 149
3.8.3 運(yùn)動(dòng)學(xué)試驗(yàn)研究 150
3.9 本章小結(jié) 155
第4章 線(xiàn)齒輪傳動(dòng)摩擦學(xué) 156
4.1 線(xiàn)齒輪副的接觸模型 156
4.1.1 當(dāng)量幾何模型 156
4.1.2 線(xiàn)齒輪副的受力分析 159
4.1.3 線(xiàn)齒輪副的卷吸速度 160
4.2 線(xiàn)齒輪副彈流油潤(rùn)滑設(shè)計(jì) 161
4.2.1 平行軸線(xiàn)齒輪副的彈流油潤(rùn)滑設(shè)計(jì) 161
4.2.2 交叉軸線(xiàn)齒輪副的彈流油潤(rùn)滑設(shè)計(jì) 168
4.3 線(xiàn)齒輪副彈流脂潤(rùn)滑設(shè)計(jì) 171
4.3.1 線(xiàn)齒輪副潤(rùn)滑狀態(tài)分析 171
4.3.2 線(xiàn)齒輪副油脂選用的邊界條件 174
4.4 干摩擦工況下的線(xiàn)齒輪設(shè)計(jì) 174
4.4.1 干摩擦工況下的齒面接觸應(yīng)力和接觸變形 174
4.4.2 干摩擦工況下線(xiàn)齒輪副嚙合效率的計(jì)算 177
4.4.3 干摩擦工況下線(xiàn)齒輪副的齒面磨損研究 180
4.5 線(xiàn)齒固體涂層潤(rùn)滑技術(shù) 184
4.5.1 線(xiàn)齒表面涂層的制備 184
4.5.2 涂層線(xiàn)齒輪臺(tái)架試驗(yàn)方案 188
4.5.3 試驗(yàn)結(jié)果及分析 189
4.6 本章小結(jié) 194
第5章 線(xiàn)齒輪制造技術(shù)與裝備 195
5.1 線(xiàn)齒輪專(zhuān)用數(shù)控銑削加工技術(shù)與裝備 196
5.1.1 線(xiàn)齒輪成形銑削加工方法 196
5.1.2 線(xiàn)齒輪面銑削加工方法 204
5.1.3 線(xiàn)齒輪專(zhuān)用數(shù)控銑削裝備 212
5.2 線(xiàn)齒輪專(zhuān)用數(shù)控滾削加工技術(shù) 215
5.2.1 線(xiàn)齒輪數(shù)控滾削加工原理 215
5.2.2 范成法構(gòu)建線(xiàn)齒輪模型 215
5.2.3 數(shù)控滾削構(gòu)建線(xiàn)齒輪齒面模型 217
5.2.4 線(xiàn)齒輪滾刀設(shè)計(jì) 220
5.2.5 線(xiàn)齒輪滾齒加工實(shí)例 222
5.3 線(xiàn)齒輪專(zhuān)用數(shù)控磨削技術(shù)與裝備 224
5.3.1 齒輪數(shù)控磨削加工方法 224
5.3.2 齒輪數(shù)控磨削機(jī)床設(shè)計(jì) 227
5.3.3 VERICUT線(xiàn)齒輪磨削仿真 229
5.4 線(xiàn)齒輪專(zhuān)用搓齒加工技術(shù)與裝備 235
5.4.1 線(xiàn)齒輪搓齒加工方法 235
5.4.2 線(xiàn)齒輪搓齒加工裝備 238
5.4.3 線(xiàn)齒輪搓制過(guò)程仿真模擬 242
5.4.4 線(xiàn)齒輪搓制加工與性能測(cè)試 249
5.5 線(xiàn)齒輪的3D打印技術(shù)與工藝 255
5.5.1 線(xiàn)齒輪的SLA快速成型制造工藝 255
5.5.2 線(xiàn)齒輪的SLM快速成型制造工藝 256
5.6 線(xiàn)齒輪的金屬粉末注射成形技術(shù) 261
5.6.1 金屬粉末注射成形技術(shù)原理 261
5.6.2 金屬粉末微注射技術(shù) 263
5.7 線(xiàn)齒輪后處理二次加工技術(shù)與裝備 264
5.7.1 線(xiàn)齒輪的噴砂處理工藝 264
5.7.2 線(xiàn)齒輪的電解處理工藝 265
5.7.3 線(xiàn)齒輪電解擦削精加工技術(shù) 271
5.8 線(xiàn)齒輪激光微納加工技術(shù)與裝備 278
5.8.1 線(xiàn)齒輪激光微燒蝕加工技術(shù)與裝備 278
5.8.2 線(xiàn)齒輪激光微燒結(jié)加工技術(shù)與裝備 282
5.9 本章小結(jié) 288
第6章 線(xiàn)齒輪傳動(dòng)能力、誤差分析、制造精度檢測(cè)技術(shù)與裝備 289
6.1 線(xiàn)齒輪傳動(dòng)性能試驗(yàn)技術(shù)與裝備 289
6.1.1 線(xiàn)齒輪傳動(dòng)性能試驗(yàn)臺(tái)及原理 289
6.1.2 線(xiàn)齒輪彈流潤(rùn)滑試驗(yàn)臺(tái) 293
6.2 線(xiàn)齒輪的精度檢測(cè)技術(shù)與裝備 295
6.2.1 線(xiàn)齒輪加工誤差來(lái)源分析 295
6.2.2 線(xiàn)齒輪制造精度檢測(cè)方法 303
6.2.3 線(xiàn)齒輪精度檢測(cè)裝備 310
6.3 本章小結(jié) 320
第7章 線(xiàn)齒輪典型應(yīng)用 321
7.1 純滾動(dòng)平行軸線(xiàn)齒輪減速箱 321
7.1.1 純滾動(dòng)平行軸線(xiàn)齒輪齒形分析 321
7.1.2 純滾動(dòng)平行軸線(xiàn)齒輪加工實(shí)例 322
7.1.3 純滾動(dòng)平行軸線(xiàn)齒輪減速箱性能測(cè)試 323
7.2 海上風(fēng)機(jī)模型中的線(xiàn)齒輪變速器 327
7.2.1 海上風(fēng)機(jī)模型中的線(xiàn)齒輪模型 327
7.2.2 海上風(fēng)機(jī)模型實(shí)物 328
7.3 線(xiàn)齒輪行星齒輪減速器 329
7.3.1 線(xiàn)齒輪行星齒輪減速器設(shè)計(jì) 329
7.3.2 線(xiàn)齒輪行星齒輪減速器性能測(cè)試 331
7.4 線(xiàn)齒輪流量泵 333
7.4.1 雙圓弧線(xiàn)齒輪設(shè)計(jì) 333
7.4.2 掃過(guò)面積法 337
7.4.3 理論流量計(jì)算 337
7.4.4 設(shè)計(jì)實(shí)例 339
7.4.5 線(xiàn)齒輪泵試驗(yàn) 342
7.5 輕量型平行軸線(xiàn)齒輪減速器 345
7.5.1 輕量型平行軸線(xiàn)齒輪副設(shè)計(jì) 345
7.5.2 應(yīng)用于掃地機(jī)器人的齒輪箱設(shè)計(jì) 346
7.5.3 輕量型平行軸線(xiàn)齒輪減速器試驗(yàn) 347
7.5.4 疲勞壽命計(jì)算 349
7.6 無(wú)側(cè)隙雙向傳動(dòng)的共面線(xiàn)齒輪 351
7.6.1 共面線(xiàn)齒輪設(shè)計(jì)理論 351
7.6.2 基于滑動(dòng)率的參數(shù)選取準(zhǔn)則 357
7.6.3 無(wú)側(cè)隙雙向傳動(dòng)的線(xiàn)齒輪三維建模 359
7.6.4 基于線(xiàn)齒輪減速器的輪足復(fù)合移動(dòng)機(jī)器人 361
7.7 本章小結(jié) 363
參考文獻(xiàn) 365
后記 373

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