塑料注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

前言
第1章概述1
1.1注射模塑1
1.2注射模具5
1.2.1冷流道和熱流道注射模具5
1.2.2冷流道與熱流道6
1.2.3注射模塑制件的精度和質(zhì)量10
1.2.4注射模各功能系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)12
1.3注射機(jī)18
1.3.1螺桿塑化和注射18
1.3.2合模裝置和鎖模28
1.3.3注射壓力的測量和控制33
第2章塑料材料的注射成型36
2.1塑料材料的形態(tài)和性能36
2.1.1聚合物的形態(tài)和性能36
2.1.2聚合物的形態(tài)轉(zhuǎn)變37
2.1.3熱塑性塑料的力學(xué)性能40
2.2塑料注射材料的工藝性能42
2.2.1注射塑料的性能42
2.2.2添加劑對(duì)注射模塑的影響53
2.3塑料的注射工藝性能58
2.3.1塑料的固態(tài)和液態(tài)密度58
2.3.2塑料熔體的流動(dòng)性61
2.3.3塑料的注射加工溫度63
2.4注射模塑生產(chǎn)準(zhǔn)備68
2.4.1原料處理68
2.4.2塑料的干燥69
第3章塑料熔體流變學(xué)73
3.1塑料熔體的壓力流動(dòng)73
3.1.1非牛頓塑料熔體的流動(dòng)73
3.1.2塑料熔體在圓管和狹縫通道中的流動(dòng)分析89
3.2影響?zhàn)ば粤鲃?dòng)的因素95
3.2.1注射流動(dòng)物理狀態(tài)和分子參數(shù)對(duì)黏度的影響95
3.2.2塑料熔體在注射模塑的管道和間隙中流動(dòng)狀態(tài)101
第4章冷卻收縮和制件翹曲變形108
4.1注射模塑的冷卻收縮108
4.1.1注射成型收縮率108
4.1.2成型制件的冷卻收縮過程112
4.2模塑制件的翹曲變形117
4.2.1模塑制件的殘余應(yīng)力117
4.2.2改善制件翹曲變形的途徑123
4.3翹曲變形的數(shù)值分析124
4.3.1體積收縮和聚合物的p-V-T的關(guān)系124
4.3.2翹曲分析實(shí)例128
第5章冷流道和澆口132
5.1流道的熔體傳輸132
5.1.1澆注系統(tǒng)概述132
5.1.2流道熔體傳輸原理134
5.1.3熔體傳輸?shù)膲毫?35
5.2主流道設(shè)計(jì)139
5.2.1主流道的結(jié)構(gòu)139
5.2.2主流道設(shè)計(jì)計(jì)算141
5.2.3主流道的冷料井和拉桿143
5.2.4流道凝料的墜落145
5.3分流道設(shè)計(jì)147
5.3.1分流道截面和布置147
5.3.2流道尺寸計(jì)算原理和方法152
5.3.3等流程流道設(shè)計(jì)步驟及實(shí)例159
5.3.4流程不等的流道尺寸計(jì)算161
5.4澆口設(shè)計(jì)169
5.4.1中等截面澆口170
5.4.2小澆口177
5.4.3點(diǎn)澆口的精度和測量183
第6章冷流道澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)185
6.1澆口位置與流動(dòng)狀態(tài)185
6.2冷流道澆注的澆口數(shù)目190
6.2.1單個(gè)型腔注射模的澆口數(shù)目190
6.2.2多個(gè)型腔注射模的型腔數(shù)192
6.3冷流道澆注的澆口位置195
6.4鉸鏈制件的澆注198
6.5熔合縫200
第7章熔體轉(zhuǎn)動(dòng)技術(shù)調(diào)控注射流動(dòng)不平衡207
7.1注射不平衡流動(dòng)起因和加工工藝207
7.1.1熔體注射流動(dòng)不平衡的原因207
7.1.2加工工藝改善注射流動(dòng)的不平衡209
7.1.3五步法預(yù)測注射流動(dòng)的不平衡210
7.1.4多個(gè)型腔幾何平衡流道中剪切誘導(dǎo)注射流動(dòng)不平衡213
7.2注射流動(dòng)不平衡對(duì)制件型腔澆注的影響216
7.2.1剪切誘導(dǎo)的注射流動(dòng)不平衡在制件型腔的發(fā)展216
7.2.2多個(gè)型腔幾何平衡流道布置218
7.3熔體轉(zhuǎn)動(dòng)技術(shù)221
7.3.1熔體單軸轉(zhuǎn)動(dòng)技術(shù)221
7.3.2熔體轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)對(duì)型腔內(nèi)的不平衡澆注225
7.3.3熔體多軸轉(zhuǎn)動(dòng)技術(shù)229
7.3.4多軸和單軸的熔體轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)控231
7.3.5氣體輔助多個(gè)型腔的平衡澆注236
第8章熱流道澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)238
8.1熱流道技術(shù)238
8.1.1熱流道澆注系統(tǒng)概述238
8.1.2熱流道技術(shù)優(yōu)勢和發(fā)展242
8.1.3熱流道注射模塑的成本測算245
8.2熱流道澆注系統(tǒng)的類別247
8.2.1主流道單噴嘴的澆注系統(tǒng)248
8.2.2熱流道板的澆注系統(tǒng)253
8.3熱流道澆注系統(tǒng)流動(dòng)分析259
8.3.1熱流道注射模流動(dòng)分析的應(yīng)用259
8.3.2熱流道澆注系統(tǒng)流動(dòng)分析創(chuàng)建過程265
8.3.3澆口數(shù)目和位置優(yōu)化269
8.3.4熱流道流變平衡澆注系統(tǒng)275
第9章開放式噴嘴282
9.1噴嘴和澆口的種類282
9.1.1噴嘴的分類282
9.1.2針尖式澆口286
9.2噴嘴的針尖式澆口289
9.2.1導(dǎo)流梭針尖澆口分噴嘴的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)289
9.2.2針尖式噴嘴的熱補(bǔ)償298
9.2.3側(cè)孔管道針尖分噴嘴的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)302
9.3噴嘴的直接澆口307
9.3.1直接澆口的結(jié)構(gòu)307
9.3.2直接澆口的分噴嘴設(shè)計(jì)310
9.3.3分噴嘴的流道設(shè)計(jì)313
9.3.4直接澆口的主流道噴嘴設(shè)計(jì)316
9.4多澆口噴嘴321
9.4.1立式多澆口噴嘴321
9.4.2邊緣式多澆口噴嘴322
第10章針閥式噴嘴324
10.1針閥式噴嘴的結(jié)構(gòu)324
10.1.1針閥式主流道單噴嘴324
10.1.2針閥式分噴嘴326
10.2針閥式噴嘴的設(shè)計(jì)329
10.2.1閥針頭和澆口329
10.2.2圓錐頭閥針和圓環(huán)流道334
10.2.3噴嘴閥針的驅(qū)動(dòng)裝置340
10.2.4噴嘴殼體的強(qiáng)度343
10.2.5噴嘴的制造材料345
10.3針閥式多噴嘴的時(shí)間程序控制347
10.4針閥式多噴嘴的角度注射352
第11章噴嘴和流道板的加熱和溫度控制357
11.1熱傳遞357
11.1.1熱量和比熱容357
11.1.2熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流和熱輻射358
11.1.3熱流道的熱膨脹和熱應(yīng)力363
11.2噴嘴加熱和熱傳導(dǎo)365
11.2.1噴嘴的加熱器及功率365
11.2.2噴嘴的徑向熱傳導(dǎo)分析368
11.2.3噴嘴的傳導(dǎo)加熱371
11.3流道板的加熱和熱損失373
11.3.1流道板的加熱和絕熱373
11.3.2流道板的熱損失分析計(jì)算378
11.4熱流道的溫度調(diào)節(jié)384
11.4.1熱電偶384
11.4.2溫度控制器386
第12章熱流道的流道板391
12.1流道板流道的熔體傳輸391
12.1.1多型腔等流程幾何平衡的熔體傳輸391
12.1.2多個(gè)型腔流程不等流道系統(tǒng)的流變平衡397
12.2流道板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)403
12.