加氫裂化裝置技術問答（第三版）

目錄
第一章基礎知識 / 1
第一節(jié)相關基礎知識 / 1
1什么是烷烴？ / 1
2什么是烯烴？ / 1
3什么是不飽和烴？ / 1
4原料油特性因數(shù)K值的含義？K值的高低說明什么？ / 1
5按特性因數(shù)K值，原油如何分類？ / 2
6原油按關鍵餾分的特性如何分類？ / 2
7原油商品分類有幾種？各按什么原則進行？ / 3
8油品的商品牌號是如何劃分的？ / 3
9原油中硫以什么形態(tài)存在？各形態(tài)的含硫化合物的分布有何特點？比較VGO和CGO中硫種類有何特點？ / 4
10原油中氮以什么形態(tài)存在？分布規(guī)律是什么？氮的存在對石油加工過程的影響是什么？ / 4
11原油中氧以什么形態(tài)存在？環(huán)烷酸的危害有哪些？ / 5
12石油餾分中芳烴有哪些分布特點？ / 5
13原油中的微量金屬元素的存在形態(tài)有哪些？ / 5
14什么是油品的比重和密度？有何意義？ / 5
15什么是殘留百分數(shù)？ / 6
16什么是石油產(chǎn)品的灰分？ / 6
17什么是原料油的殘?zhí)?？它是由什么組成的？ / 6
18油品的殘?zhí)咳绾螠y定（康氏殘?zhí)糠ǎ? / 6
19什么是油品的黏度？有何意義？與溫度壓力的關系如何？什么是油品的黏溫性質(zhì)？ / 7
20什么是油品的閃點？有何意義？ / 8
21什么是油品的燃點？什么是油品的自燃點？ / 8
22什么是油品的濁點、冰點、傾點和凝點？  / 8
23什么是油品的冷濾點？ / 9
24油品的苯胺點表示什么？ / 9
25什么是煙點？什么叫輝光值？ / 9
26什么是油品的酸度和酸值？ / 9
27什么是石油產(chǎn)品的碘值？其數(shù)值的大小說明什么問題？ / 10
28什么是溴價？油品的溴價代表什么？ / 10
29什么是BMCI值？  / 10
30什么是汽油的辛烷值？ / 10
31什么是馬達法辛烷值和研究法辛烷值？ / 10
32柴油機和汽油機的爆震原因有何不同？ / 11
33燃料油的歐洲標準是怎樣的？ / 11
34什么是油品的沸點、初餾點、終餾點和餾程？有何意義？ / 12
35測試油品餾分的方法主要有哪些？  / 12
36什么是油品的平均沸點？平均沸點有幾種表示方法？ / 13
37什么是臨界狀態(tài)？什么是臨界溫度和臨界壓力？ / 13
38傳熱的三種基本方式是什么？ / 14
39傳熱系數(shù)K的物理意義是什么？強化傳熱應考慮哪些方面？ / 14
40什么是對數(shù)平均溫差？ / 15
41反映油品熱性質(zhì)的物理量有哪些？ / 16
42什么是熱的良導體和不良導體？ / 16
43什么是導熱系數(shù)？影響其大小的因素有哪些？ / 16
44什么是溶劑抽提？ / 17
45什么是溶解度？影響因素是什么？什么是臨界溶解溫度？ / 17
46什么是亨利定律？  / 17
47什么是揮發(fā)度和相對揮發(fā)度？相對揮發(fā)度大小對蒸餾分離有何影響？ / 17
48什么是吸收？什么叫物理吸收、化學吸收？什么是解吸？ / 18
49溫度和壓力對吸收效果有何影響？ / 18
50什么是溶液酸性氣負荷？ / 18
51什么是傳質(zhì)過程？ / 18
52什么是飽和蒸氣壓？飽和蒸氣壓的大小與哪些因素有關？ / 19
53氣液相平衡以及相平衡常數(shù)的物理意義是什么？ / 19
54什么是油品的泡點和泡點壓力？ / 20
55什么是油品的露點和露點壓力？ / 20
56泡點方程和露點方程是什么？ / 21
57什么是拉烏爾定律和道爾頓定律？它們有何用途？ / 21
58氣液兩相達到平衡后是否能一直保持不變？為什么？ /  22
59什么是一次汽化，什么叫一次冷凝？ / 22
60什么是漸次汽化，什么叫漸次冷凝？ / 22
61分餾的依據(jù)是什么？ / 22
62精餾的原理是什么？精餾過程實質(zhì)是什么？ / 22
63實現(xiàn)精餾的必要條件是什么？ / 23
64分餾與精餾的區(qū)別是什么？ / 23
65分餾塔板或填料的作用是什么？ / 23
66什么是理論塔板？ / 23
67分餾塔頂回流的作用是什么？塔頂溫度與塔頂回流有何關系？ / 24
68什么是回流比？它的大小對精餾操作有何影響？ / 24
69什么是最小回流比？ / 24
70什么是內(nèi)回流？ / 24
71什么是回流熱？ / 25
72什么是氣相回流？ / 25
73采用蒸汽汽提的原理是什么？ / 25
74什么是空塔氣速？ / 25
75什么是液相負荷？ / 25
76什么是液面落差？ / 25
77什么是清液高度？ / 26
78什么是沖塔、淹塔、泄漏和干板？ / 26
79什么是液泛？液泛是怎樣產(chǎn)生的？ / 26
80什么是霧沫夾帶？與哪些因素有關？ / 26
81真空度、大氣壓、表壓和絕對壓力的關系是什么？ / 27
82減壓塔為何在一定真空度下操作？ / 27
第二節(jié)加氫裂化反應基礎 / 27
1加氫裂化的定義是什么？ / 27
2什么是多相催化劑作用？多相催化反應？什么狀態(tài)下能使反應處于接近理想和高效狀態(tài)？ / 28
3加氫精制反應器內(nèi)的主要反應有哪些？ / 28
4脫硫反應的特點是什么？ / 28
5脫氮反應特點是什么？ / 29
6根據(jù)油品分子結(jié)構(gòu)分析堿性氮化物和苯并硫化物脫除速度慢的原因是什么？ / 30
7加氫裂化反應器內(nèi)的主要反應有哪些？ / 31
8加氫裂化的反應機理是什么？對產(chǎn)品流化催化裂化有何影響？ / 31
9加氫裂化的熱力學特點是什么？ / 32
10加氫裂化動力學特征是什么？ / 32
11為什么100%轉(zhuǎn)化的加氫裂化工藝過程中，一般都控制單程轉(zhuǎn)化率在60%～70%？ / 33
12原料油的特性因數(shù)和餾程對加氫裂化有何影響？ / 33
13壓力對加氫裂化有何影響？ / 34
14溫度對加氫裂化有何影響？ / 35
15什么是空速?空速對反應操作有何影響？ / 36
16如何控制反應溫度？ / 36
17為什么工業(yè)應用實際上溫度和空速的互補變動范圍是有限的呢？ / 36
18什么是氫油比？ / 37
19如何求循環(huán)氫平均相對分子質(zhì)量？ / 37
20對循環(huán)氫濃度有何要求？對反應操作有何影響？ / 37
21硫化氫對反應和催化劑有何影響？如何控制循環(huán)氫中的硫化氫含量？  / 38
22加氫深度脫硫與催化劑失活的關系是什么？ / 38
23什么是甲烷化反應？對反應操作有何危害？ / 39
24對于全循環(huán)流程，循環(huán)油量是如何確定的？ / 39
25循環(huán)油中的稠環(huán)芳烴是如何形成的？全循環(huán)流程應如何操作？ / 39
26什么是流體的徑向分布？什么是軸向分布？影響流體徑向分布的因素有哪些？ / 40
27流體分布性能為什么會影響床層溫度的分布和產(chǎn)品的質(zhì)量？ / 40
28為什么說流體的初始分布是影響流體徑向分布的最關鍵因素？ / 40
29什么是（邊）壁效應？催化劑徑向空隙率分布有什么規(guī)律？如何降低邊壁效應？ / 40
30液體徑向分布不均對反應有何影響？熱點是如何形成的？ / 40
第二章加氫裂化原料和產(chǎn)品 / 41
第一節(jié)加氫裂化原料 / 41
1加氫裂化的原料主要有哪些？ / 41
2為什么要控制原料油中的氮含量？  / 41
3為什么要控制新氫和原料油中的氯含量？ / 42
4為什么要控制原料的干點？一般指標是多少？ / 43
5為什么要控制原料油中的殘?zhí)亢浚?/ 43
6原料油中水含量為何要控制？控制在多少？ / 43
7為何要控制原料油中的Fe2 含量?一般控制指標是多少？ / 43
8為何要對原料油色度進行檢測？ / 44
9設置原料罐的目的何在？為何設計氮封？ / 44
10加氫裂化裝置對補充氫有何要求？ / 44
11原料變化時反應器床層溫度有何變化？ / 44
12原料中哪些指標對裂化轉(zhuǎn)化率影響大?針對變化如何調(diào)整？ / 45
13減壓蠟油作為加氫裂化原料時有何要求？ / 45
14石蠟基原料對噴氣燃料性質(zhì)有何影響？ / 45
15原料中金屬含量對加氫裂化的影響？ / 46
第二節(jié)加氫裂化產(chǎn)品 / 46
1加氫裂化產(chǎn)品的特點有哪些？ / 46
2加氫裂化裝置的產(chǎn)品較催化裂化裝置、焦化裝置在產(chǎn)品分布以及質(zhì)量上有哪些優(yōu)勢？ / 46
3影響液化氣質(zhì)量的因素有哪些？  / 47
4加氫裂化輕石腦油與直餾輕石腦油比較有何特點？ / 47
5為什么要控制石腦油腐蝕？ / 47
6輕石腦油中的硫含量高的原因是什么？ / 47
7加氫裂化重石腦油性質(zhì)有何特點？  / 47
8加氫裂化噴氣燃料有何質(zhì)量特點，為何要添加抗氧劑？ / 48
9抗氧化劑的作用是什么？ / 48
10噴氣燃料腐蝕不合格的原因是什么？ / 48
11為什么要控制噴氣燃料的密度和發(fā)熱值？ / 49
12為什么要控制噴氣燃料的餾程？ / 49
13什么是油品的抗氧化安定性？ / 49
14什么是銀片腐蝕試驗？ / 49
15什么是銅片腐蝕試驗？ / 50
16對噴氣燃料的主要性能要求有哪些？ / 50
17噴氣發(fā)動機燃料的使用要求有哪些？ / 50
18為什么要控制柴油的餾程？其餾程指標是多少？ / 50
19評定柴油低溫流動性的指標是什么？ / 50
20評定輕柴油安全性的指標是什么？ / 51
21評定柴油點火性能的指標是什么？ / 51
22柴油為何控制凝點？輕柴油的牌號是如何劃分的？ / 51
23什么是柴油的安定性？ / 51
24什么是柴油的十六烷值、十六烷指數(shù)和柴油指數(shù)？ / 51
25加氫裂化柴油質(zhì)量有何特點？ / 52
26什么是實際膠質(zhì)?它對油品質(zhì)量有何影響？ / 52
27單程轉(zhuǎn)化率的變化對各產(chǎn)品收率和結(jié)構(gòu)組成有什么影響？  / 52
28裂化反應器最后一床層溫度變化對產(chǎn)品質(zhì)量有何影響？  / 53
第三章催化劑 / 54
1什么是催化劑？催化劑作用的基本特征是什么？  / 54
2催化劑由哪幾部分組成?有何作用？ / 54
3加氫裂化催化劑組成上有何特點？ / 55
4加氫裂化催化劑的作用是什么？ / 55
5催化劑載體的作用有哪些？ / 55
6載體的酸性如何表示？ / 56
7加氫裂化催化劑的酸性功能與什么有關？ / 56
8助劑的作用有哪些？ / 57
9催化劑制備方法有哪幾種？優(yōu)缺點各是什么？現(xiàn)今常用的是哪種？ / 57
10催化劑的典型制備步驟是什么？ / 58
11催化劑裝填分為哪幾種形式?有何區(qū)別？ / 58
12如何根據(jù)原料性質(zhì)選擇催化劑裝填方法和形狀？ / 59
13如何調(diào)整密相裝填的速度？裝填進度對催化劑密度有何影響？ / 59
14精制反應器第一層保護劑起什么作用?裝填有何特點？  / 59
15最底層催化劑裝填時先裝瓷球有何要求？反應器最上層瓷球裝填有何要求?為什么？ / 59
16沒有側(cè)面卸料口的反應器，每床層中間設有卸料管，對卸料管內(nèi)裝填物有何要求？為什么？ / 60
17催化劑裝入量對生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量有何影響？ / 60
18什么是催化劑的比表面積？ / 60
19如何表示催化劑的密度？ / 61
20催化劑表征包括哪些內(nèi)容？ / 61
21催化劑的孔分布、孔容對催化劑有什么影響？ / 61
22什么是活化能？ / 62
23什么是催化劑活性？活性表示方法有哪些？ / 62
24催化劑活性與微孔孔徑的關系是什么？ / 63
25催化劑的外形有哪些？為什么選擇異形催化劑？ / 63
26什么是催化劑的選擇性？ / 63
27催化劑的初期和末期選擇性如何？ / 63
28催化劑的活性與選擇性之間的關系是怎樣的？ / 64
29如何評價催化劑強度的好壞？ / 64
30對于催化劑應要求具備哪幾種穩(wěn)定性？ / 64
31加氫裂化催化劑如何分類？  / 64
32中壓加氫裂化與高壓加氫裂化的催化劑有無不同？  / 65
33高中油型加氫裂化催化劑有何特點？ / 65
34催化反應的過程有哪幾步?對于加氫裂化裝置而言常規(guī)操作可調(diào)整的有哪些？  / 65
35加氫催化劑活性金屬有何特點？ / 65
36不同金屬組合的催化劑加氫性能有什么特點及用途？ / 66
37加氫催化劑（非貴金屬）為什么需要硫化?硫化前對催化劑的操作溫度有何要求？ / 67
38催化劑器外預硫化有什么好處？存在什么問題？ / 67
39催化劑上硫率如何計算？ / 67
40催化劑注氨鈍化的目的何在？ / 67
41影響加氫裂化催化劑使用的因素是什么？  / 68
42水對催化劑有何危害？  / 68
43什么是催化劑的積炭失活？ / 68
44雙烯烴對催化劑的影響是怎樣的？ / 69
45原料金屬對催化劑有何影響？ / 69
46正常生產(chǎn)如何保護好催化劑？ / 70
47反應最終溫度定為427℃是分子篩催化劑的要求，還是出于技術經(jīng)濟上的選擇？  / 70
48催化劑空速如何計算？ / 70
49后加氫精制催化劑的空速如何選取？ / 71
50什么是催化劑中毒？分為幾類？ / 71
51什么是催化劑結(jié)焦？如何防止？ / 71
52催化劑初期和末期相比較有什么變化?為什么？  / 72
53失活過程各個階段有什么特點？ / 72
54導致催化劑失活的因素有哪些？ / 72
55催化劑為什么要再生？ / 73
56催化劑再生的方式有哪兩種?對比優(yōu)缺點，現(xiàn)使用哪種方式？ / 73
57為什么催化劑再生后活性不能完全恢復？ / 73
58催化劑器外再生工藝流程是怎么樣？如何控制？  / 74
59在外觀上如何判別催化劑再生質(zhì)量的好壞？ / 74
60催化劑再生后應做哪些分析和評價工作？ / 74
第四章加氫裂化的加工方案和工藝過程 / 75
1什么是一次加工過程？ / 75
2什么是二次加工過程？ / 75
3加氫裂化的技術特點 / 75
4加氫技術分類 / 75
5加氫裂化工藝流程如何分類？ / 76
6國內(nèi)外加氫裂化典型工藝的特點是什么？ / 78
7加氫裂化工藝對煉油行業(yè)有哪些作用？ / 81
8熱高分與冷高分流程特點是什么？ / 81
9反應進料加熱爐爐前、爐后混氫各自的特點是什么？ / 82
10加氫裂化單程轉(zhuǎn)化率如何計算？轉(zhuǎn)化率的高低對生產(chǎn)的影響是什么？ / 83
11BMCI值與乙烯收率有何關系？ / 84
12加氫裂化尾油作為乙烯裂解原料的考核指標是什么？ / 84
13加氫裂化尾油作為乙烯裂解原料有什么特點？ / 84
14加氫裂化技術快速發(fā)展的動力何在？ / 85
15加氫裂化裝置如何最大化生產(chǎn)化工原料？ / 86
16生成油的汽提流程有哪幾種？ / 86
17加工原料不同，加氫反應器內(nèi)油氣相態(tài)有何不同？ / 86
18加氫裂化原料與化工原料有什么關系？ / 87
19分餾塔的回流方式有幾種？ / 87
20循環(huán)回流的設置原則是什么？ / 87
21汽提塔有什么作用？有哪幾種汽提方式？ / 88
22為什么常壓塔有側(cè)線抽出？ / 88
23循環(huán)回流有哪些類型？各有什么作用和優(yōu)點？如何設置中段循環(huán)回流？ / 88
第五章加氫裂化操作調(diào)整 / 91
第一節(jié)反應系統(tǒng)調(diào)整 / 91
1如何判斷新氫純度降低？如何處理？ / 91
2影響系統(tǒng)壓力的因素有哪些?如何調(diào)整？ / 92
3影響循環(huán)氫量的因素有哪些?如何調(diào)整？  / 92
4影響循環(huán)氫純度的因素有哪些？如何調(diào)整？循環(huán)氫純度低有何危害？ / 92
5加工硫含量低的原料時，循環(huán)氫中硫化氫濃度有何指標？低于指標如何處理？ / 93
6循環(huán)氫脫硫控制指標是多少?影響因素有哪些?如何調(diào)節(jié)？ / 93
7影響循環(huán)氫脫硫塔液位的因素有哪些?如何調(diào)整？ / 94
8循環(huán)氫采樣目的是什么?有什么項目？ / 94
9循環(huán)氫帶液如何處理？ / 94
10如何計算系統(tǒng)的氫分壓？  / 94
11影響氫耗的因素是什么？ / 95
12原料帶水的危害是什么？系統(tǒng)有何現(xiàn)象？如何調(diào)整？ / 96
13影響反應產(chǎn)物氮含量的因素有哪些？如何調(diào)節(jié)？ / 96
14為什么原料油需要隔離空氣？ / 97
15系統(tǒng)中的一氧化碳、二氧化碳來源有哪些？有何危害？ / 97
16原料族組成變化對反應操作有何影響？ / 98
17殘?zhí)?、瀝青質(zhì)對反應操作有何影響？ / 98
18原料餾程對反應操作有何影響？裂化反應床層有何變化？如何調(diào)整？ / 99
19原料硫、氮含量增加，精制和裂化反應器應如何操作？ / 99
20影響精制反應器床層溫度的因素有哪些？ / 100
21影響裂化反應器床層平均溫度的因素有哪些？ / 100
22裂化反應器床層溫度如何調(diào)節(jié)？ / 100
23如何控制循環(huán)油返回裂化反應器進口溫度？ / 100
24從反應操作中如何判斷反應轉(zhuǎn)化率的高低？ / 101
25冷氫的作用是什么？影響冷氫量的因素有哪些？如何調(diào)節(jié)？ / 101
26為什么要盡可能控制加氫裂化反應器各床層入口溫度相等？ / 102
27如何計算反應器加權(quán)平均床層溫度？ / 102
28徑向溫差對反應操作有何影響？ / 102
29如何發(fā)現(xiàn)床層催化劑發(fā)生溝流?有何危害？ / 103
30催化劑床層形成熱點的原因是什么？ / 103
31催化劑床層溫升代表的實際意義是什么？ / 103
32反應熱的計算 / 104
33提高反應溫度對系統(tǒng)中稠環(huán)芳烴的含量有什么影響?為什么？ / 105
34導致反應器床層壓降上升的原因有哪些？采取哪些措施？ / 106
35監(jiān)測反應器壓降有何意義?如何監(jiān)測？ / 107
36反應器壓降的構(gòu)成是什么？ / 108
37正常操作時，僅改變空速（提降量）對反應深度有何影響？為什么？ / 108
38影響反應速度的因素有哪些？ / 108
39為什么要控制合適的氫油比？過高和過低有什么危害？ / 109
40影響高壓進料泵入口緩沖罐液位的因素有哪些?如何調(diào)整？ / 110
41如何調(diào)節(jié)反應進料量？ / 110
42進料過低有什么危害？ / 110
43反應提降量的原則是什么?為什么遵循該原則？ / 111
44反沖洗過濾器有何作用？  / 111
45反應系統(tǒng)為什么設三個注水點？ / 111
46反應注水量應保證多少?注入點有何要求？  / 111
47如何改變高壓注水點的操作？ / 112
48反應停注水后，操作條件不變，反應深度會如何變化？為什么？ / 112
49如何判斷高壓原料換熱器內(nèi)漏？原因是什么？  / 112
50如何判斷循環(huán)氫與反應產(chǎn)物換熱器內(nèi)漏？ / 113
51操作正常，反應高壓空冷器出口溫度偏高，增開風機溫度無法降低，原因是什么？ / 113
52為防止高壓空冷走偏流，日常維護和操作應注意什么？ / 113
53高壓空冷入口溫度有何要求？為什么？  / 113
54如何投用反應高壓空冷器？應注意什么？  / 113
55為什么控制反應高壓空冷出口溫度？  / 114
56影響熱高分、熱低分液位的因素是什么？如何調(diào)整？ / 114
57影響冷高分、冷低分液位的因素是什么？如何調(diào)整？ / 115
58低壓分離器的作用是什么？冷低分與熱低分操作有何不同？ / 115
59高壓分離器的作用是什么？冷高分與熱高分操作有何不同？ / 116
60高壓分離器液位指示一般有幾臺？為什么？ / 116
61高分液控與常規(guī)液面控制有什么不同？應注意什么問題？（有液力透平的裝置） / 117
62高分液位控制閥有何特點？ / 117
63高分油為什么會產(chǎn)生“乳化”現(xiàn)象？ / 118
64為什么加熱爐點火或熄滅火嘴時，瓦斯壓控閥（或流控閥）要切至手動狀態(tài)？  / 118
65對于爐后混氫流程，如何判斷氫氣加熱爐爐管內(nèi)有油？應如何處理？ / 118
66裝置工藝爐出現(xiàn)不完全燃燒現(xiàn)象時，對余熱鍋爐系統(tǒng)有何影響？如何處理？ / 118
67焦炭的前身物是什么？生焦反應是怎樣發(fā)生的？ / 118
68高壓泵沖洗氫作用是什么?能否關閉循氫機出口的沖洗氫總閥？ / 119
69如何并中壓蒸汽，應注意什么？  / 119
70為什么要注入阻垢劑？ / 119
71生成油分析項目有哪些?目的何在？ / 119
第二節(jié)分餾系統(tǒng)的調(diào)整 / 119
1不同類型的塔板，它們氣、液相傳質(zhì)的原理有何區(qū)別？ / 119
2板式塔的溢流有哪些不同的形式？分別適用于什么場合？ / 120
3什么是塔板效率？如何計算？受哪些因素影響？ / 121
4塔的安裝對精餾操作有何影響？ / 122
5蒸汽噴射抽空器的工作原理是什么？ / 122
6蒸餾塔內(nèi)氣液相負荷分布有何特點？ / 123
7如何確定板式塔的適宜操作區(qū)以及操作彈性？隨著氣液相負荷的變動，操作會出現(xiàn)哪些不正常的現(xiàn)象？ / 124
8精餾塔的操作中應掌握哪三個平衡？ / 125
9精餾塔進料負荷與組成變化時對塔的操作有何影響？ / 126
10在生產(chǎn)操作中，如何取中段回流流量比較合適？ / 126
11在生產(chǎn)操作中，使用塔底吹汽要注意哪些問題？ / 127
12如何合理地選擇汽提蒸汽用量？ / 127
13如何確定蒸餾塔側(cè)線的抽出溫度？ / 128
14如何確定蒸餾塔的塔頂溫度？ / 128
15控制分餾塔底溫度對分餾操作有何意義？ / 128
16壓力對分餾操作有何影響？ / 129
17壓力對液體的沸點有何影響？為何要采取減壓蒸餾？ / 129
18回流量對塔操作有何影響？ / 129
19分餾塔回流泵抽空有何現(xiàn)象？怎樣調(diào)節(jié)？ / 129
20分餾塔塔頂回流帶水有什么現(xiàn)象？ / 130
21用塔頂回流流量調(diào)節(jié)塔頂溫度，有時為何不能起到很好的調(diào)節(jié)作用？ / 130
22如何確定填料塔的填料層高度？ / 131
23填料塔內(nèi)氣液相負荷過低或過高會產(chǎn)生哪些問題？ / 131
24如何判斷玻璃板液位計指示是否正確？ / 132
25分餾塔的液面控制對操作有什么影響？ / 132
26原料性質(zhì)變化對蒸餾裝置操作有什么影響？如何處理？ / 132
27分餾塔進料帶水有何現(xiàn)象？原因有哪些？如何調(diào)節(jié)？ / 133
28過汽化量的不同對產(chǎn)品質(zhì)量及能耗有何影響？ / 134
29降低塔的過汽化率的主要措施是什么？ / 134
30從分餾操作中，如何判斷反應深度的大?。?/ 134
31反應轉(zhuǎn)化率過高對分餾有何危害？ / 134
32反應生成油裂化深度大，分餾崗位如何操作？ / 135
33生產(chǎn)柴油有幾種方案？原理是什么？ / 135
34為什么要控制脫丁烷塔（或H2S汽提塔）的進料溫度？ / 135
35影響脫H2S汽提塔壓力、溫度的因素有哪些？如何調(diào)整？ / 135
36脫丁烷塔塔底溫度為什么不能過高或過低？如何控制？ / 136
37脫丁烷塔沖塔的原因有哪些?有何現(xiàn)象?如何處理？ / 136
38脫丁烷塔回流量過大對常壓塔操作有何影響？  / 137
39脫丁烷塔的進料量大幅度變化，該塔應如何調(diào)節(jié)？  / 137
40常壓蒸餾時壓力的高低對蒸餾過程有何影響？如何正確地選擇適宜的操作壓力？ / 137
41如何確定常壓蒸餾塔的進料溫度？ / 137
42影響常壓塔塔頂溫度的因素有哪些？ / 138
43常壓塔頂溫度波動應如何調(diào)整？ / 138
44影響常壓塔壓力的因素是什么？ / 138
45常壓塔頂壓力變化對產(chǎn)品質(zhì)量有什么影響？ / 138
46常壓塔回流罐采用全開-全關型分程壓控是如何作用的？ / 138
47常壓塔沖塔的原因有哪些？如何處理？ / 139
48常壓塔底泵抽空的原因有哪些？應如何操作？  / 139
49減壓塔真空度高低對操作條件有何影響？ / 140
50減壓塔真空度下降的主要原因有哪些？如何調(diào)節(jié)？ / 140
51減壓塔頂溫高的原因有哪些？如何調(diào)整？ / 141
52減壓塔液位計如何設置？ / 142
53影響分餾塔側(cè)線抽出溫度的因素有哪些？如何調(diào)整？ / 142
54重石腦油、噴氣燃料側(cè)線塔的作用是什么？控制什么指標？ / 142
55側(cè)線產(chǎn)品閃點低是什么原因造成的？如何調(diào)節(jié)？ / 143
56如何調(diào)節(jié)噴氣燃料產(chǎn)品質(zhì)量？ / 143
57影響重石腦油干點的因素有哪些?如何調(diào)整？  / 144
58塔頂石腦油干點變化是什么原因？如何調(diào)節(jié)？ / 144
59如何調(diào)整柴油干點？ / 144
60產(chǎn)品干點高怎樣調(diào)節(jié)？ / 145
61尾油空冷器偏流導致堵凝，如何處理？ / 145
62引燃料氣如何操作？ / 145
63分餾加熱爐點火步驟是什么？ / 145
64加熱爐熄火的原因有哪些？ / 146
65氣體燃料爐過?？諝庀禂?shù)應控制在多少比較合適？ / 146
66加熱爐為什么要保證一定負壓？負壓過大或過小有何危害？造成壓力增高的原因有哪些？如何調(diào)節(jié)？ / 146
67導致分餾加熱爐出口溫度波動的主要原因是什么？如何預防？ / 147
68對于重沸爐，當塔底熱量不足或太大時如何調(diào)節(jié)？ / 147
69若重沸爐出口溫度已達到限制值，熱量仍然不足，應如何調(diào)整？ / 147
70如何正確拆裝清洗火嘴？ / 147
71加熱爐爐管內(nèi)結(jié)焦的原因是什么？有何措施？  / 147
72煙囪冒黑煙的原因及處理方法是什么？ / 148
73加熱爐加強管理的節(jié)能措施有哪些？ / 148
第三節(jié)脫硫及溶劑再生操作 / 149
1硫化氫的化學性質(zhì)是什么？ / 149
2目前脫硫溶劑的品種有哪些？ / 149
3脫硫裝置使用的高效復合脫硫劑有哪些主要特性？使用過程中怎樣維護？有哪些指標？ / 150
4脫硫溶劑的選用依據(jù)有哪些？ / 150
5醇胺類脫硫劑的特點有哪些？ / 150
6脫硫劑中有機物污染物的主要來源有哪些？解決溶液污染的可能途徑有哪些？ / 150
7復合型甲基二乙醇胺（MDEA）溶劑與傳統(tǒng)的其他醇胺脫硫劑（MEA、DEA、DIPA）相比其主要特點是什么？ / 151
8配制胺液濃度的計算公式是什么？ / 151
9胺液配制有哪些步驟？ / 151
10MDEA 溶劑脫硫的反應機理是什么？ / 151
11胺發(fā)生物理損失有哪些途徑？ / 152
12胺發(fā)生化學損失有哪些途徑？ / 152
13溶劑再生溶劑起泡的現(xiàn)象是什么？ / 152
14降低胺液發(fā)泡損失的措施有哪些？ / 152
15為了減少溶劑損失，溶劑再生裝置設計中采用哪些措施？ / 152
16溶劑吸收和解吸的條件有什么不同？ / 153
17脫硫設備的腐蝕形式有哪些？脫硫設備腐蝕的主要部位有哪些？ / 153
18貧液為什么要進行過濾？ / 153
19貧液儲罐液位升高的原因有哪些？ / 153
20溶劑儲罐水封的主要作用是什么？ / 153
21在胺儲罐頂通入氮氣形成氮封保護的目的是什么？ / 153
22為什么設富液閃蒸罐？富液閃蒸罐頂對罐頂閃蒸出的氣體如何處理？ / 153
23影響溶劑再生塔再生效果的主要因素有哪些？  / 154
24再生塔重沸器的溫度控制對裝置生產(chǎn)有何影響？ / 154
25分析壓力對再生塔操作有何影響？ / 154
26溶劑再生塔底溫度的主要影響因素是什么？ 有何影響？ / 154
27再生塔頂溫度如何控制？塔頂溫度高低有何影響？ / 155
28再生塔頂回流量過大的原因是什么？  / 155
29再生后貧液中H2S含量超高的原因是什么？  / 155
30脫后液化氣中H2S含量超標的原因有哪些？如何調(diào)節(jié)？ / 155
31再生塔發(fā)生胺液沖塔的原因是什么？ / 155
32在胺液濃度正常范圍內(nèi)，胺液循環(huán)量與濃度存在哪些關系？ / 156
33溫度對干氣脫硫塔有何影響？ / 156
34壓力對干氣脫硫塔操作有何影響？ / 156
35影響干氣脫硫塔液面的因素有哪些？應做哪些相應調(diào)節(jié)？ / 156
36低溫對液化氣脫硫塔操作有何影響？ / 156
37干氣、液化氣脫硫效果差的原因是什么？采取哪些處理辦法？ / 156
38干氣脫硫塔、液化氣脫硫塔串再生塔的原因有哪些？ / 157
39氣體夾帶造成胺液損失的主要原因有哪些？ / 157
40液化氣帶胺如何調(diào)節(jié)？ / 157
41以裂化干氣脫硫系統(tǒng)為例簡述冷胺循環(huán)的步驟，如何進行熱胺循環(huán)？ / 157
42溶劑再生裝置停工吹掃時應注意什么問題？ / 158
43脫硫系統(tǒng)開工步驟有哪些？如何進行正常停工？ / 158
44溶劑再生裝置開工轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，需檢查和確保哪些參數(shù)的正常以保證正常生產(chǎn)？ / 159
第四節(jié)PSA操作 / 159
1什么是吸附？分為幾種類型？ / 159
2吸附有哪些步驟? / 159
3什么是變壓吸附？ / 159
4變壓吸附氣體分離技術有哪些優(yōu)點？ / 159
5常用的吸附劑有哪幾種？ / 160
6什么是吸附劑的孔容？ / 160
7什么是吸附劑的比表面積？ / 160
8在吸附過程中，吸附塔分為哪幾個區(qū)段？ / 160
9什么是吸附前沿(或傳質(zhì)前沿)？ / 160
10什么是吸附床流出曲線？ / 160
11什么是穿透濃度和穿透時間？ / 160
12吸附劑的再生有哪些方法？ / 160
13吸附劑的選擇應遵循哪些原則？ / 161
14什么是氫氣回收率？ / 161
15在變壓吸附循環(huán)過程中分哪些基本步驟？ / 161
16什么是循環(huán)周期？ / 161
17什么是循環(huán)程序？ / 161
18什么是步位？ / 161
19什么是吸附時間？ / 161
20什么是分周期時間？ / 162
21什么是保持？ / 162
22影響PSA過程的主要因素有哪些？ / 162
23吸附步驟結(jié)束后，吸附塔內(nèi)是否充滿雜質(zhì)，上部存氫有何用途？ / 162
24在不抽空而采用低壓吹掃的過程中，為什么要控制氫氣量先小后大的吹掃方式？ / 162
25什么是吸附時間最佳控制？ / 163
26吸附時間的控制有哪些方式？ / 163
27吸附時間的兩種控制方式分別在哪些情況下應用？ / 163
28什么是和諧調(diào)整？什么是不和諧調(diào)整？ / 163
29PSA運轉(zhuǎn)方式有哪些？各有什么特點？ / 163
30什么情況下應用自動或手動步進方式？ / 164
31使用手動步進時，應注意哪些問題？使用不當會造成什么危害？ / 164
32程控閥門的兩種方式各有什么特點？ / 164
33閥門(程控)發(fā)生故障如何處理？ / 164
34采用8-2-4工藝的PSA裝置有哪些工藝過程可以進行切換？ / 164
35PSA裝置各工藝過程的切換方式有幾種？各有什么特點？ / 164
36工藝切換時吸附時間如何控制？ / 165
37什么原因可能導致切塔？ / 165
38切換完成后，是否需要調(diào)整吸附時間？為什么？ / 165
39何謂切換的最佳步位？ / 165
40試列表表示8-2-3/V工藝過程步驟。 / 166
41試列表表示7-2-2/V工藝過程步驟。 / 166
42試列表表示6-2-2/V工藝過程步驟。 / 166
43試列表表示5-1-2/V工藝過程步驟。 / 167
44試列表表示4-1-1/V工藝過程步驟。 / 167
45PSA裝置在什么情況下由8床切入4床？ / 167
46PSA裝置由8床或6床切入4床時，進料流量如何控制？為什么？ / 167
47PSA裝置當PSA按4床操作時，為什么要關死停運吸附塔相關的隔離閥？ / 168
48由4床或6床切回8床的意義？ / 168
497床切回8床有哪些操作步驟？ / 168
50PSA裝置由4床切回8床有哪些操作步驟？ / 168
51對停運吸附塔升壓應如何操作？ / 168
52對停運吸附塔泄壓如何操作？ / 169
53煉廠PSA裝置原料氣一般有哪些？ / 169
54PSA操作條件及產(chǎn)品情況怎樣？ / 169
55PSA裝置每臺吸附器上配有幾個程控閥？說明它們的作用。 / 169
56列表說明PSA裝置吸附器壓力變化情況。 / 170
57吸附塔在循環(huán)過程中排放和抽空的目的是什么？三次均壓的目的是什么？ / 170
58每臺吸附塔從吸附到產(chǎn)品氫升壓結(jié)束，其吸附塔雜質(zhì)量如何變化？ / 170
59為什么順流泄壓過程中吸附塔內(nèi)雜質(zhì)界面上移？ / 170
60如何使低的產(chǎn)品純度恢復正常？ / 170
618床運轉(zhuǎn)時，產(chǎn)品氫氣升壓步驟如何控制？ / 171
628塔運轉(zhuǎn)時，排放步驟如何控制？ / 171
63采用8-2-4工藝的PSA裝置8塔運轉(zhuǎn)中，廢氣(解吸氣)系統(tǒng)運行有何規(guī)律？ / 171
64PSA裝置原料總進料如何控制？ / 171
65產(chǎn)品氫氣壓力如何控制？ / 171
66產(chǎn)品氫氣壓力異常，如何調(diào)節(jié)？ / 172
67產(chǎn)品氫氣出裝置流量如何監(jiān)測？ / 172
68為什么要設置原料氣進料溫度監(jiān)測？ / 172
69PSA裝置主要調(diào)節(jié)顯示回路有哪些？ / 172
70PSA進料流程如何保證進料氣不帶有液體？ / 172
71PSA裝置為什么要設置均壓速度控制？ / 173
72最快地凈化吸附塔的方式是什么？ / 173
73吸附塔處于什么操作狀態(tài)下對吸附劑造成危害？ / 173
74什么是吸附劑雜質(zhì)超載？對吸附劑有什么危害？ / 173
75造成雜質(zhì)超載的原因有哪些？ / 173
76如何防止雜質(zhì)超載？ / 174
77模件失效，故障報警如何處理？ / 174
78發(fā)生儀表風壓力低限報警后如何處理？ / 174
79為什么要設置液壓油壓力低限報警？ / 174
80什么情況下發(fā)生長周期循環(huán)報警？ / 174
81為什么要設置長循環(huán)時間報警？ / 175
82發(fā)生長循環(huán)時間報警后應采取什么措施？ / 175
83引起程控閥門故障的原因有哪些？ / 175
84程控閥門故障怎樣監(jiān)測？ / 175
85什么情況下發(fā)生閥門故障報警？ / 175
86閥門故障報警后如何處理？ / 175
87檢測吸附塔閥門泄漏的方法有哪幾種？ / 176
88怎樣用壓力比較法檢測吸附塔有泄漏閥門？ / 176
89在利用吸附時間比較法判斷哪一個吸附塔有漏閥時，裝置為何要按局部方式控制操作？ / 176
90以吸附塔（A床）有一閥門泄漏為例，說明怎樣利用吸附時間比較法檢測？ / 176
91檢查出某吸附塔閥門泄漏后如何處理？ / 176
92PSA裝置停循環(huán)水的原因、現(xiàn)象，如何處理？ / 176
93PSA裝置停電的原因、現(xiàn)象是什么？如何處理？ / 176
94PSA裝置初次開工分哪幾大步驟？ / 177
95如何裝填吸附劑？裝填時應注意什么？ / 177
96PSA裝置工藝管線投用前怎樣吹掃？ / 177
97PSA裝置氮氣氣密的目的是什么？有哪些要求？ / 178
98如何進行PSA裝置氮氣置換？ / 178
99PSA裝置氮氣置換的目的是什么？有哪些要求？ / 178
100水環(huán)真空泵的工作原理是什么? / 179
101水環(huán)式真空泵的特點是什么？ / 179
102PSA裝置停工有幾大步驟？ / 179
103如何進行PSA裝置的緊急停工和重新開車？ / 179
104氫氣回收率如何計算？ / 180
105解吸氣的流量和解吸氣中H2含量如何計算？ / 180