聚酰亞胺摩擦學(xué)

序
前言
第1章緒論
1.1聚酰亞胺的特點
1.2聚酰亞胺的分類
1.2.1熱塑性聚酰亞胺
1.2.2熱固性聚酰亞胺
1.3耐高溫?zé)峁绦跃埘啺凡牧?br />1.3.1耐高溫?zé)峁绦跃埘啺返姆肿咏Y(jié)構(gòu)設(shè)計
1.3.2苯并咪唑結(jié)構(gòu)調(diào)控聚酰亞胺的耐溫性能
1.3.3熱固性聚酰亞胺復(fù)合材料
1.4聚酰亞胺的分子結(jié)構(gòu)與其摩擦學(xué)性能
1.5聚酰亞胺的摩擦學(xué)改性
1.5.1填充改性熱塑性聚酰亞胺復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能
1.5.2填充改性熱固性聚酰亞胺復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能
1.6聚酰亞胺摩擦學(xué)研究的發(fā)展方向
參考文獻(xiàn)
第2章熱塑性聚酰亞胺的摩擦磨損性能
2.1不同單體構(gòu)型熱塑性聚酰亞胺的結(jié)構(gòu)設(shè)計及其摩擦磨損性能
2.1.1引言
2.1.2不同單體構(gòu)型熱塑性聚酰亞胺的結(jié)構(gòu)設(shè)計、制備及表征
2.1.3不同單體構(gòu)型熱塑性聚酰亞胺的摩擦磨損性能
2.1.4不同單體構(gòu)型熱塑性聚酰亞胺的磨損率與其機(jī)械性能之間的關(guān)系
2.1.5不同單體構(gòu)型熱塑性聚酰亞胺的磨損機(jī)理
2.1.6小結(jié)
2.2含苯并咪唑結(jié)構(gòu)熱塑性聚酰亞胺薄膜的摩擦磨損性能
2.2.1引言
2.2.2含苯并咪唑結(jié)構(gòu)熱塑性聚酰亞胺的制備
2.2.3含苯并咪唑結(jié)構(gòu)熱塑性聚酰亞胺的化學(xué)、物理及機(jī)械性能
2.2.4含苯并咪唑結(jié)構(gòu)熱塑性聚酰亞胺的摩擦磨損性能2.2.5小結(jié)
2.3短切碳纖維含量及表面處理對碳纖維增強(qiáng)聚酰亞胺摩擦磨損行為的影響
2.3.1引言
2.3.2短切碳纖維含量對聚酰亞胺復(fù)合材料摩擦磨損行為的影響
2.3.3短切碳纖維表面處理對聚酰亞胺復(fù)合材料摩擦磨損行為的影響
2.3.4小結(jié)
2.4短切碳纖維和固體潤滑顆粒復(fù)合填充改性聚酰亞胺的摩擦磨損性能
2.4.1引言
2.4.2短切碳纖維增強(qiáng)、石墨和納米SiO2填充聚酰亞胺復(fù)合材料的摩擦磨損性能
2.4.3小結(jié)
2.5短切碳纖維增強(qiáng)聚酰亞胺納米復(fù)合材料的極限PV值
2.5.1引言
2.5.2聚酰亞胺納米復(fù)合材料的物理、機(jī)械性能
2.5.3聚酰亞胺納米復(fù)合材料的摩擦磨損性能
2.5.4小結(jié)
2.6短切玄武巖纖維增強(qiáng)聚酰亞胺復(fù)合材料的摩擦磨損性能
2.6.1引言
2.6.2短切玄武巖纖維含量對聚酰亞胺復(fù)合材料摩擦磨損性能的影響
2.6.3短切玄武巖纖維增強(qiáng)固體潤滑劑填充聚酰亞胺復(fù)合材料的摩擦磨損性能
2.6.4小結(jié)
2.7芳綸纖維增強(qiáng)聚酰亞胺基摩擦材料的組分和表面織構(gòu)設(shè)計及其摩擦磨損性能
2.7.1引言
2.7.2新型摩擦材料的設(shè)計依據(jù)
2.7.3聚酰亞胺基摩擦材料的摩擦磨損性能及其對超聲電動機(jī)輸出特性的影響
2.7.4聚酰亞胺基摩擦材料的表面織構(gòu)設(shè)計及其摩擦磨損性能
2.7.5小結(jié)
2.8碳納米管增強(qiáng)聚酰亞胺復(fù)合材料的分子動力學(xué)研究
2.8.1引言
2.8.2分子模型構(gòu)建、優(yōu)化與動力學(xué)平衡
2.8.3摩擦副分子模型構(gòu)建與動力學(xué)平衡
2.8.4碳納米管增強(qiáng)聚酰亞胺復(fù)合材料的微觀摩擦磨損性能
2.8.5小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第3章熱固性聚酰亞胺的摩擦磨損性能
3.1不同分子結(jié)構(gòu)熱固性聚酰亞胺的制備及其摩擦磨損性能
3.1.1引言
3.1.2不同結(jié)構(gòu)熱固性聚酰亞胺的制備及其物理、機(jī)械性能
3.1.3不同結(jié)構(gòu)熱固性聚酰亞胺的摩擦磨損性能
3.1.4小結(jié)
3.2含苯并咪唑結(jié)構(gòu)熱固性聚酰亞胺的制備及其摩擦磨損性能
3.2.1引言
3.2.2含苯并咪唑結(jié)構(gòu)熱固性聚酰亞胺的制備及其物理、機(jī)械性能
3.2.3含苯并咪唑結(jié)構(gòu)熱固性聚酰亞胺的摩擦磨損性能3.2.4小結(jié)
3.3PEPA封端熱固性聚酰亞胺的分子結(jié)構(gòu)設(shè)計及高溫摩擦磨損性能
3.3.1引言
3.3.2PEPA封端熱固性聚酰亞胺的設(shè)計制備及其熱性能
3.3.3PEPA封端熱固性聚酰亞胺在不同溫度下的摩擦磨損性能
3.3.4小結(jié)
3.4類石墨相氮化碳（g-C3N4）改性聚酰亞胺復(fù)合材料的摩擦磨損性能
3.4.1引言
3.4.2類石墨相氮化碳（g-C3N4）填充聚酰亞胺復(fù)合材料的摩擦磨損性能
3.4.3纖維增強(qiáng)、類石墨相氮化碳（g-C3N4）填充聚酰亞胺自潤滑復(fù)合材料的設(shè)計及其摩擦磨損性能
3.4.4小結(jié)
3.5納米SiO2與類石墨相氮化碳（g-C3N4）對聚酰亞胺自潤滑復(fù)合材料摩擦磨損性能的影響
3.5.1引言
3.5.2芳綸漿粕增強(qiáng)、類石墨相氮化碳（g-C3N4）填充聚酰亞胺復(fù)合材料的摩擦磨損性能
3.5.3小結(jié)
3.6軟金屬Ag-Mo雜化改性聚酰亞胺自潤滑復(fù)合材料的摩擦磨損行為及機(jī)理
3.6.1引言
3.6.2軟金屬Ag-Mo雜化改性聚酰亞胺復(fù)合材料的摩擦磨損性能
3.6.3小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第4章極端條件下聚酰亞胺的摩擦磨損性能
4.1熱塑性聚酰亞胺合金的制備及其低溫摩擦磨損性能
4.1.1引言
4.1.2熱塑性聚酰亞胺合金及其復(fù)合材料的制備和物理、機(jī)械性能
4.1.3熱塑性聚酰亞胺合金在低溫下的摩擦磨損性能
4.1.4石墨與PTFE對熱塑性聚酰亞胺合金低溫摩擦磨損性能的改性作用
4.1.5小結(jié)
4.2低地球軌道原子氧輻照對類石墨相氮化碳（g-C3N4）改性聚酰亞胺復(fù)合材料高溫摩擦磨損性能的影響
4.2.1引言
4.2.2原子氧輻照對固體潤滑劑的影響及其作用機(jī)理
4.2.3溫度交變環(huán)境下原子氧輻照g-C3N4改性聚酰亞胺復(fù)合材料的摩擦磨損性能
4.2.4小結(jié)
4.3γ射線輻照下聚酰亞胺復(fù)合材料的高溫摩擦磨損行為
4.3.1引言
4.3.2γ射線輻照對聚酰亞胺及其復(fù)合材料物理、化學(xué)性能的影響
4.3.3γ射線輻照對聚酰亞胺及其復(fù)合材料在不同溫度下摩擦磨損性能的影響
4.3.4小結(jié)
4.4聚酰亞胺復(fù)合材料在極端苛刻條件下的摩擦與磨損機(jī)制
4.4.1引言
4.4.2聚酰亞胺復(fù)合材料在不同PV條件下的摩擦
磨損性能
4.4.3小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第5章聚酰亞胺復(fù)合材料-金屬摩擦界面的物理、化學(xué)作用
5.1聚酰亞胺復(fù)合材料-硬質(zhì)金屬摩擦界面的物理、化學(xué)作用
5.1.1引言
5.1.2聚酰亞胺復(fù)合材料與不同金屬對摩時的摩擦磨損性能
5.1.3聚酰亞胺復(fù)合材料的磨損機(jī)理及轉(zhuǎn)移膜的納米結(jié)構(gòu)和組成
5.1.4小結(jié)
5.2聚酰亞胺復(fù)合材料-鎳鉻硼硅涂層的摩擦界面物理、化學(xué)作用
5.2.1引言
5.2.2MCS35、NiCrBSi與聚酰亞胺復(fù)合材料配副時的摩擦磨損性能
5.2.3常規(guī)聚酰亞胺復(fù)合材料轉(zhuǎn)移膜的結(jié)構(gòu)和組成
5.2.4聚酰亞胺納米復(fù)合材料轉(zhuǎn)移膜的結(jié)構(gòu)和組成
5.2.5小結(jié)
5.3聚酰亞胺復(fù)合材料-輕質(zhì)金屬摩擦界面的物理、化學(xué)作用
5.3.1引言
5.3.2聚酰亞胺復(fù)合材料與鋁合金、銅合金及軸承鋼配副時的摩擦磨損性能
5.3.3低PV條件下聚酰亞胺復(fù)合材料與不同對偶配副時界面的物理、化學(xué)作用
5.3.4中高PV條件下聚酰亞胺復(fù)合材料與不同對偶配副時界面的物理、化學(xué)作用
5.3.5小結(jié)
5.4離子液體表面改性多孔納米顆粒對水潤滑聚酰亞胺復(fù)合材料-不銹鋼配副界面作用的影響
5.4.1引言
5.4.2離子液體表面改性多孔納米SiO2的物理、化學(xué)性能
5.4.3聚酰亞胺復(fù)合材料在水潤滑條件下的界面物理、化學(xué)行為
5.4.4小結(jié)
參考文獻(xiàn)