定成本設(shè)計

目錄
 
第1章引言1
1.1卓越的競爭力2
1.2客戶的角度2
1.3定成本設(shè)計的本質(zhì)5
1.4定成本設(shè)計的規(guī)劃6
1.5本書的編排7
參考文獻9
第2章開始10
2.1負擔得起的質(zhì)量11
2.2管理決策剖面13
2.2.1概念階段17
2.2.2研制階段18
2.2.3生產(chǎn)階段18
2.2.4所有權(quán)階段19
2.3系統(tǒng)工程過程19
2.4負擔能力分析22
2.4.1負擔能力的概念22
2.4.2聯(lián)邦預(yù)算和貨幣的概念23
2.4.3方法24
2.5成本效益分析26
2.5.1方法26
2.5.2成本動因的帕累托分析33
2.6新技術(shù)34
2.6.1應(yīng)用指南35
2.6.2技術(shù)進度安排35
2.7制造資源規(guī)劃Ⅱ36
2.8價值分析37
2.8.1工作計劃37
2.8.2功能分析系統(tǒng)技術(shù)40
2.8.3合同條款41
2.9風險管理42
2.9.1風險的角度42
2.9.2風險的評估43
2.9.3風險成本建模45
2.10制定定成本設(shè)計的目標46
2.10.1成本權(quán)衡研究46
2.10.2分配成本目標47
2.11總結(jié)49
2.12案例研究和練習50
2.12.1戰(zhàn)時的系統(tǒng)工程50
2.12.2防務(wù)的價值工程52
2.12.3小事情大節(jié)約52
2.12.4核能和環(huán)境53
2.12.5交通功能54
2.12.6定成本設(shè)計的下游54
2.12.7陽光普照54
2.12.8比例的概念56
參考文獻58
第3章定義活動和責任60
3.1合同階段規(guī)定的活動61
3.1.1預(yù)案階段61
3.1.2提案階段63
3.1.3合同階段64
3.1.4應(yīng)對成本增長67
3.2定成本設(shè)計組織68
3.3職能責任70
3.3.1工程組織70
3.3.2制造組織70
3.3.3產(chǎn)品保證組織71
3.3.4采購組織71
3.3.5產(chǎn)品支持組織72
3.3.6規(guī)劃組織72
3.3.7配置和數(shù)據(jù)管理組織73
3.3.8財務(wù)組織73
3.3.9合同組織74
3.4權(quán)衡研究管理74
3.5供應(yīng)商參與75
3.5.1多源采購76
3.5.2供應(yīng)商監(jiān)控76
3.6規(guī)范實踐76
3.6.1系統(tǒng)規(guī)范78
3.6.2研制規(guī)范79
3.6.3產(chǎn)品規(guī)范80
3.6.4工藝規(guī)范81
3.6.5材料規(guī)范81
3.6.6兩部分規(guī)范81
3.7配置管理和數(shù)據(jù)管理84
3.7.1配置管理84
3.7.2數(shù)據(jù)管理86
3.8進度控制86
3.9評審過程87
3.9.1系統(tǒng)需求評審89
3.9.2系統(tǒng)設(shè)計評審90
3.9.3初步設(shè)計評審90
3.9.4關(guān)鍵設(shè)計評審91
3.9.5功能配置審計91
3.9.6物理配置審計91
3.9.7正式鑒定評審91
3.9.8調(diào)整準則92
3.10技術(shù)性能評估92
3.10.1主參數(shù)列表93
3.10.2參數(shù)分布95
3.11工作評估96
3.12維護審計跟蹤98
3.12.1變更控制和問責99
3.12.2跟蹤和報告99
3.13總結(jié)101
3.14案例研究和練習103
3.14.1制造業(yè)的競爭104
3.14.2重組獲利104
3.14.3逆市繁榮105
3.14.4平等的合作伙伴106
3.14.5配置錯誤106
參考文獻108
第4章固有低成本設(shè)計109
4.1技術(shù)前景111
4.1.1潛力111
4.1.2時間規(guī)劃112
4.1.3盈虧平衡113
4.2產(chǎn)品的簡化114
4.2.1材料選擇114
4.2.2基本元件加工115
4.2.3裝配121
4.3鑄件的作用122
4.3.1鑄造工藝124
4.3.2鑄件成本的考慮132
4.4簡化工作135
4.4.1工作設(shè)計原則135
4.4.2工具設(shè)計原則136
4.4.3自動化和機器人137
4.5設(shè)計效率138
4.5.1計分138
4.5.2應(yīng)用139
4.6易測性140
4.6.1概率性能141
4.6.2品質(zhì)因數(shù)142
4.6.3應(yīng)用144
4.6.4整體策略145
4.7產(chǎn)品的一致性145
4.7.1公差居中146
4.7.2過程147
4.7.3成本優(yōu)勢148
4.7.4多參數(shù)項目150
4.8無處不在的電源155
4.8.1設(shè)計考慮155
4.8.2生產(chǎn)考慮157
4.9產(chǎn)品成熟度158
4.9.1管理指導(dǎo)原則159
4.9.2成熟度準則159
4.10軟件維護成本162
4.11總結(jié)162
4.12案例研究和練習164
4.12.1生產(chǎn)力研究164
4.12.2技術(shù)的承諾164
4.12.3前進一步165
4.12.4越少越好166
4.12.5一切為了一，一為了一切167
4.12.6像人一樣行走的機器168
4.12.7希望彈簧永恒168
參考文獻170
第5章商務(wù)策略的選擇171
5.1最佳和最終報價172
5.2工業(yè)現(xiàn)代化激勵計劃172
5.3間接成本管理174
5.4采購候選方法176
5.4.1基準176
5.4.2主從采購178
5.4.3輔助承包商179
5.4.4多源采購179
5.4.5跨級采購180
5.4.6總包采購180
5.4.7建立聯(lián)盟181
5.4.8合資企業(yè)181
5.4.9即時制采購181
5.5傳達給供應(yīng)商182
5.5.1需求的傳達182
5.5.2激勵的傳達183
5.6造或買的決策184
5.6.1公司政策185
5.6.2決策標準185
5.7調(diào)度策略186
5.7.1進度管理方法186
5.7.2資源調(diào)配190
5.7.3付款進度190
5.7.4最低成本調(diào)度192
5.8能力規(guī)劃194
5.8.1線性規(guī)劃194
5.8.2圖解法195
5.9庫存策略198
5.9.1經(jīng)濟訂單數(shù)量198
5.9.2零庫存201
5.10人員激勵201
5.11總結(jié)202
5.12案例研究與練習204
5.12.1最佳但不是最終204
5.12.2工作中的主從關(guān)系204
5.12.3關(guān)系疏松的聯(lián)合承包商205
5.12.4逆向工程205
5.12.5競爭平衡206
5.12.6方便的聯(lián)姻207
參考文獻209
第6章成本測算和控制210
6.1定成本設(shè)計的理念211
6.1.1功能價值211
6.1.2可能成本、應(yīng)當成本和將要成本概念212
6.2成本要素結(jié)構(gòu)212
6.2.1研究和開發(fā)階段213
6.2.2投資階段214
6.2.3使用和支持階段215
6.2.4工作分解結(jié)構(gòu)215
6.3測算的真實性217
6.3.1基本規(guī)則和假設(shè)217
6.3.2數(shù)據(jù)庫置信度218
6.4測算方法220
6.4.1專家意見220
6.4.2類比221
6.4.3參數(shù)測算222
6.4.4工業(yè)工程224
6.5學習曲線225
6.5.1應(yīng)用225
6.5.2概率的本質(zhì)225
6.6測算置信度226
6.6.1統(tǒng)計推斷和假設(shè)檢驗226
6.6.2回歸和相關(guān)性230
6.6.3置信限233
6.6.4預(yù)測234
6.6.5制定決策的貝葉斯定理235
6.7貨幣的時間價值236
6.7.1一次性支付238
6.7.2等額多次支付239
6.7.3經(jīng)濟分析241
6.8成本控制要素242
6.8.1成本進度控制系統(tǒng)準則242
6.8.2績效評估系統(tǒng)246
6.8.3通脹、上漲和價格指數(shù)254
6.9總結(jié)259
6.10案例研究和練習260
6.10.1對資源的侵蝕260
6.10.2反學習現(xiàn)象261
6.10.3環(huán)境保護261
6.10.4深入太空，深陷債務(wù)262
6.10.5貨幣就是權(quán)力263
參考文獻264
第7章銘記歷史266
7.1要點266
7.2慘痛教訓268
7.3顯著成就268
7.4從研制到生產(chǎn)的過渡269
7.5歷史重演272
參考文獻273
附錄A術(shù)語定義274
附錄B縮寫詞匯表279
附錄C政府要求287
附錄D數(shù)值運算的解299