多金屬渣高效利用基礎(chǔ)及應(yīng)用

1 釩渣概述
1.1 釩渣簡介
1.2 有價元素Fe、Mn、V、Cr和Ti簡介
1.3 釩渣提釩現(xiàn)狀
1.3.1 氧化法提釩
1.3.2 還原法提釩
2 有價元素典型高值化產(chǎn)品介紹
2.1 錳鋅鐵氧體
2.1.1 錳鋅鐵氧體材料的結(jié)構(gòu)和性能
2.1.2 錳鋅鐵氧體的制備
2.2 鐵錳合金
2.3 釩鉻合金
2.3.1 釩鉻合金的應(yīng)用
2.3.2 釩鉻合金的制備
2.4 二氧化鈦
2.4.1 TiO2的制備
2.4.2 TiO2對重金屬離子的吸附
3 微波特點及在冶金中的應(yīng)用
3.1 微波簡介
3.1.1 介電特性參數(shù)
3.1.2 微波材料分類
3.1.3 微波加熱優(yōu)點
3.2 微波加熱在冶金中的應(yīng)用
3.2.1 微波強(qiáng)化磨礦
3.2.2 微波強(qiáng)化浸出
3.2.3 微波碳熱還原
3.2.4 微波熔鹽沉積
3.2.5 微波干燥冶金物料
4 原價態(tài)選擇性氯化提取釩渣中有價元素
4.1 NHCl選擇性氯化釩渣
4.1.1 選擇性氯化熱力學(xué)
4.1.2 NHCl選擇性氯化
4.1.3 NHaCl和NaCl協(xié)同氯化
4.1.4 NHaCl的循環(huán)利用
4.2 AlCl選擇性氯化釩渣
4.2.1 AlCl3氯化熱力學(xué)
4.2.2 熔鹽成分的選擇
4.2.3 不同影響因素對釩渣氯化率的影響
4.2.4 氯化動力學(xué)
4.3 本章小結(jié)
5 微波強(qiáng)化原價態(tài)選擇性氯化提取釩渣中有價元素
5.1 微波加熱釩渣的可行性
5.1.1 單一原料的升溫特性
5.1.2 混合原料的升溫特性
5.1.3 原料的介電特性
5.1.4 微波的界面強(qiáng)化
5.2 微波與熔鹽氯化釩渣的物相演變
5.2.1 NaCl和KCl協(xié)同AlCl3氯化釩渣
5.2.2 不同熔鹽對有價金屬提取率的影響
5.2.3 AlCl3和釩渣質(zhì)量比對提取率的影響
5.2.4 AlCl2-NaCl-KCl熔鹽成分選擇
5.2.5 溫度與時間對釩渣氯化的影響
5.2.6 微波加熱與常規(guī)加熱對比
5.3 微波場下的釩渣氯化動力學(xué)
5.3.1 氯化產(chǎn)物物相演變
5.3.2 微波加熱的非等溫動力學(xué)
5.3.3 微波加熱與常規(guī)加熱動力學(xué)對比
5.4 本章小結(jié)
6 氯化物的高值化利用
6.1 鐵錳制備鐵氧體
6.1.1 鐵錳的選擇性氧化
6.1.2 Mn：Zn比例對Mn-Zn鐵氧體結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的影響
6.1.3 焙燒溫度對錳鋅鐵氧體物相和形貌影響
6.1.4 溫度對鐵氧體的直流電阻率影響
6.2 熔鹽電解分離鐵錳
6.2.1 MnCl2在NaCl-KCl熔鹽中的電解及其機(jī)理
6.2.2 FeCl2在NaCl-KCl熔鹽中的電解及其機(jī)理
6.2.3 FeCl2和MnCl2在NaCl-KCl熔鹽中的電化學(xué)行為
6.2.4 電解電壓對FeCl2和MnCl2分離率的影響
6.3 熔鹽電解制備釩鉻合金
6.3.1 單組元熔鹽電解機(jī)理
6.3.2 二組元（VCl3-CrCl3）熔鹽共電解機(jī)理
6.4 多組元（實際氯化釩渣）熔鹽體系電解制備合金
6.4.1 氯化物的理論分解電壓
6.4.2 AlCl3氯化釩渣電解制備合金
6.4.3 AlCl3氯化NHaCl氯化后的殘渣電解制備合金
6.5 TiCla水解制備金紅石
6.5.1 溫度和AlCl3對金紅石型TiO2的影響
6.5.2 HCl和異丙醇對金紅石型TiO2的影響
6.5.3 金紅石TiO2熱穩(wěn)定性
6.5.4 TiO2對Cr（Ⅵ）的吸附
6.6 本章小結(jié)
7 尾渣的無害化利用
7.1 通過熔鹽法將尾渣合成莫來石-剛玉復(fù)合材料
7.1.1 Al（OH）3添加量的影響
7.1.2 溫度的影響
7.1.3 熔鹽含量的影響
7.1.4 時間的影響
7.2 高溫反應(yīng)合成莫來石實現(xiàn)釩渣氯化殘渣無毒高效利用
7.2.1 合成莫來石的熱力學(xué)分析
7.2.2 不同因素對合成莫來石的影響
7.2.3 合成莫來石的毒性鑒定
7.2.4 釩渣中SiO2的綠色利用分析
7.3 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)