鈦合金超塑成形：擴(kuò)散連接技術(shù)及應(yīng)用

第1章 鈦與鈦合金
1.1 鈦合金及其分類
1.1.1 晶體結(jié)構(gòu)
1.1.2 冶金學(xué)
1.1.3 顯微組織
1.2 鈦合金的變形機(jī)制與力學(xué)性能
1.2.1 變形機(jī)制
1.2.2 織構(gòu)與各向異性
1.2.3 力學(xué)性能
1.3 鈦合金在航空領(lǐng)域的應(yīng)用及發(fā)展趨勢
1.4 鈦合金結(jié)構(gòu)的成形方法
1.4.1 鑄造
1.4.2 增材制造
1.4.3 粉末冶金
1.4.4 塑性成形
參考文獻(xiàn)
第2章 超塑成形/擴(kuò)散連接技術(shù)原理
2.1 超塑性原理
2.1.1 超塑性內(nèi)涵
2.1.2 超塑性變形機(jī)制
2.1.3 超塑性的影響因素
2.2 典型材料超塑性
2.2.1 常規(guī)超塑性
2.2.2 低溫高速超塑性
2.3 擴(kuò)散連接原理
2.3.1 擴(kuò)散連接內(nèi)涵
2.3.2 擴(kuò)散連接機(jī)制
2.3.3 擴(kuò)散連接影響因素
2.4 超塑成形/擴(kuò)散連接技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第3章 典型結(jié)構(gòu)成形與工藝質(zhì)量控制
3.1 典型結(jié)構(gòu)成形工藝過程
3.1.1 典型結(jié)構(gòu)超塑成形/擴(kuò)散連接成形工藝原理
3.1.2 典型結(jié)構(gòu)超塑成形/擴(kuò)散連接成形工藝路線
3.2 典型結(jié)構(gòu)成形過程數(shù)值模擬
3.2.1 超塑成形數(shù)值模擬基礎(chǔ)理論
3.2.2 典型結(jié)構(gòu)超塑成形過程數(shù)值模擬
3.3 典型結(jié)構(gòu)成形工藝設(shè)計(jì)
3.3.1 基于工藝可行性的結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)
3.3.2 超塑成形/擴(kuò)散連接成形工藝參數(shù)選取準(zhǔn)則
3.3.3 超塑成形/擴(kuò)散連接模具設(shè)計(jì)
3.4 超塑成形/擴(kuò)散連接工藝質(zhì)量控制技術(shù)
3.4.1 壁厚均勻性
3.4.2 表面褶皺
3.4.3 局部破裂
3.4.4 冷卻變形
3.4.5 表面階差
參考文獻(xiàn)
第4章 超塑成形/擴(kuò)散連接過程的組織性能
4.1 超塑成形/擴(kuò)散連接過程的顯微組織
4.1.1 材料顯微組織
4.1.2 擴(kuò)散連接界面組織
4.2 超塑成形/擴(kuò)散連接過程的缺陷
4.2.1 孔洞與斷裂
4.2.2 擴(kuò)散連接界面缺陷
4.3 超塑成形/擴(kuò)散連接后的材料性能
4.3.1 基于超塑成形/擴(kuò)散連接熱循環(huán)的材料性能
4.3.2 含擴(kuò)散連接界面缺陷的材料性能
參考文獻(xiàn)
第5章 超塑成形/擴(kuò)散連接結(jié)構(gòu)檢測方法
5.1 外形檢測方法
5.1.1 坐標(biāo)檢測方法
5.1.2 光學(xué)檢測方法
5.2 內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測方法
5.2.1 X射線檢測方法
5.2.2 CT檢測方法
5.3 擴(kuò)散連接界面質(zhì)量檢測方法
5.3.1 無損檢測方法
5.3.2 金相檢測方法
5.4 結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力檢測及預(yù)測
5.4.1 X射線衍射測試方法
5.4.2 中子行射測試方法
5.4.3 結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力數(shù)值預(yù)測方法
參考文獻(xiàn)
第6章 超塑成形/擴(kuò)散連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與評價(jià)方法
6.1 常見結(jié)構(gòu)承載特性分析
6.2 超塑成形/擴(kuò)散連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法
6.2.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)策略
6.2.2 空心夾層動承載結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法
6.3 結(jié)構(gòu)準(zhǔn)靜態(tài)承載性能評價(jià)以及優(yōu)化方法
6.3.1 準(zhǔn)靜態(tài)承載性能評價(jià)
6.3.2 準(zhǔn)靜態(tài)承載破壞模式及結(jié)構(gòu)優(yōu)化
6.4 結(jié)構(gòu)承載交變承載的性能評價(jià)以及優(yōu)化方法
6.4.1 疲勞性能評價(jià)
6.4.2 結(jié)構(gòu)疲勞破壞模式及優(yōu)化
參考文獻(xiàn)