鈦合金超塑成形：擴(kuò)散連接技術(shù)及應(yīng)用

定　價(jià)：￥128.00

作　者：	李志強(qiáng) 著
出版社：	國(guó)防工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787118125412	出版時(shí)間：	2022-08-01	包裝：	精裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	236	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書(shū)從鈦合金材料入手，介紹了鈦合金的特點(diǎn)、分類(lèi)、變形機(jī)制及其在航空領(lǐng)域的應(yīng)用情況，總結(jié)了鈦合金結(jié)構(gòu)常見(jiàn)的幾類(lèi)成形方法，由此引出可實(shí)現(xiàn)鈦合金空心結(jié)構(gòu)制造的超塑成形/擴(kuò)散連接（SPF/DB）技術(shù)。針對(duì)該技術(shù)，分別闡述了超塑性和擴(kuò)散連接的原理、機(jī)制及影響因素，提出單層板、兩層板、三層板、四層板等典型SPF/DB結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及應(yīng)用對(duì)象。結(jié)合四種典型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，詳細(xì)介紹了SPF/DB工藝原理和工藝路線，提出了基于工藝可行性的結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)原則、工藝參數(shù)選取準(zhǔn)則以及模具設(shè)計(jì)方法，采用數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證相結(jié)合的方法，深入分析了壁厚均勻性、表面褶皺、局部破裂、表面階差等質(zhì)量缺陷的控制方法。在SPF/DB結(jié)構(gòu)形狀控制的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步揭示了SPF/DB過(guò)程中材料的顯微組織變化、空洞及擴(kuò)散連接界面缺陷演變規(guī)律，并對(duì)SPF/DB后材料的靜力性能和疲勞性能進(jìn)行表征，用以指導(dǎo)SPF/DB結(jié)構(gòu)制造過(guò)程的性能調(diào)控。綜合考慮SPF/DB結(jié)構(gòu)的形狀和性能要求，全面概括了外形、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、擴(kuò)散連接界面質(zhì)量及殘余應(yīng)力檢測(cè)方法，并基于應(yīng)用需求詳細(xì)介紹了SPF/DB結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和性能考核評(píng)價(jià)方法。本書(shū)不僅可供從事超塑成形/擴(kuò)散連接技術(shù)專(zhuān)業(yè)方向的科研人員和工程技術(shù)人員閱讀，而且對(duì)于材料加工相關(guān)領(lǐng)域研究人員也具有較高的參考價(jià)值。

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圖書(shū)目錄

第1章鈦與鈦合金
1.1 鈦合金及其分類(lèi)
1.1.1 晶體結(jié)構(gòu)
1.1.2 冶金學(xué)
1.1.3 顯微組織
1.2 鈦合金的變形機(jī)制與力學(xué)性能
1.2.1 變形機(jī)制
1.2.2 織構(gòu)與各向異性
1.2.3 力學(xué)性能
1.3 鈦合金在航空領(lǐng)域的應(yīng)用及發(fā)展趨勢(shì)
1.4 鈦合金結(jié)構(gòu)的成形方法
1.4.1 鑄造
1.4.2 增材制造
1.4.3 粉末冶金
1.4.4 塑性成形
參考文獻(xiàn)
第2章超塑成形/擴(kuò)散連接技術(shù)原理
2.1 超塑性原理
2.1.1 超塑性?xún)?nèi)涵
2.1.2 超塑性變形機(jī)制
2.1.3 超塑性的影響因素
2.2 典型材料超塑性
2.2.1 常規(guī)超塑性
2.2.2 低溫高速超塑性
2.3 擴(kuò)散連接原理
2.3.1 擴(kuò)散連接內(nèi)涵
2.3.2 擴(kuò)散連接機(jī)制
2.3.3 擴(kuò)散連接影響因素
2.4 超塑成形/擴(kuò)散連接技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第3章典型結(jié)構(gòu)成形與工藝質(zhì)量控制
3.1 典型結(jié)構(gòu)成形工藝過(guò)程
3.1.1 典型結(jié)構(gòu)超塑成形/擴(kuò)散連接成形工藝原理
3.1.2 典型結(jié)構(gòu)超塑成形/擴(kuò)散連接成形工藝路線
3.2 典型結(jié)構(gòu)成形過(guò)程數(shù)值模擬
3.2.1 超塑成形數(shù)值模擬基礎(chǔ)理論
3.2.2 典型結(jié)構(gòu)超塑成形過(guò)程數(shù)值模擬
3.3 典型結(jié)構(gòu)成形工藝設(shè)計(jì)
3.3.1 基于工藝可行性的結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)
3.3.2 超塑成形/擴(kuò)散連接成形工藝參數(shù)選取準(zhǔn)則
3.3.3 超塑成形/擴(kuò)散連接模具設(shè)計(jì)
3.4 超塑成形/擴(kuò)散連接工藝質(zhì)量控制技術(shù)
3.4.1 壁厚均勻性
3.4.2 表面褶皺
3.4.3 局部破裂
3.4.4 冷卻變形
3.4.5 表面階差
參考文獻(xiàn)
第4章超塑成形/擴(kuò)散連接過(guò)程的組織性能
4.1 超塑成形/擴(kuò)散連接過(guò)程的顯微組織
4.1.1 材料顯微組織
4.1.2 擴(kuò)散連接界面組織
4.2 超塑成形/擴(kuò)散連接過(guò)程的缺陷
4.2.1 孔洞與斷裂
4.2.2 擴(kuò)散連接界面缺陷
4.3 超塑成形/擴(kuò)散連接后的材料性能
4.3.1 基于超塑成形/擴(kuò)散連接熱循環(huán)的材料性能
4.3.2 含擴(kuò)散連接界面缺陷的材料性能
參考文獻(xiàn)
第5章超塑成形/擴(kuò)散連接結(jié)構(gòu)檢測(cè)方法
5.1 外形檢測(cè)方法
5.1.1 坐標(biāo)檢測(cè)方法
5.1.2 光學(xué)檢測(cè)方法
5.2 內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測(cè)方法
5.2.1 X射線檢測(cè)方法
5.2.2 CT檢測(cè)方法
5.3 擴(kuò)散連接界面質(zhì)量檢測(cè)方法
5.3.1 無(wú)損檢測(cè)方法
5.3.2 金相檢測(cè)方法
5.4 結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力檢測(cè)及預(yù)測(cè)
5.4.1 X射線衍射測(cè)試方法
5.4.2 中子行射測(cè)試方法
5.4.3 結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力數(shù)值預(yù)測(cè)方法
參考文獻(xiàn)
第6章超塑成形/擴(kuò)散連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與評(píng)價(jià)方法
6.1 常見(jiàn)結(jié)構(gòu)承載特性分析
6.2 超塑成形/擴(kuò)散連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法
6.2.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)策略
6.2.2 空心夾層動(dòng)承載結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法
6.3 結(jié)構(gòu)準(zhǔn)靜態(tài)承載性能評(píng)價(jià)以及優(yōu)化方法
6.3.1 準(zhǔn)靜態(tài)承載性能評(píng)價(jià)
6.3.2 準(zhǔn)靜態(tài)承載破壞模式及結(jié)構(gòu)優(yōu)化
6.4 結(jié)構(gòu)承載交變承載的性能評(píng)價(jià)以及優(yōu)化方法
6.4.1 疲勞性能評(píng)價(jià)
6.4.2 結(jié)構(gòu)疲勞破壞模式及優(yōu)化
參考文獻(xiàn)