數(shù)控車(chē)工快速入門(mén)與提高

基礎(chǔ)篇 普通車(chē)床加工
第1章 車(chē)削加工技術(shù)基礎(chǔ) 002
1.1 車(chē)工工作簡(jiǎn)介002
1.1.1 車(chē)工的地位和作用 002
1.1.2 車(chē)工工作基本內(nèi)容 002
1.1.3 車(chē)床種類(lèi)及其型號(hào) 003
1.1.4 車(chē)工安全操作規(guī)程和文明生產(chǎn) 004
1.2 車(chē)床操作和保養(yǎng)005
1.2.1 車(chē)床機(jī)構(gòu)的作用及其傳動(dòng)系統(tǒng) 005
1.2.2 車(chē)床的維護(hù)保養(yǎng)和潤(rùn)滑 007
1.2.3 車(chē)床的啟動(dòng)操作010
1.2.4 車(chē)床主軸箱的變速操作 011
1.2.5 車(chē)床進(jìn)給箱的變速操作 011
1.2.6 車(chē)床溜板箱的操作 011
1.2.7 車(chē)床的尾座操作012
1.2.8 車(chē)床的保養(yǎng)操作012
1.3 車(chē)刀的刃磨技術(shù) 013
1.3.1 車(chē)刀的種類(lèi)和用途013
1.3.2 車(chē)刀的組成014
1.3.3 車(chē)削工件形成的三個(gè)表面015
1.3.4 車(chē)刀主要角度及其作用015
1.3.5 車(chē)刀刀頭基本性能要求016
1.3.6 車(chē)刀刀頭材料017
1.3.7 砂輪的概念、常用種類(lèi)及選用017
1.3.8 外圓車(chē)刀刃磨步驟018
1.3.9 車(chē)刀刃磨方法和注意事項(xiàng)018
1.3.10 車(chē)刀角度的檢測(cè)方法019
1.4 基本量具的認(rèn)知及應(yīng)用020
1.4.1 游標(biāo)卡尺 020
1.4.2 外徑千分尺021
1.4.3 游標(biāo)卡尺的使用方法 022
1.4.4 外徑千分尺的使用方法 023

第2章 簡(jiǎn)單軸類(lèi)零件的車(chē)削加工 024
2.1 車(chē)外圓和端面024
2.1.1 車(chē)削運(yùn)動(dòng) 024
2.1.2 切削用量 024
2.1.3 切削用量的選擇原則 026
2.1.4 中小滑板刻度 026
2.1.5 實(shí)例練習(xí)：車(chē)外圓和端面 026
2.1.6 加工技術(shù)要點(diǎn) 027
2.2 車(chē)階臺(tái)軸 031
2.2.1 零件工藝文件031
2.2.2 圖紙分析 032
2.2.3 階臺(tái)外圓車(chē)削的方法與步驟 032
2.3 一夾一頂車(chē)階臺(tái)軸033
2.3.1 中心孔的類(lèi)型 033
2.3.2 中心鉆的選擇 034
2.3.3 實(shí)例練習(xí)：階臺(tái)軸零件加工 034
2.3.4 加工技術(shù)要點(diǎn) 036

第3章 簡(jiǎn)單套類(lèi)零件的車(chē)削加工 038
3.1 車(chē)通孔 038
3.1.1 孔加工特點(diǎn) 038
3.1.2 孔加工刀具 038
3.1.3 麻花鉆 039
3.1.4 內(nèi)孔車(chē)刀 041
3.1.5 車(chē)內(nèi)孔的關(guān)鍵技術(shù) 041
3.1.6 測(cè)量孔徑的量具 042
3.1.7 實(shí)例練習(xí)：零件內(nèi)孔加工 043
3.1.8 加工技術(shù)要點(diǎn) 044
3.2 車(chē)階臺(tái)孔和內(nèi)外溝槽 048
3.2.1 車(chē)槽 048
3.2.2 切斷刀 050
3.2.3 測(cè)槽常用量具 050
3.2.4 實(shí)例練習(xí)：階臺(tái)孔、溝槽復(fù)合件的加工 052
3.2.5 加工技術(shù)要點(diǎn) 054

第4章 圓錐類(lèi)零件的車(chē)削加工 058
4.1 車(chē)圓錐體 058
4.1.1 圓錐的定義及用途 058
4.1.2 圓錐的基本參數(shù) 059
4.1.3 標(biāo)準(zhǔn)工具圓錐 060
4.1.4 萬(wàn)能角度尺結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用 060
4.1.5 轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車(chē)削圓錐 061
4.1.6 偏移尾座法 062
4.1.7 實(shí)例練習(xí)：圓錐復(fù)合件的加工 063
4.1.8 加工技術(shù)要點(diǎn) 065
4.2 車(chē)圓錐孔 066
4.2.1 轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車(chē)內(nèi)錐 066
4.2.2 涂色法檢驗(yàn)錐度 066
4.2.3 實(shí)例練習(xí)：階臺(tái)孔、溝槽復(fù)合件的加工 067
4.2.4 加工技術(shù)要點(diǎn) 070

第5章 普通三角螺紋的車(chē)削加工 072
5.1 高速車(chē)削三角形外螺紋072
5.1.1 螺紋分類(lèi) 072
5.1.2 三角形外螺紋的基本參數(shù) 074
5.1.3 三角形外螺紋標(biāo)記方法 074
5.1.4 螺紋車(chē)刀 075
5.1.5 三角形外螺紋的檢測(cè) 076
5.1.6 實(shí)例練習(xí)：螺紋軸零件加工 077
5.1.7 加工技術(shù)要點(diǎn) 078
5.2 高速車(chē)削三角形內(nèi)螺紋 080
5.2.1 內(nèi)螺紋基本參數(shù)及其計(jì)算 081
5.2.2 普通三角形內(nèi)螺紋標(biāo)記方法 081
5.2.3 普通三角形內(nèi)螺紋車(chē)刀幾何形狀 081
5.2.4 內(nèi)螺紋底孔直徑計(jì)算 082
5.2.5 三角形內(nèi)螺紋的檢測(cè) 082
5.2.6 實(shí)例練習(xí)：三角形內(nèi)螺紋加工 083
5.2.7 加工技術(shù)要點(diǎn) 085

第6章 梯形螺紋的車(chē)削加工 086
6.1 基礎(chǔ)知識(shí) 086
6.1.1 梯形螺紋的作用及分類(lèi) 086
6.1.2 梯形螺紋牙型及其參數(shù)計(jì)算公式 087
6.1.3 梯形螺紋基本標(biāo)注 087
6.1.4 梯形螺紋車(chē)刀 088
6.1.5 梯形螺紋的測(cè)量方法 089
6.2 加工案例及加工技術(shù)要點(diǎn) 091
6.2.1 實(shí)例練習(xí)：錐度螺桿的加工 091
6.2.2 加工技術(shù)要點(diǎn) 094

進(jìn)階篇 數(shù)控車(chē)工手工編程及加工
第7章 數(shù)控車(chē)削加工技術(shù)基礎(chǔ) 098
7.1 數(shù)控車(chē)床基礎(chǔ)知識(shí)098
7.1.1 數(shù)控車(chē)床種類(lèi)及其功能 098
7.1.2 數(shù)控車(chē)床型號(hào)及其結(jié)構(gòu) 099
7.1.3 數(shù)控車(chē)刀 099
7.1.4 數(shù)控車(chē)床加工特點(diǎn) 099
7.1.5 數(shù)控車(chē)床加工工件的步驟100
7.1.6 數(shù)控車(chē)床加工方案的選擇原則100
7.1.7 數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程100
7.1.8 數(shù)控車(chē)床的維護(hù)與保養(yǎng) 101
7.2 數(shù)控車(chē)床面板認(rèn)知與操作 102
7.2.1 數(shù)控車(chē)床面板認(rèn)知103
7.2.2 數(shù)控車(chē)床操作流程106
7.2.3 數(shù)控車(chē)床開(kāi)關(guān)機(jī)106
7.2.4 回參考點(diǎn)操作106
7.2.5 急停功能的使用及解除107
7.2.6 建立新程序操作步驟107
7.2.7 刪除程序操作步驟107
7.2.8 調(diào)用程序操作步驟108
7.2.9 超程解除操作109
7.2.10 調(diào)試程序操作109
7.2.11 面板練習(xí)題109
7.3 數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系的確定與對(duì)刀110
7.3.1 機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定 111
7.3.2 機(jī)床原點(diǎn)和參考點(diǎn) 112
7.3.3 編程原點(diǎn)、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn) 112
7.3.4 CRT 坐標(biāo) 112
7.3.5 對(duì)刀目的和基本步驟 113
7.3.6 外圓車(chē)刀對(duì)刀操作 113
7.3.7 外螺紋車(chē)刀對(duì)刀操作 115
7.3.8 切斷刀對(duì)刀操作 117
7.3.9 操作注意事項(xiàng) 118

第8章 簡(jiǎn)單軸類(lèi)零件的數(shù)控車(chē)削加工 119
8.1 臺(tái)階軸加工119
8.1.1 數(shù)控程序結(jié)構(gòu) 119
8.1.2 功能代碼概述120
8.1.3 G00、G01、G90 和G94指令的應(yīng)用 121
8.1.4 實(shí)例：階梯軸的加工124
8.1.5 直徑尺寸精度控制技術(shù)127
8.1.6 加工注意事項(xiàng)128
8.1.7 編程練習(xí)128
8.2 圓錐軸類(lèi)零件加工 128
8.2.1 錐面循環(huán)加工指令（G90） 129
8.2.2 粗加工循環(huán)指令G71130
8.2.3 精加工循環(huán)指令G70 131
8.2.4 實(shí)例：圓錐軸的編程與加工 131
8.2.5 編程練習(xí)136
8.3 圓弧軸類(lèi)零件加工 137
8.3.1 圓弧插補(bǔ)指令（G02、G03） 137
8.3.2 刀具半徑補(bǔ)償（G41、G42、G40） 139
8.3.3 固定形狀粗車(chē)循環(huán)（G73） 142
8.3.4 實(shí)例：圓弧軸的編程與加工143
8.3.5 加工技術(shù)要點(diǎn)148
8.3.6 百分表的使用148
8.3.7 編程練習(xí)150

第9章 簡(jiǎn)單套類(lèi)零件的數(shù)控車(chē)削加工 152
9.1 基礎(chǔ)知識(shí) 152
9.1.1 單一孔車(chē)削指令G90 152
9.1.2 G71 指令車(chē)內(nèi)孔 153
9.2 加工案例 154
9.2.1 實(shí)例：圓錐套的編程與加工 154
9.2.2 內(nèi)孔車(chē)刀對(duì)刀 158
9.2.3 內(nèi)孔直徑尺寸精度控制技術(shù) 158
9.2.4 編程練習(xí) 159

第10章 三角螺紋的數(shù)控車(chē)削加工 160
10.1 普通三角螺紋的編程與加工 160
10.1.1 直進(jìn)法加工三角螺紋（G92） 160
10.1.2 斜進(jìn)法加工三角螺紋（G76） 162
10.1.3 實(shí)例：裝配件的編程與加工 164
10.1.4 內(nèi)螺紋車(chē)刀的裝刀方法 172
10.1.5 內(nèi)螺紋車(chē)刀對(duì)刀 172
10.1.6 螺紋尺寸精度控制技術(shù) 173
10.1.7 編程練習(xí) 173
10.2 圓錐管螺紋的編程與加工 174
10.2.1 非螺紋密封管螺紋 174
10.2.2 用螺紋密封的管螺紋 175
10.2.3 車(chē)圓錐螺紋指令（G92） 177
10.2.4 實(shí)例：圓錐螺紋的編程與加工 177
10.2.5 編程練習(xí)181

第11章 梯形螺紋的數(shù)控車(chē)削加工 182
11.1 基礎(chǔ)知識(shí) 182
11.1.1 子程序 182
11.1.2 G32 指令車(chē)螺紋 183
11.2 加工案例：梯形螺紋軸的編程與加工 185
11.3 編程練習(xí) 191

第12章 槽類(lèi)綜合零件的數(shù)控車(chē)削加工 192
12.1 基礎(chǔ)知識(shí) 192
12.1.1 切槽循環(huán)指令（G75） 192
12.1.2 端面槽（鉆深孔）循環(huán)指令（G74） 194
12.2 加工案例：端面槽零件的編程與加工 196
12.3 端面槽尺寸精度控制方法203
12.4 編程練習(xí)203

提高篇 CAD/CAM 加工技術(shù)（CAXA 數(shù)控車(chē)）
第13章 CAD/CAM 技術(shù)簡(jiǎn)介 206
13.1 CAD/CAM 技術(shù)概念 206
13.1.1 CAD 技術(shù) 206
13.1.2 CAM 技術(shù) 207
13.2 CAXA 數(shù)控車(chē)軟件用戶(hù)界面207
13.2.1 CAXA 數(shù)控車(chē)2013 自動(dòng)編程軟件簡(jiǎn)介 207
13.2.2 CAXA 數(shù)控車(chē)2013 界面介紹 207

第14章 典型零件自動(dòng)編程案例 212
14.1 典型零件造型與加工（一） 212
14.1.1 零件圖紙 212
14.1.2 零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求分析 213
14.1.3 參考工藝安排 213
14.1.4 加工刀具編號(hào)214
14.1.5 軟件應(yīng)用214
14.1.6 技能練習(xí) 227
14.2 典型零件造型與加工（二） 229
14.2.1 零件圖紙 229
14.2.2 零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求分析231
14.2.3 參考工藝安排231
14.2.4 加工刀具編號(hào)231
14.2.5 軟件應(yīng)用231
14.2.6 技能練習(xí) 245
14.3 典型零件造型與加工（三） 246
14.3.1 零件圖紙 246
14.3.2 零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求分析 248
14.3.3 參考工藝安排 248
14.3.4 加工刀具編號(hào) 248
14.3.5 軟件應(yīng)用 248
14.3.6 技能練習(xí) 259

附錄 260
附錄1 FANUC 0i 系統(tǒng)準(zhǔn)備功能G 代碼及其功能260
附錄2 數(shù)控車(chē)工實(shí)操綜合練習(xí)題精選 261
附錄3 數(shù)控車(chē)工（中級(jí)）職業(yè)技能鑒定理論試題精選270
附錄4 車(chē)工國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)（節(jié)選）282

參考文獻(xiàn) 288