鋼鐵制造流程中碳素流運行與碳減排途徑

1 國內(nèi)外鋼鐵行業(yè)CO2排放情況
1.1 氣候變化與全球溫室氣體排放概況
1.2 國際鋼鐵工業(yè)CO2減排情況
1.2.1 世界主要國家鋼鐵工業(yè)CO2排放變化趨勢
1.2.2 國外主要鋼鐵企業(yè)CO2排放情況
1.2.3 鋼鐵生產(chǎn)兩類流程的CO2排放比較
1.3 中國鋼鐵工業(yè)CO2排放的特點
1.4 影響鋼鐵工業(yè)/企業(yè)CO2排放量的因素
參考文獻
2 鋼鐵制造流程中碳素流的作用和轉(zhuǎn)換形式
2.1 基本概念
2.1.1 流
2.1.2 流程網(wǎng)絡(luò)
2.1.3 程序
2.2 鋼鐵制造流程中碳素流的作用與能源轉(zhuǎn)換功能
2.2.1 鋼鐵制造流程功能拓展
2.2.2 鋼鐵制造流程中碳素能量流的作用
2.3 鋼鐵制造流程中碳素流的輸入輸出及轉(zhuǎn)換形式
2.3.1 碳素流輸入輸出分析
2.3.2 碳素流的轉(zhuǎn)化與能量耗散過程分析
2.4 碳素流能量流與物質(zhì)流的關(guān)系
參考文獻
3 鋼鐵制造流程中碳素能量流的運行規(guī)律
3.1 碳素流輸入輸出特征與碳排放源分析
3.1.1 鋼鐵制造流程碳排放源分析——直接排放源
3.1.2 鋼鐵制造流程碳排放源分析——間接排放源
3.2 工序?qū)哟蔚奶妓亓鬟\行與能量流分析
3.2.1 焦化工序
3.2.2 燒結(jié)工序
3.2.3 高爐煉鐵工序
3.2.4 轉(zhuǎn)爐煉鋼工序
3.2.5 連鑄及熱軋工序
3.3 鋼鐵制造流程不同界面匹配模式的能量流分析
3.3.1 高爐—轉(zhuǎn)爐界面不同匹配模式的能量流分析
3.3.2 連鑄—熱軋界面不同匹配模式的能量流分析
3.4 副產(chǎn)煤氣、余熱余能及蒸汽網(wǎng)絡(luò)運行分析
3.4.1 副產(chǎn)煤氣網(wǎng)絡(luò)分析
3.4.2 余熱、余能網(wǎng)絡(luò)分析
3.4.3 蒸汽網(wǎng)絡(luò)分析
參考文獻
4 鋼鐵工業(yè)/企業(yè)CO2排放計算方法
4.1 鋼鐵工業(yè)CO2排放計算主要方法
4.1.1 聯(lián)合國政府間氣候變化專門委員會(IPCC)方法
4.1.2 國際鋼鐵協(xié)會CO2排放計算方法
4.1.3 WRI和wBCSD開發(fā)的鋼鐵行業(yè)CO2排放計算工具
4.1.4 日本鋼鐵工業(yè)CO2排放計算方法
4.2 我國鋼鐵工業(yè)CO2排放計算方法
4.2.1 鋼鐵工業(yè)CO2直接排放
4.2.2 鋼鐵工業(yè)由能源消耗引起的CO2排放
4.2.3 鋼鐵工業(yè)不同的CO2排放計算方法的對比分析
4.3 我國鋼鐵企業(yè)CO2排放計算方法
4.3.1 鋼鐵企業(yè)CO2直接排放
4.3.2 鋼鐵企業(yè)由能源消耗引起的CO2排放
4.3.3 鋼鐵企業(yè)基于LCA的鋼鐵企業(yè)CO2排放
4.3.4 鋼鐵企業(yè)不同CO2排放計算方法的對比分析
4.4 CO2排放因子
4.4.1 化石燃料CO2排放因子
4.4.2 熔劑CO2排放因子
4.4.3 動力介質(zhì)CO2排放因子
4.4.4 產(chǎn)品CO2排放因子
4.4.5 副產(chǎn)品CO2排放因子
4.4.6 鋼鐵工業(yè)/企業(yè)CO2排放因子缺省值
參考文獻
5 我國鋼鐵工業(yè)/企業(yè)CO2排放計算案例分析及評估
5.1 我國鋼鐵工業(yè)CO2排放計算案例分析及評估
5.1.1 我國鋼鐵工業(yè)CO2排放計算的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準備
5.1.2 我國鋼鐵工業(yè)CO2排放計算
5.1.3 我國鋼鐵工業(yè)CO2排放計算結(jié)果及討論
5.2 某鋼鐵企業(yè)CO2排放計算案例分析及評估
5.2.1 CO2排放計算數(shù)據(jù)準備
5.2.2 某鋼鐵企業(yè)CO2排放計算結(jié)果及討論
5.3 小結(jié)
參考文獻
6 中國鋼鐵工業(yè)碳減排途徑與技術(shù)分析
6.1 鋼鐵制造流程CO2排放的影響因素
6.1.1 鐵鋼比
6.1.2 能源結(jié)構(gòu)
6.1.3 生產(chǎn)設(shè)備規(guī)模
6.1.4 鋼鐵制造流程的構(gòu)成對CO2排放的影響
6.2 中國鋼鐵工業(yè)碳減排途徑與技術(shù)分析
6.2.1 淘汰落后，節(jié)約能源，提高能源效率
6.2.2 鋼廠與相關(guān)行業(yè)形成生態(tài)鏈的碳減排效果
6.2.3 利用廢鋼資源的碳減排效果
6.2.4 提高鋼材使用效率的碳減排效果
6.2.5 削減化石燃料消費和尋找替代化石燃料的能源
6.2.6 二氧化碳的收集和儲存
參考文獻
7 煤氣資源化利用實現(xiàn)碳減排的案例分析
7.1 煤氣資源化利用途徑、應(yīng)用現(xiàn)狀分析
7.1.1 鋼廠副產(chǎn)煤氣的組分、回收量及資源化利用的可行性
7.1.2 鋼廠副產(chǎn)煤氣資源化的利用途徑、優(yōu)勢及原則
7.1.3 鋼廠副產(chǎn)煤氣資源化應(yīng)用現(xiàn)狀
7.2 煤氣資源化利用的能耗、CO2減排效果及生產(chǎn)成本分析
7.2.1 煤氣化制甲醇
7.2.2 天然氣制甲醇
7.2.3 焦爐煤氣制甲醇
7.2.4 焦爐煤氣配加天然氣制甲醇
7.2.5 焦爐煤氣+轉(zhuǎn)爐煤氣制甲醇
7.3 達鋼焦爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣制甲醇新工藝減排效果分析
7.3.1 達鋼概況
7.3.2 改造主要內(nèi)容
7.3.3 達鋼煤氣資源化利用改造后的效果
參考文獻
8 碳排放權(quán)交易與碳核查
8.1 碳排放權(quán)交易的基本概念與原理
8.2 國際碳排放交易現(xiàn)狀
8.2.1 歐盟的碳交易與碳稅制度
8.2.2 美國溫室氣體減排量交易體系
8.2.3 澳大利亞溫室氣體交易體系
8.2.4 日本溫室氣體減排措施
8.3 中國碳交易機制實施與發(fā)展趨勢
8.3.1 中國碳交易機制發(fā)展的政策和制度基礎(chǔ)
8.3.2 中