軌道交通裝備焊接（中級）

序
前言
第１章 概述
１.１ 行業(yè)概況
１.２ 焊接職業(yè)發(fā)展歷程及體系構(gòu)建
１.２.１ 焊接職業(yè)發(fā)展歷程
１.２.２ 軌道車輛焊接職業(yè)發(fā)展體系構(gòu)建
１.２.３ 軌道交通裝備對焊接人員的要求
１.３ 軌道交通裝備焊接零部件重要度分級指導(dǎo)
第２章 焊接安全
２.１ 職業(yè)安全
２.１.１ 作業(yè)環(huán)境
２.１.２ 焊接操作中的危險(xiǎn)因素
２.１.３ 預(yù)防焊接觸電事故的一般措施
２.１.４ 焊接發(fā)生電傷事故的原因及預(yù)防措施
２.２ 環(huán)境安全與保護(hù)
２.２.１ 焊接環(huán)境
２.２.２ 焊接勞動(dòng)保護(hù)措施
第３章 焊接基礎(chǔ)知識
３.１ 焊縫標(biāo)注
３.１.１ 焊接工藝符號
３.１.２ 圖樣中基本符號的組合與應(yīng)用
３.１.３ 焊縫尺寸的標(biāo)識
３.１.４ 焊工考試中焊縫細(xì)節(jié)與焊接工藝符號的應(yīng)用
３.２ 焊接熱輸入
３.２.１ 焊接熱輸入定義
３.２.２ 焊接熱輸入影響因素
３.３ 焊接應(yīng)力
３.３.１ 焊接應(yīng)力的成因
３.３.２ 減小焊接殘余應(yīng)力的措施
３.４ 焊接變形及控制
３.４.１ 焊接變形的成因
３.４.２ 焊接變形的影響
３.４.３ 預(yù)防焊接變形的措施
３.４.４ 消除焊接變形的措施
第４章 焊接方法
４.１ 焊條電弧焊
４.１.１ 焊條電弧焊的橫焊、立焊焊接操作技術(shù)
４.１.２ 焊條電弧焊薄板平位置焊接
４.２ 熔化極氣體保護(hù)焊
４.２.１ 基本原理
４.２.２ 氣體保護(hù)焊橫焊教學(xué)要點(diǎn)
４.３ 鎢極氬弧焊
４.３.１ 焊接原理、分類及特點(diǎn)
４.３.２ 鎢極惰性氣體保護(hù)焊設(shè)備
４.３.３ 電極材料
４.３.４ 鎢極氬弧焊橫焊、立焊教學(xué)要點(diǎn)
４.４ 埋弧焊
４.４.１ 埋弧焊原理
４.４.２ 埋弧焊裝備
４.４.３ 埋弧焊材料及選配
４.４.４ 埋弧焊焊接參數(shù)
４.４.５ 埋弧焊操作技術(shù)
４.５ 攪拌摩擦焊
４.５.１ 攪拌摩擦焊原理
４.５.２ 攪拌摩擦焊設(shè)備
４.５.３ 攪拌摩擦焊編程
４.５.４ 攪拌摩擦焊操作
４.５.５ 攪拌摩擦焊質(zhì)量要求
４.６ 激光焊
４.６.１ 激光產(chǎn)生的基本原理
４.６.２ 激光焊接的安全與防護(hù)
４.６.３ 激光焊設(shè)備
４.６.４ 激光焊接的分類
４.６.５ 激光焊的編程及操作
４.７ 電阻焊
４.７.１ 電阻焊的原理
４.７.２ 電阻焊的特點(diǎn)
４.７.３ 電阻焊的分類及應(yīng)用
第５章 軌道交通裝備常用金屬材料及其焊接方法
５.１ 碳素鋼及其焊接方法
５.１.１ 碳素鋼的種類、標(biāo)準(zhǔn)及性能
５.１.２ 碳素鋼用焊接材料
５.１.３ 碳素鋼的焊接性能
５.１.４ 碳素鋼的焊接方法
５.２ 低合金鋼及其焊接方法
５.２.１ 低合金鋼的編號
５.２.２ 低合金鋼
５.２.３ 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼
５.２.４ 低合金鋼用焊接材料
５.２.５ 低合金鋼的焊接性
５.２.６ 低合金鋼的焊接方法
５.３ 不銹鋼及其焊接方法
５.３.１ 不銹鋼的種類、標(biāo)準(zhǔn)及性能
５.３.２ 不銹鋼用焊接材料
５.３.３ 不銹鋼的焊接性能
５.３.４ 不銹鋼的焊接方法
５.４ 鋁合金及其焊接方法
５.４.１ 鋁合金的種類、標(biāo)準(zhǔn)及性能
５.４.２ 鋁合金用焊接材料
５.４.３ 鋁合金的焊接性能
５.４.４ 鋁合金的焊接方法
５.４.５ 鋁及鋁合金焊接準(zhǔn)備
５.４.６ 鋁及鋁合金焊接環(huán)境要求
第６章 無損檢測技術(shù)
６.１ 目視檢測技術(shù)
６.１.１ 概述
６.１.２ 物理基礎(chǔ)
６.１.３ 視力
６.１.４ 目視檢測裝備及儀器
６.１.５ 目視檢測技術(shù)的應(yīng)用
６.１.６ 目視檢測的記錄
６.２ 磁粉檢測
６.２.１ 概述
６.２.２ 設(shè)備器材
６.２.３ 磁化方法
６.３ 滲透檢測
６.３.１ 概述
６.３.２ 設(shè)備器材
６.３.３ 檢測技術(shù)
６.４ 超聲波檢測
６.４.１ 概述
６.４.２ 設(shè)備器材
６.４.３ 檢測技術(shù)
６.５ 射線檢測
６.５.１ 概述
６.５.２ 設(shè)備器材
６.５.３ 檢測技術(shù)
６.５.４ 輻射防護(hù)
參考文獻(xiàn)