多能場(chǎng)激光復(fù)合表面改性技術(shù)及其應(yīng)用

叢書序一
叢書序二
叢書序三
前言
第1章激光復(fù)合表面改性概述
1.1激光表面改性技術(shù)及其對(duì)國民經(jīng)濟(jì)的作用
1.1.1激光表面改性技術(shù)的內(nèi)容
1.1.2激光表面改性技術(shù)的特點(diǎn)
1.1.3激光表面改性技術(shù)對(duì)國民經(jīng)濟(jì)的作用
1.2激光表面改性技術(shù)的發(fā)展
1.2.1激光表面改性技術(shù)的發(fā)展歷程
1.2.2激光表面改性技術(shù)的演變
1.2.3激光表面改性技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)與挑戰(zhàn)
1.3多能場(chǎng)激光復(fù)合表面改性技術(shù)
1.3.1多能場(chǎng)激光復(fù)合表面改性技術(shù)概述
1.3.2多能場(chǎng)激光復(fù)合表面改性技術(shù)的分類
1.3.3多能場(chǎng)激光復(fù)合表面改性技術(shù)的特點(diǎn)
參考文獻(xiàn)
第2章超音速粒子激光復(fù)合改性技術(shù)與應(yīng)用
2.1概述
2.1.1超音速粒子激光復(fù)合改性技術(shù)的機(jī)理及特點(diǎn)
2.1.2國內(nèi)外超音速激光沉積技術(shù)的進(jìn)展
2.2超音速粒子激光復(fù)合改性設(shè)備
2.2.1激光光路系統(tǒng)
2.2.2超音速加速系統(tǒng)
2.2.3成套設(shè)備集成
2.3超音速激光沉積金屬材料
2.3.1銅材料沉積
2.3.2鈦材料沉積
2.3.3鋁材料沉積
2.3.4鐵材料沉積
2.3.5鈷材料沉積
2.3.6鎳材料沉積
2.4超音速激光沉積技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用
2.4.1超音速激光沉積閥門密封表面改性
2.4.2超音速激光沉積葉片進(jìn)氣邊表面改性
參考文獻(xiàn)
第3章電磁場(chǎng)激光復(fù)合表面改性技術(shù)與應(yīng)用
3.1概述
3.1.1電磁場(chǎng)激光復(fù)合表面改性技術(shù)的機(jī)理與特點(diǎn)
3.1.2國內(nèi)外電磁場(chǎng)輔助激光熔覆技術(shù)研究現(xiàn)狀
3.2電磁場(chǎng)激光復(fù)合表面改性設(shè)備
3.2.1電磁場(chǎng)發(fā)生系統(tǒng)
3.2.2電磁與激光能場(chǎng)耦合裝置
3.2.3電磁耦合裝置現(xiàn)狀
3.3電磁場(chǎng)對(duì)激光熔池流體的影響及調(diào)控機(jī)理
3.3.1單一穩(wěn)態(tài)電磁場(chǎng)對(duì)熔池流體的影響
3.3.2電磁復(fù)合場(chǎng)輔助激光熔覆模型
3.3.3電磁復(fù)合場(chǎng)對(duì)熔池流場(chǎng)、溫度場(chǎng)的影響
3.3.4電磁場(chǎng)對(duì)激光熔覆表面形態(tài)的影響及控形作用
3.4電磁場(chǎng)對(duì)激光熔注過程中顆粒分布的調(diào)控行為
3.4.1穩(wěn)態(tài)磁場(chǎng)對(duì)熔池中WC顆粒的作用機(jī)理
3.4.2穩(wěn)態(tài)磁場(chǎng)對(duì)WC顆粒分布的影響
3.4.3穩(wěn)態(tài)磁場(chǎng)對(duì)WC熔注層微觀組織的影響
3.5電磁場(chǎng)對(duì)激光熔覆過程中氣孔的影響及排氣作用
3.5.1洛倫茲力對(duì)熔池中氣孔的作用機(jī)理
3.5.2洛倫茲力對(duì)熔池中氣孔分布的影響
3.5.3電磁場(chǎng)對(duì)氣孔的調(diào)控及排氣作用
3.6電磁場(chǎng)激光復(fù)合表面改性的工業(yè)應(yīng)用
3.6.1鑄鐵件的電磁場(chǎng)激光復(fù)合修復(fù)
3.6.2高性能轉(zhuǎn)子材料高性能表面改性
3.6.3葉片等復(fù)雜薄壁件的電磁場(chǎng)復(fù)合激光增材修復(fù)
參考文獻(xiàn)
第4章電化學(xué)激光復(fù)合表面改性技術(shù)與應(yīng)用
4.1概述
4.2激光誘導(dǎo)溶膠凝膠制備TiC復(fù)合增強(qiáng)涂層
4.2.1激光復(fù)合溶膠凝膠改性技術(shù)概述
4.2.2激光誘導(dǎo)溶膠凝膠制備陶瓷增強(qiáng)涂層的試驗(yàn)方法
4.2.3碳鋼表面激光誘導(dǎo)溶膠凝膠制備TiC陶瓷增強(qiáng)涂層
4.2.4不銹鋼表面激光誘導(dǎo)溶膠凝膠制備TiC陶瓷增強(qiáng)涂層
4.2.5碳鋼表面激光誘導(dǎo)溶膠凝膠制備TiN-TiB2復(fù)合陶瓷
增強(qiáng)涂層
4.3電化學(xué)激光復(fù)合表面改性技術(shù)
4.3.1激光刻蝕微弧氧化復(fù)合表面改性技術(shù)
4.3.2激光表面熔凝微弧氧化復(fù)合表面改性技術(shù)
4.3.3非平衡相組織對(duì)微弧氧化層成膜的影響
4.4激光增材制造鈦合金的電化學(xué)氧化表面改性技術(shù)
4.4.1鈦合金增材制造電化學(xué)氧化表面改性技術(shù)
4.4.2激光增材制造鈦合金的微弧氧化過程
4.4.3激光增材制造鈦合金的微弧氧化成膜機(jī)制
4.4.4激光增材制造鈦合金的微弧氧化涂層性能
4.5電化學(xué)激光復(fù)合沉積
4.5.1電化學(xué)激光復(fù)合沉積的機(jī)理與裝置
4.5.2電化學(xué)激光復(fù)合沉積的工藝與性能
4.6電化學(xué)激光復(fù)合表面改性技術(shù)的相關(guān)應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
ⅩⅦ第5章超聲振動(dòng)激光復(fù)合表面改性技術(shù)與應(yīng)用
5.1概述
5.1.1超聲振動(dòng)對(duì)熔池作用的機(jī)理
5.1.2超聲振動(dòng)激光復(fù)合表面改性技術(shù)的研究現(xiàn)狀
5.2超聲振動(dòng)激光復(fù)合表面改性試驗(yàn)平臺(tái)搭建及激光表面改性
工藝優(yōu)化
5.2.1超聲振動(dòng)激光復(fù)合表面改性試驗(yàn)平臺(tái)搭建
5.2.2激光表面改性工藝優(yōu)化
5.3超聲振動(dòng)激光復(fù)合表面改性過程的多物理場(chǎng)數(shù)值模擬研究
5.3.1超聲振動(dòng)輔助激光成形熔池模型建立
5.3.2不同維度振動(dòng)作用下的多物理場(chǎng)數(shù)值模擬研究
5.3.3多維高頻振動(dòng)對(duì)激光熔覆成形幾何形貌的影響
5.4超聲振動(dòng)激光復(fù)合金屬成形中的控形控性方法研究
5.4.1多維高頻振動(dòng)對(duì)激光熔覆316L涂層宏觀形貌的影響
5.4.2超聲振動(dòng)對(duì)激光熔覆316L涂層組織的影響
5.4.3多維高頻振動(dòng)輔助激光熔覆316L涂層性能研究
5.5超聲振動(dòng)激光復(fù)合表面改性技術(shù)的應(yīng)用前景
參考文獻(xiàn)
第6章多能場(chǎng)激光復(fù)合表面改性材料
6.1概述
ⅩⅧ6.1.1多能場(chǎng)激光復(fù)合表面改性對(duì)材料性能的要求
6.1.2多能場(chǎng)激光復(fù)合表面改性材料的設(shè)計(jì)
6.1.3多能場(chǎng)激光復(fù)合表面改性材料的研究現(xiàn)狀
6.2多能場(chǎng)激光復(fù)合表面改性材料制備
6.2.1金屬粉末制備
6.2.2絲材制備
6.2.3自組裝材料制備
6.3多能場(chǎng)激光復(fù)合表面改性專用材料
6.3.1超音速激光復(fù)合沉積專用材料
6.3.2電磁場(chǎng)激光復(fù)合表面改性專用材料
6.3.3電化學(xué)激光復(fù)合表面改性專用材料
6.3.4超聲振動(dòng)激光復(fù)合表面改性專用材料
6.4多能場(chǎng)激光復(fù)合表面改性材料的應(yīng)用
6.4.1汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子激光修復(fù)材料設(shè)計(jì)
6.4.2汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子激光修復(fù)材料應(yīng)用
參考文獻(xiàn)