現(xiàn)代干燥技術(shù)（第三版）

緒論1

篇干燥過程基礎(chǔ)
第1章干燥的基本原理及過程計算25
1.1濕空氣25
1.1.1空氣的濕度25
1.1.2濕空氣的其他物性27
1.1.3濕度圖30
1.2濕物料37
1.2.1濕含量37
1.2.2平衡濕含量37
1.2.3物料的分類37
1.2.4物料和濕分的結(jié)合形式38
1.2.5濕物料的結(jié)構(gòu)特性和力學(xué)性質(zhì)40
1.3干燥動力學(xué)44
1.3.1概述44
1.3.2物料的干燥特性45
1.4干燥過程的基本計算48
1.4.1總體熱質(zhì)衡算49
1.4.2微分熱質(zhì)衡算54
1.4.3間歇式干燥60
1.4.4內(nèi)部控制的干燥過程計算60
1.5干燥器設(shè)計計算62
1.5.1間歇干燥器干燥時間計算62
1.5.2連續(xù)干燥器容積的計算64
符號說明67
參考文獻69

第2章干燥中的試驗技術(shù)和測量方法70
2.1物料的物性參數(shù)測量70
2.1.1顆粒性物料的物性參數(shù)70
2.1.2物料的比熱容73
2.1.3物料的熱導(dǎo)率（K）和熱擴散率74
2.1.4物料中水分的汽化潛熱75
2.1.5物料濕含量的測定75
2.1.6氣體濕度與排氣成分的測定78
2.1.7溫度的測定82
2.2物料吸附等溫線的測定82
2.3濕分?jǐn)U散系數(shù)87
2.4相間傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù)91
2.5干燥常數(shù)93
2.6干燥動力學(xué)實驗94
2.6.1概述94
2.6.2干燥動力學(xué)試驗94
2.6.3單顆粒（液滴）的干燥動力學(xué)測定95
符號說明97
參考文獻98

第3章干燥過程的模型和模擬100
3.1緒論100
3.1.1模型與模擬100
3.1.2干燥過程的模型101
3.1.3干燥過程模型的種類102
3.1.4模型與模擬過程的檢驗與驗證102
3.1.5干燥過程模型與模擬的目的103
3.2物料干燥模型103
3.2.1多孔介質(zhì)103
3.2.2基于連續(xù)介質(zhì)假設(shè)的模型109
3.2.3體積平均模型122
3.2.4孔道網(wǎng)絡(luò)干燥模型131
3.3基于干燥過程的模型141
3.3.1固定床干燥模型142
3.3.2流化床干燥模型144
3.3.3氣流干燥模型146
3.3.4噴霧干燥模型150
3.3.5轉(zhuǎn)筒干燥模型152
3.4模型中熱質(zhì)傳遞參數(shù)的確定157
3.4.1有效濕分?jǐn)U散系數(shù)157
3.4.2熱導(dǎo)率162
3.4.3對流換熱系數(shù)與對流傳質(zhì)系數(shù)163
3.5干燥過程模擬165
3.5.1偏微分方程類型166
3.5.2偏微分方程數(shù)值求解167
3.5.3有限元法簡介169
3.5.4干燥過程與設(shè)備軟件169
參考文獻171

第4章干燥過程的能量分析174
4.1能量轉(zhuǎn)換的差異性174
4.2不同形式的計算175
4.2.1閉口系統(tǒng)的175
4.2.2開口系統(tǒng)的焓176
4.2.3熱量176
4.3平衡方程及效率178
4.3.1閉口系統(tǒng)平衡方程178
4.3.2開口系統(tǒng)平衡方程179
4.3.3效率179
4.4物料水分結(jié)合能180
4.4.1濕物料的物質(zhì)結(jié)構(gòu)特征180
4.4.2干燥系統(tǒng)及其狀態(tài)參數(shù)變化181
4.4.3水分汽化遷移過程的自由能平衡方程182
4.4.4水分結(jié)合能的理論解184
4.4.5物料的水分活度185
4.4.6物料水分汽化時的理論熱耗185
4.5干燥系統(tǒng)分析及能效評價186
4.5.1干燥工藝系統(tǒng)186
4.5.2干燥系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)圖187
4.5.3干燥基準(zhǔn)點及基準(zhǔn)函數(shù)188
4.5.4干燥特征及其理論表達189
4.5.5干燥系統(tǒng)效率圖解193
4.5.6干燥系統(tǒng)的能效評價195
4.5.7熱風(fēng)干燥工藝系統(tǒng)的流195
4.5.8干燥系統(tǒng)匹配及能效評價法197
參考文獻199

第二篇干燥方法和干燥器
第5章隧道干燥和廂式干燥203
5.1概述203
5.2廂式干燥器204
5.2.1水平氣流廂式干燥器204
5.2.2穿流氣流廂式干燥器207
5.2.3真空廂式干燥器211
5.3隧道干燥器213
5.3.1隧道干燥類型213
5.3.2隧道干燥理論218
5.3.3隧道干燥的熱效率220
5.3.4托盤220
5.3.5空氣循環(huán)量221
5.3.6產(chǎn)品溫度221
5.3.7產(chǎn)品品質(zhì)222
5.3.8其他隧道干燥223
參考文獻226

第6章轉(zhuǎn)鼓干燥227
6.1引言227
6.2轉(zhuǎn)鼓干燥器的干燥機理及特點227
6.2.1干燥機理227
6.2.2操作特點229
6.3轉(zhuǎn)鼓干燥器的分類及結(jié)構(gòu)230
6.3.1轉(zhuǎn)鼓干燥器的分類230
6.3.2轉(zhuǎn)鼓干燥器的結(jié)構(gòu)230
6.4轉(zhuǎn)鼓干燥器的規(guī)格及應(yīng)用236
6.4.1單鼓干燥器236
6.4.2雙鼓干燥器236
6.4.3對鼓干燥器237
6.4.4帶密閉罩的對鼓干燥器237
6.4.5多鼓干燥器239
6.5轉(zhuǎn)鼓干燥的熱質(zhì)傳遞計算239
6.5.1熱質(zhì)傳遞機理239
6.5.2熱質(zhì)傳遞計算240
6.6轉(zhuǎn)鼓干燥器的控制243
6.7轉(zhuǎn)鼓干燥的研究進展243
6.8轉(zhuǎn)鼓干燥器的設(shè)計與選用244
符號說明245
參考文獻245

第7章盤式連續(xù)干燥器247
7.1概述247
7.2基本工作原理與結(jié)構(gòu)形式248
7.2.1基本工作原理248
7.2.2盤式連續(xù)干燥器的基本結(jié)構(gòu)形式249
7.3擴散理論及傳熱傳質(zhì)254
7.3.1傳導(dǎo)干燥過程簡析254
7.3.2傳導(dǎo)干燥中固定床層的傳遞阻力254
7.3.3擴散理論模型255
7.4干燥特性261
7.4.1盤式連續(xù)干燥器的干燥曲線261
7.4.2各種干燥參數(shù)對干燥過程的影響262
7.5主要結(jié)構(gòu)266
7.5.1加熱盤266
7.5.2耙葉270
7.5.3主軸系統(tǒng)281
7.5.4箱體286
7.6主要特點及與其他干燥方法對比288
7.6.1主要特點288
7.6.2與其他干燥方法對比288
7.7干燥工藝設(shè)計289
7.7.1干燥工藝設(shè)計的內(nèi)容及程序289
7.7.2干燥實驗技術(shù)296
7.7.3常壓型盤式連續(xù)干燥器工藝設(shè)計302
7.7.4真空型盤式連續(xù)干燥器工藝設(shè)計305
7.7.5氮氣保護及氣體循環(huán)型盤式連續(xù)干燥器工藝設(shè)計308
7.8盤式連續(xù)干燥器的適用范圍及典型應(yīng)用實例311
7.8.1簡易流程型——飼料級磷酸氫鈣的干燥313
7.8.2常壓操作型——硫鐵礦粉干燥313
7.8.3真空溶劑回收型——維生素C干燥314
7.8.4氮氣循環(huán)型——除草劑干燥315
7.8.5大型氮氣循環(huán)型——聚甲醛干燥316
7.8.6化學(xué)反應(yīng)型——盤式干法乙炔發(fā)生器318
7.8.7煅燒型——氧化鋁低溫焙燒319
7.8.8上傳動式——硝酸鉀干燥321
7.8.9煙道氣傳導(dǎo)加熱型——輕質(zhì)碳酸鈣干燥321
7.8.10組合干燥322
7.8.11返干料工藝326
7.9產(chǎn)品型譜327
7.10安裝、調(diào)整、使用、維護、常見故障排除328
7.10.1設(shè)備安裝328
7.10.2試車及工藝調(diào)試328
7.10.3設(shè)備運行328
7.10.4設(shè)備維護與保養(yǎng)329
7.10.5常見故障及排除方法329
7.11盤式連續(xù)干燥器的節(jié)能329
7.11.1結(jié)構(gòu)與工藝參數(shù)優(yōu)化330
7.11.2冷凝水回用330
7.11.3氣體循環(huán)式干燥330
7.11.4利用熱泵技術(shù)回收干燥尾氣熱能330
7.11.5組合干燥331
7.12盤式連續(xù)干燥器的發(fā)展方向331
7.13盤式連續(xù)干燥器常用的附屬裝置332
7.13.1給排料裝置332
7.13.2風(fēng)機339
7.13.3除塵裝置341
7.13.4熱源341
7.13.5真空系統(tǒng)345
符號說明350
參考文獻351

第8章槳葉攪拌式干燥353
8.1概述353
8.1.1槳葉干燥機的形式353
8.1.2楔形槳葉干燥機的結(jié)構(gòu)及特點357
8.2傳熱傳質(zhì)361
8.2.1傳熱模型361
8.2.2傳熱計算363
8.2.3傳質(zhì)計算365
8.3結(jié)構(gòu)設(shè)計366
8.3.1熱軸367
8.3.2殼體367
8.3.3其他367
8.4干燥過程中的影響因素368
8.4.1物料黏性368
8.4.2熱軸轉(zhuǎn)速368
8.4.3溢流高度369
8.4.4斜度369
8.5工業(yè)應(yīng)用及計算實例369
8.5.1工業(yè)應(yīng)用369
8.5.2計算實例371
符號說明373
參考文獻374

第9章帶式干燥375
9.1概述375
9.2帶式干燥機的分類375
9.3帶式干燥機的類型及操作原理377
9.3.1單級帶式干燥機377
9.3.2多級帶式干燥機378
9.3.3多層帶式干燥機378
9.3.4沖擊式帶式干燥機378
9.3.5噴淋冷卻帶式造粒機379
9.3.6高溫網(wǎng)帶式干燥焙燒爐381
9.4帶式干燥機的結(jié)構(gòu)及操作381
9.4.1輸送帶381
9.4.2加料裝置382
9.4.3循環(huán)風(fēng)機和尾氣排風(fēng)機383
9.4.4干燥介質(zhì)加熱裝置383
9.4.5操作過程的調(diào)節(jié)控制383
9.5帶式干燥機的應(yīng)用實例385
9.6干燥機計算步驟及計算示例386
9.6.1恒速干燥階段386
9.6.2降速干燥階段387
9.6.3總傳熱系數(shù)Ka和Kv的計算388
9.7校核計算及舉例389
符號說明393
參考文獻393

第10章轉(zhuǎn)筒干燥394
10.1概述394
10.1.1轉(zhuǎn)筒干燥器的工作原理394
10.1.2轉(zhuǎn)筒干燥器的特點394
10.2轉(zhuǎn)筒干燥器的分類和適用范圍395
10.2.1直接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器395
10.2.2間接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器398
10.2.3復(fù)式加熱轉(zhuǎn)筒干燥器401
10.3轉(zhuǎn)筒干燥器的操作特性402
10.3.1抄板的持有量402
10.3.2轉(zhuǎn)筒干燥器內(nèi)物料填充率406
10.3.3轉(zhuǎn)筒干燥器的傳熱407
10.3.4轉(zhuǎn)筒干燥器的傳動功率408
10.4轉(zhuǎn)筒干燥器的結(jié)構(gòu)和強度409
10.4.1筒體409
10.4.2抄板411
10.4.3滾圈和托輪411
10.4.4擋輪412
符號說明413
參考文獻413

第11章氣流干燥414
11.1氣流干燥概述414
11.1.1氣流干燥的特點415
11.1.2氣流干燥的適用范圍416
11.2氣流干燥的基本原理417
11.2.1顆粒在氣流干燥管中的運動417
11.2.2顆粒在氣流干燥管中的傳熱419
11.2.3氣流干燥的物料衡算和熱量衡算423
11.2.4氣流干燥管的壓力損失425
11.3氣流干燥器的設(shè)計427
11.3.1一般設(shè)計計算427
11.3.2設(shè)計的其他考慮429
11.4氣流干燥器設(shè)計計算示例432
11.5氣流干燥管直徑和高度的其他近似計算方法446
11.5.1費多羅夫法（И.M.федорво法）446
11.5.2桐栄良三法447
11.5.3根據(jù)中試數(shù)據(jù)進行計算448
11.6氣流干燥器的建模和模擬450
11.6.1流體動力學(xué)模型451
11.6.2雙流體模型453
11.6.3案例456
11.7氣流干燥器型式和結(jié)構(gòu)特點458
11.7.1氣流干燥裝置的種類458
11.7.2直管式氣流干燥器460
11.8其他類型干燥器469
11.8.1脈沖式氣流干燥器469
11.8.2旋風(fēng)干燥器475
11.8.3旋轉(zhuǎn)氣流干燥器478
11.8.4倒錐式氣流干燥器497
11.8.5套管式氣流干燥器497
11.8.6環(huán)形干燥器498
11.8.7MST旋風(fēng)分離干燥器501
11.8.8文丘里氣流干燥器503
11.8.9低熔點物料干燥器504
11.8.10渦旋流氣流干燥器505
11.8.11噴射氣流干燥器505
11.9氣流干燥管的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)506
11.9.1氣流干燥管的結(jié)構(gòu)506
11.9.2氣流干燥管的材質(zhì)507
11.10氣流干燥的發(fā)展趨勢508
符號說明509
參考文獻510

第12章流化床干燥514
12.1流態(tài)化技術(shù)基礎(chǔ)514
12.1.1流態(tài)化現(xiàn)象514
12.1.2流化床的似液體特性516
12.1.3顆粒的基本性質(zhì)516
12.2流化床的流體力學(xué)、傳熱和傳質(zhì)522
12.2.1流化床的氣體動力學(xué)522
12.2.2流化床中的傳熱和傳質(zhì)525
12.3流化床干燥器528
12.3.1單級圓筒型流化床528
12.3.2臥式多室連續(xù)流化床531
12.3.3內(nèi)加熱流化床532
12.3.4多層流化床532
12.3.5脈沖流化床干燥器533
12.3.6射流沖擊流化床534
12.3.7離心流化床534
12.3.8流化床干燥器的簡易設(shè)計法536
12.4振動流化床537
12.4.1概況537
12.4.2動力特性和空氣動力學(xué)539
12.4.3傳熱和傳質(zhì)541
12.4.4結(jié)構(gòu)設(shè)計541
12.5惰性粒子流化床544
12.5.1工作原理544
12.5.2惰性粒子545
12.5.3干燥曲線545
12.5.4惰性粒子流化床結(jié)構(gòu)547
12.6噴動床547
12.6.1工作原理547
12.6.2空氣動力學(xué)特性549
12.6.3熱量傳遞553
12.6.4傳質(zhì)553
12.6.5床體結(jié)構(gòu)改進554
12.6.6噴動床主要部件的設(shè)計555
符號說明556
參考文獻557

第13章噴霧干燥560
13.1噴霧干燥概述560
13.1.1噴霧干燥原理和流程560
13.1.2噴霧干燥的優(yōu)缺點562
13.2霧化器的結(jié)構(gòu)和計算563
13.2.1霧化機理563
13.2.2霧滴（或顆粒）的平均直徑及其分布564
13.2.3氣流式噴嘴567
13.2.4壓力式噴嘴576
13.2.5旋轉(zhuǎn)式霧化器587
13.2.6三種霧化器的特征598
13.3空氣-霧滴在噴霧干燥塔內(nèi)的運動599
13.3.1空氣-霧滴的流動方向599
13.3.2熱風(fēng)分布裝置和熱風(fēng)進出干燥塔的方式601
13.3.3噴霧干燥操作中的粘壁問題605
13.4噴霧干燥塔直徑和高度的估算609
13.4.1圖解積分法609
13.4.2干燥強度法609
13.4.3體積給熱系數(shù)法609
13.4.4旋轉(zhuǎn)式霧化器的噴霧干燥塔直徑的確定610
13.4.5噴霧干燥塔的某些經(jīng)驗數(shù)據(jù)610
13.4.6行業(yè)和企業(yè)的某些標(biāo)準(zhǔn)611
13.5霧滴的傳熱和干燥612
13.5.1霧滴的傳熱和干燥原理612
13.5.2含有可溶性固體的液滴的蒸發(fā)612
13.5.3含有不溶性固體液滴的蒸發(fā)614
13.5.4噴霧干燥產(chǎn)品的性質(zhì)及其影響因素616
13.6噴霧干燥的控制系統(tǒng)616
13.6.1控制系統(tǒng)A617
13.6.2控制系統(tǒng)B617
13.6.3控制系統(tǒng)C617
13.7某些產(chǎn)品的干燥流程、操作條件及設(shè)備619
13.8噴霧干燥的產(chǎn)品目錄624
13.8.1化學(xué)工業(yè)624
13.8.2食品工業(yè)628
13.8.3醫(yī)藥和生物化學(xué)工業(yè)629
13.8.4鞣酸和纖維素工業(yè)630
13.8.5（屠宰）廢料和魚工業(yè)630
13.8.6環(huán)境控制630
符號說明631
參考文獻631

第14章單液滴干燥633
14.1概述633
14.1.1液滴干燥過程中的顆粒形成過程634
14.1.2液滴干燥過程中的干燥動力學(xué)635
14.1.3小結(jié)637
14.2液滴干燥動力學(xué)的實驗測量637
14.2.1單液滴干燥與測量技術(shù)637
14.2.2液滴干燥過程中液滴直徑、溫度與重量變化的測量640
14.2.3影響液滴干燥動力學(xué)的主要因素643
14.3液滴干燥動力學(xué)的數(shù)學(xué)模型649
14.3.1純?nèi)軇┮旱蔚恼舭l(fā)模型649
14.3.2含固形物液滴的蒸發(fā)模型649
14.3.3集總參數(shù)式REA模型（L-REA）654
14.4干燥中液滴的收縮過程665
14.4.1影響液滴收縮的主要因素665
14.4.2液滴收縮的數(shù)學(xué)模型669
14.5總結(jié)與展望669
參考文獻670

第15章沖擊干燥、穿透干燥和沖擊穿透干燥67415.1沖擊干燥674
15.1.1沖擊流動的流體力學(xué)674
15.1.2沖擊流動的傳熱、傳質(zhì)676
15.1.3沖擊干燥的工業(yè)化整體結(jié)構(gòu)684
15.1.4氣體射流沖擊技術(shù)在農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀688
15.2穿透干燥695
15.2.1穿透流動695
15.2.2細(xì)顆粒多孔介質(zhì)的傳熱、傳質(zhì)700
15.2.3穿透干燥的研究701
15.2.4穿透干燥的工業(yè)應(yīng)用703
15.3沖擊穿透干燥704
15.3.1沖擊穿透干燥器的研究704
15.3.2沖擊穿透干燥器的基本原理705
15.3.3沖擊穿透干燥器的設(shè)計構(gòu)想705
符號說明705
參考文獻707

第16章對撞流干燥713
16.1概述713
16.2對撞流系統(tǒng)的分類714
16.2.1按流動類型分類714
16.2.2按流動方向分類714
16.2.3按對撞區(qū)形式分類716
16.2.4按對撞面的幾何形狀分類716
16.3對撞流系統(tǒng)的流動特性716
16.3.1同軸對撞流系統(tǒng)716
16.3.2環(huán)狀對撞流系統(tǒng)718
16.4對撞流的流體動力學(xué)719
16.4.1穿透深度與振蕩時間719
16.4.2壓力降721
16.5對撞流的傳熱、傳質(zhì)721
16.6對撞流的干燥動力學(xué)723
16.7垂直對撞流干燥機的流動與干燥特性724
16.7.1垂直對撞與噴動床氣動特性的對比724
16.7.2顆粒的穿透時間與穿透深度725
16.7.3垂直對撞腔的速度、溫度與濃度場726
16.8半環(huán)對撞流干燥機的流動與干燥特性729
16.9垂直與半環(huán)對撞流組合干燥器729
16.9.1垂直與單級半環(huán)對撞流組合干燥730
16.9.2垂直與雙級半環(huán)對撞流組合干燥732
16.9.3垂直與傾斜半環(huán)對撞流組合干燥733
16.10對撞流干燥裝置的放大設(shè)計733
16.11對撞流干燥裝置的工業(yè)應(yīng)用735
16.11.1城市污泥與工業(yè)糟渣的干燥735
16.11.2金屬粉末的干燥736
16.11.3結(jié)晶賴氨酸的干燥737
16.11.4漿狀熱敏性物料的干燥737
16.11.5藥品的干燥737
16.11.6脫脂肉骨渣的干燥738
16.11.7谷物飼料的高溫對撞流加工739
16.11.8木材碎料的干燥739
16.12結(jié)束語740
符號說明741
參考文獻741

第17章太陽能干燥744
17.1概述744
17.1.1我國的太陽能資源744
17.1.2太陽能干燥的特點746
17.1.3太陽能干燥裝置的應(yīng)用747
17.2太陽能干燥的基本過程747
17.3太陽能干燥裝置748
17.3.1太陽能干燥裝置的構(gòu)成748
17.3.2太陽能干燥裝置的類型749
17.3.3太陽能干燥裝置配置形式756
17.3.4太陽能系統(tǒng)方案選擇原則758
17.4太陽能集熱器的結(jié)構(gòu)及性能759
17.4.1太陽能集熱器的結(jié)構(gòu)759
17.4.2集熱器材料762
17.4.3影響太陽能集熱器的因素766
17.4.4集熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計原則768
17.5太陽能干燥裝置的設(shè)計計算769
17.5.1太陽輻射的計算769
17.5.2太陽能空氣集熱器的設(shè)計計算773
17.5.3太陽能空氣集熱器的模擬計算782
17.6太陽能干燥裝置的管理與控制785
17.6.1太陽能干燥裝置的管理786
17.6.2太陽能干燥裝置的控制788
參考文獻791

第18章紅外熱輻射干燥793
18.1紅外熱輻射的基本理論與輻射換熱793
18.1.1紅外熱輻射的基本理論793
18.1.2物質(zhì)的紅外光譜及其產(chǎn)生機理802
18.1.3表面互相間的輻射換熱808
18.2紅外輻射干燥動力學(xué)816
18.2.1紅外熱輻射干燥動力學(xué)Ⅰ——影響紅外干燥速率的內(nèi)在因素816
18.2.2紅外輻射干燥動力學(xué)Ⅱ——影響紅外干燥速率的外在因素827
18.2.3恒定條件與變條件下干燥過程的實驗規(guī)律831
18.2.4木材內(nèi)部自由水分蒸發(fā)（遷移）的理論研究837
18.3紅外輻射加熱器及其設(shè)計844
18.3.1紅外輻射涂料844
18.3.2紅外電輻射加熱器847
18.3.3燃?xì)饧t外輻射加熱器854
18.3.4紅外輻射涂膜烘道設(shè)計860
18.4紅外輻射干燥工程應(yīng)用864
18.4.1工程干燥優(yōu)化溫度的選擇864
18.4.2薄層涂膜（烤漆）干燥866
18.4.3木材干燥過程的工程現(xiàn)場試驗研究879
18.5結(jié)束語884
符號說明885
參考文獻886

第19章微波和高頻干燥889
19.1概述889
19.1.1電磁波譜889
19.1.2微波和高頻干燥技術(shù)889
19.2介電加熱/干燥的基本原理891
19.2.1介電加熱原理891
19.2.2物料的介電特性892
19.3介電加熱/干燥的特點903
19.3.1介電加熱/干燥的優(yōu)點903
19.3.2介電加熱/干燥的缺點904
19.4介電干燥動力學(xué)及數(shù)學(xué)模型905
19.4.1介電干燥動力學(xué)905
19.4.2數(shù)學(xué)模型907
19.5介電干燥系統(tǒng)909
19.5.1高頻干燥系統(tǒng)909
19.5.2微波干燥系統(tǒng)912
19.5.3介電干燥系統(tǒng)漏能保護裝置916
19.5.4介電干燥器參數(shù)的選擇與計算919
19.6介電干燥的應(yīng)用921
19.6.1選擇介電干燥的一般原則922
19.6.2介電組合干燥技術(shù)922
19.6.3介電干燥不均勻性的解決方法及措施925
19.7結(jié)束語928
符號說明929
參考文獻930

第20章熱泵干燥932
20.1概述932
20.1.1熱泵干燥技術(shù)簡介932
20.1.2熱泵技術(shù)的發(fā)展933
20.2空氣源熱泵干燥935
20.2.1干燥原理935
20.2.2熱泵系統(tǒng)935
20.2.3熱泵干燥技術(shù)938
20.2.4熱泵干燥裝置941
20.3化學(xué)熱泵干燥955
20.3.1化學(xué)熱泵955
20.3.2化學(xué)熱泵干燥959
20.4MVR熱泵干燥963
20.4.1MVR熱泵963
20.4.2MVR熱泵干燥965
符號說明972
參考文獻973

第21章過熱蒸汽干燥978
21.1概述978
21.1.1過熱蒸汽的產(chǎn)生978
21.1.2過熱蒸汽干燥流程979
21.2過熱蒸汽干燥原理979
21.2.1過熱蒸汽干燥時的蒸氣壓和平衡含水率979
21.2.2熱質(zhì)傳遞過程特征980
21.2.3干燥過程模擬982
21.2.4過熱蒸汽干燥逆轉(zhuǎn)點溫度983
21.3干燥方法分類987
21.3.1低壓過熱蒸汽干燥987
21.3.2常壓過熱蒸汽干燥987
21.3.3高壓過熱蒸汽干燥988
21.4過熱蒸汽干燥特點988
21.4.1過熱蒸汽干燥的優(yōu)點988
21.4.2過熱蒸汽干燥的缺點990
21.5典型物料的過熱蒸汽干燥991
21.5.1甜菜渣干燥991
21.5.2煤炭干燥992
21.5.3污泥干燥992
21.5.4紙張干燥993
21.5.5木材干燥993
21.5.6泥煤干燥994
21.5.7木屑干燥995
21.5.8食品干燥995
21.6典型的過熱蒸汽干燥設(shè)備999
21.6.1過熱蒸汽氣流干燥器999
21.6.2過熱蒸汽流化床干燥器1000
21.6.3過熱蒸汽隧道式干燥器1002
21.6.4過熱蒸汽回轉(zhuǎn)干燥器1003
21.6.5過熱蒸汽干燥箱1004
21.6.6過熱蒸汽閃蒸干燥器1004
21.6.7帶式過熱蒸汽干燥器1006
21.6.8連續(xù)無空氣式過熱蒸汽干燥器1007
21.6.9高壓過熱蒸汽干燥器1007
21.7余熱回收1008
參考文獻1008

第22章超臨界干燥1015
22.1概述1015
22.2超臨界干燥的基本原理1015
22.2.1超臨界流體的性質(zhì)1016
22.2.2超臨界流體的選擇1016
22.2.3超臨界干燥的特點1017
22.2.4凝膠干燥過程的應(yīng)力分析1017
22.2.5超臨界干燥的一般流程1018
22.2.6實現(xiàn)凝膠超臨界干燥的途徑1019
22.2.7凝膠的超臨界干燥操作步驟和時間1019
22.3超臨界干燥過程的類型及其應(yīng)用1020
22.3.1高溫超臨界有機溶劑干燥1020
22.3.2低溫超臨界CO2干燥1020
22.3.3低溫超臨界CO2萃取干燥1021
22.3.4高溫快速超臨界反應(yīng)干燥1021
22.3.5惰性氣體預(yù)加壓超臨界干燥1022
符號說明1022
參考文獻1023

第23章高壓電場干燥1025
23.1概述1025
23.2高壓電場干燥的原理1027
23.2.1高壓電場的性質(zhì)1027
23.2.2含水物料性質(zhì)1028
23.2.3相互作用1030
23.2.4“電場能傳質(zhì)”的概念1038
23.3高壓電場干燥速率的主要影響因素1039
23.3.1干燥速率與電壓的關(guān)系1039
23.3.2干燥速率與極距的關(guān)系1039
23.3.3干燥速率與電極形狀的關(guān)系1040
23.4高壓電場干燥過程中數(shù)學(xué)模擬1043
23.5高壓電場干燥技術(shù)特性1045
23.6高壓電場干燥裝置1046
23.6.1高壓發(fā)生及控制系統(tǒng)1046
23.6.2電極系統(tǒng)1046
23.6.3進出料系統(tǒng)1047
23.6.4排濕系統(tǒng)1047
23.6.5典型機型簡介1047
23.7高壓電場干燥技術(shù)應(yīng)用1048
23.7.1蔬菜干燥1048
23.7.2生物制品干燥1049
23.7.3中藥材干燥1051
23.7.4農(nóng)作物種子干燥1054
23.7.5枸杞干燥1055
23.7.6其他領(lǐng)域應(yīng)用1057
23.8高壓電場干燥技術(shù)的應(yīng)用前景1057
符號說明1058
參考文獻1058

第24章接觸吸附干燥1063
24.1概述1063
24.2接觸吸附干燥機理1063
24.2.1熱質(zhì)傳遞現(xiàn)象的特征1063
24.2.2干燥過程的模擬1064
24.3吸附劑的選擇1068
24.4接觸吸附干燥技術(shù)1069
24.4.1顆粒物料的干燥1069
24.4.2帶狀物的干燥1073
24.4.3液態(tài)物料的干燥1073
24.4.4接觸吸附冷凍干燥1077
24.4.5吸附劑除濕干燥1078
參考文獻1081

第25章脈動燃燒干燥1083
25.1概述1083
25.2脈動燃燒及脈動燃燒器1083
25.2.1脈動燃燒技術(shù)的發(fā)展概況1083
25.2.2脈動燃燒的工作循環(huán)1084
25.2.3脈動燃燒器的分類1085
25.2.4脈動燃燒的驅(qū)動機理1090
25.2.5脈動燃燒的優(yōu)點與缺點1092
25.3脈動燃燒干燥1094
25.3.1脈動燃燒干燥的發(fā)展1094
25.3.2脈動燃燒干燥方法1095
25.3.3脈動燃燒干燥過程強化機理1096
25.3.4脈動燃燒干燥的優(yōu)點1098
25.4脈動燃燒干燥裝置1098
25.4.1尾管內(nèi)干燥1098
25.4.2噴霧干燥1101
25.4.3氣流干燥1110
25.4.4流化床干燥1112
25.4.5沖擊干燥1115
25.5結(jié)論1118
參考文獻1119

第26章真空冷凍干燥1121
26.1概述1121
26.1.1真空冷凍干燥原理1121
26.1.2真空冷凍干燥特點1122
26.1.3真空冷凍干燥用途1123
26.1.4真空冷凍干燥發(fā)展趨勢1130
26.2真空冷凍干燥基本理論1133
26.2.1冷凍過程的傳熱傳質(zhì)1133
26.2.2真空干燥過程的傳熱傳質(zhì)1144
26.3真空冷凍干燥設(shè)備1157
26.3.1凍干機的結(jié)構(gòu)與分類1157
26.3.2凍干機的主要性能指標(biāo)1166
26.3.3凍干箱的設(shè)計1167
26.3.4捕水器的設(shè)計1175
26.3.5凍干機制冷系統(tǒng)1188
26.3.6凍干機加熱系統(tǒng)1198
26.3.7凍干機控制系統(tǒng)1200
26.3.8凍干機故障分析及處理1211
26.3.9真空冷凍干燥設(shè)備的選擇1215
26.4典型物料的真空冷凍干燥工藝1216
26.4.1生物制品的凍干工藝1216
26.4.2藥用材料的凍干工藝1221
26.4.3食品的凍干工藝1227
26.4.4制備納米粉體的凍干工藝1238
參考文獻1247

第27章冷凍干燥過程強化1251
27.1概述1251
27.1.1冷凍干燥基本原理1251
27.1.2冷凍階段1252
27.1.3一次干燥階段1255
27.1.4二次干燥階段1257
27.1.5結(jié)束語1258
27.2冷凍階段的優(yōu)化1258
27.2.1控制冷凍速率1258
27.2.2調(diào)節(jié)冰晶成核1259
27.2.3退火1262
27.2.4共溶劑的影響1263
27.2.5結(jié)束語1264
27.3介電質(zhì)輔助的微波冷凍干燥1265
27.3.1實驗裝置1266
27.3.2實驗方法1267
27.3.3案例分析1268
27.3.4結(jié)束語1269
27.4初始非飽和多孔物料的冷凍干燥1270
27.4.1實驗裝置1271
27.4.2實驗方法1272
27.4.3案例分析1273
27.4.4結(jié)束語1278
27.5初始非飽和多孔物料的微波冷凍干燥1279
27.5.1實驗裝置1279
27.5.2實驗方法1281
27.5.3案例分析1282
27.5.4結(jié)束語1286
27.6固體干燥的物理解釋1286
27.6.1固體物料作為多孔介質(zhì)1287
27.6.2Luikov和Whitaker的貢獻1287
27.6.3傳遞機理1288
27.6.4相平衡關(guān)系1289
27.6.5容積熱源1290
27.6.6干燥引起的形變1291
27.6.7基本假設(shè)1291
27.6.8現(xiàn)狀1292
27.6.9結(jié)束語1293
27.7冷凍干燥過程模擬1293
27.7.1問題描述1294
27.7.2控制方程1294
27.7.3初始條件與邊界條件1295
27.7.4數(shù)值模擬1296
27.7.5案例分析1298
27.7.6結(jié)束語1311
符號說明1311
參考文獻1312

第三篇干燥過程的應(yīng)用技術(shù)
第28章食品和水果蔬菜干燥1323
28.1食品干燥1323
28.1.1概述1323
28.1.2食品中的水分1323
28.1.3水分活度和食品的吸附特性1324
28.1.4水分活度和食品的穩(wěn)定性1328
28.2食品干燥過程中的營養(yǎng)損失1331
28.2.1蛋白質(zhì)1333
28.2.2乳品的賴氨酸1333
28.2.3水溶性維生素1333
28.2.4非酶褐變1334
28.3果蔬植物結(jié)構(gòu)及化學(xué)成分1334
28.3.1概述1334
28.3.2果蔬的植物結(jié)構(gòu)1335
28.3.3果蔬的化學(xué)成分1337
28.4果蔬干燥前的預(yù)處理1341
28.4.1原料的選擇、洗滌1341
28.4.2原料的去皮、去核和切分1341
28.4.3原料的熱燙處理1342
28.4.4果蔬的硫處理1342
28.5干燥方法1343
28.5.1太陽能干燥1343
28.5.2振動流化床干燥1344
28.5.3離心流化床干燥1347
28.5.4壓力膨化干燥1348
28.5.5泡沫干燥1350
28.5.6噴霧干燥1350
28.5.7折射窗（RW）干燥1350
28.5.8真空干燥1351
28.5.9真空帶式干燥1351
28.5.10轉(zhuǎn)鼓干燥1352
28.5.11微波干燥1354
28.5.12冷凍干燥1354
28.5.13廂式干燥1355
28.5.14隧道干燥1355
28.5.15帶式干燥1356
28.5.16過熱蒸汽干燥1356
28.5.17真空脈動干燥1357
28.6滲透脫水1360
28.6.1滲透壓1360
28.6.2植物組織中水分的傳遞1360
28.6.3滲透物質(zhì)1361
28.6.4滲透脫水設(shè)備和流程1361
28.7干燥和儲藏期間的質(zhì)量變化1363
28.7.1維生素的損失1363
28.7.2色澤的變化1364
28.7.3芳香物質(zhì)的損失1365
28.7.4組織變化1365
符號說明1365
參考文獻1366

第29章生鮮食品保質(zhì)干燥1368
29.1引言1368
29.2生鮮食品干燥過程中的品質(zhì)變化1369
29.2.1物理變化1369
29.2.2化學(xué)變化1370
29.3預(yù)處理技術(shù)1373
29.3.1滲透脫水預(yù)處理1373
29.3.2脈沖電場預(yù)處理1373
29.3.3超聲波預(yù)處理1374
29.3.4燙漂預(yù)處理1375
29.3.5化學(xué)方法預(yù)處理1375
29.4物理場干燥技術(shù)及組合干燥1376
29.4.1介電干燥1376
29.4.2紅外干燥1376
29.4.3靜電場干燥1377
29.4.4組合干燥1377
29.5人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)1380
29.5.1人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在生鮮食品保質(zhì)干燥中的意義1380
29.5.2人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法1380
29.5.3人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在生鮮食品保質(zhì)干燥中的應(yīng)用1381
29.5.4人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)發(fā)展中的機遇與挑戰(zhàn)1383
參考文獻1384

第30章谷物干燥1389
30.1谷物的干燥特性1389
30.1.1谷物的尺寸和千粒重1389
30.1.2谷物的密度1389
30.1.3谷物的孔隙率1390
30.1.4谷物的比表面積1390
30.1.5谷物的比熱容1390
30.1.6谷物的汽化潛熱1391
30.1.7谷物的擴散系數(shù)1391
30.1.8谷物的平衡水分1392
30.1.9谷物的薄層干燥方程1392
30.1.10谷物對氣流的阻力1393
30.2谷物的干燥條件1393
30.2.1小麥的干燥條件1394
30.2.2玉米的干燥條件1394
30.2.3稻谷的干燥條件1395
30.2.4大豆的干燥條件1396
30.2.5油菜籽的干燥條件1396
30.2.6種子糧的干燥條件1397
30.3谷物干燥設(shè)備1398
30.3.1倉式干燥機1398
30.3.2橫流式谷物干燥機1400
30.3.3順流式谷物干燥機1402
30.3.4逆流式谷物干燥機1404
30.3.5混流式谷物干燥機1405
30.3.6順逆流谷物干燥機1409
30.3.7圓筒形內(nèi)循環(huán)式谷物干燥機1409
30.3.8方形批循環(huán)式水稻干燥機1411
30.3.9干燥通風(fēng)作業(yè)1412
30.3.10塔式連續(xù)真空干燥1413
30.4谷物干燥設(shè)備的自動控制1455
30.4.1概述1455
30.4.2谷物干燥設(shè)備自動控制系統(tǒng)的特點1458
30.4.3谷物干燥設(shè)備的控制變量分析1458
30.4.4谷物干燥設(shè)備的控制方法1459
30.4.5谷物干燥設(shè)備控制系統(tǒng)示例1464
參考文獻1477

第31章乳品及糖類的干燥1480
31.1乳品的干燥1480
31.1.1引言1480
31.1.2噴霧干燥器的組成及形式1480
31.1.3乳粉生產(chǎn)技術(shù)1487
31.1.4特種噴霧干燥器1492
31.1.5乳粉的物理化學(xué)性質(zhì)1496
31.1.6質(zhì)量檢查1503
31.2糖類的干燥1505
31.2.1玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度及其影響1505
31.2.2改性低分子糖的方法1507
31.2.3含糖物料噴霧干燥的對策1508
31.2.4小結(jié)1509
參考文獻1509

第32章植物提取物的干燥1511
32.1植物提取物的分類1511
32.1.1極性溶劑提取物1512
32.1.2中等極性溶劑提取物1512
32.1.3非極性溶劑提取物1512
32.2植物提取物的制備1512
32.2.1植物提取物的常用提取工藝1515
32.2.2植物提取物的常用分離純化技術(shù)1517
32.3典型植物提取物的干燥技術(shù)1520
32.3.1色素干燥1520
32.3.2油脂類干燥1523
32.3.3植物多糖干燥1526
32.3.4其他植物提取物干燥1528
32.4結(jié)束語1532
參考文獻1532

第33章茶葉干燥1535
33.1茶葉簡介1535
33.2茶葉干燥基礎(chǔ)1536
33.2.1茶葉的物理化學(xué)特性1536
33.2.2茶葉的干燥特性1538
33.2.3茶葉脫水方法1540
33.2.4茶葉干燥工藝1543
33.2.5鮮葉的預(yù)處理1550
33.3茶葉加工裝備1551
33.3.1茶葉加工生產(chǎn)線1551
33.3.2茶葉殺青機械1552
33.3.3茶葉炒干機械1557
33.3.4茶葉烘干機械1561
33.3.5加工裝備控制1566
33.3.6茶葉干燥的供熱裝置1566
33.4茶葉干燥過程控制1569
33.4.1風(fēng)溫與風(fēng)量控制1569
33.4.2茶葉干燥的節(jié)能途徑1570
33.4.3人工智能在茶葉干制中的初步應(yīng)用1571
33.5茶葉儲藏與保管1572
33.5.1茶葉的變質(zhì)因素與變質(zhì)條件1572
33.5.2茶葉的儲藏保管方法1572
符號說明1573
參考文獻1573

第34章棉花干燥1578
34.1概述1578
34.1.1棉花采摘1579
34.1.2棉花加工工藝1579
34.2棉花回潮率1580
34.2.1棉花回潮率的調(diào)控1580
34.2.2棉纖維吸水后物理性能的變化1581
34.3棉花干燥1581
34.3.1棉花干燥的必要性1581
34.3.2棉花干燥工藝過程1582
34.4棉花干燥機1583
34.4.1塔式干燥機1583
34.4.2帶式干燥機1587
34.4.3清理干燥一體式籽棉干燥機1588
34.4.4脈沖-轉(zhuǎn)筒組合式干燥機1588
34.4.5微波式籽棉干燥機1589
34.4.6棉花干燥設(shè)備的綜合對比1591
參考文獻1592

第35章煙草干燥1594
35.1概述1594
35.1.1煙草種類與特征1594
35.1.2煙草原料理化特性1595
35.1.3煙草加工流程1595
35.2煙草干燥動力學(xué)特性1597
35.3煙草干燥工藝與設(shè)備1599
35.3.1煙葉烘烤1599
35.3.2煙片復(fù)烤1601
35.3.3煙絲干燥1604
35.4煙草干燥新技術(shù)1608
35.4.1煙片直接干燥復(fù)烤技術(shù)1608
35.4.2煙絲滾筒-氣流干燥技術(shù)1610
35.4.3煙絲兩段式滾筒干燥技術(shù)1611
35.4.4煙絲氣流干燥新技術(shù)1612
參考文獻1615

第36章牧草干燥1616
36.1概述1616
36.1.1我國的苜蓿種植情況1616
36.1.2發(fā)展牧草加工業(yè)的意義1617
36.1.3牧草干燥加工中的問題1617
36.2牧草干燥方法1618
36.2.1自然干燥法1618
36.2.2人工干燥法1619
36.3苜蓿干燥特性研究1620
36.3.1苜蓿干燥特性1620
36.3.2提高苜蓿干燥速度的方法1625
36.3.3苜蓿壓扁處理1628
36.4牧草干燥設(shè)備1630
36.4.1牧草干燥工藝流程及原理1630
36.4.2典型牧草干燥裝備1631
36.4.3干草調(diào)制設(shè)備1633
36.5干草品質(zhì)1633
36.5.1飼用干苜蓿品質(zhì)評價內(nèi)容1634
36.5.2干草中營養(yǎng)物質(zhì)變化1635
36.5.3人工干燥后苜蓿品質(zhì)1637
36.5.4苜蓿干燥后品質(zhì)評價1640
參考文獻1643

第37章藥物干燥1644
37.1概述1644
37.2藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范對干燥器及干燥的要求1644
37.2.1藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范中涉及設(shè)備的有關(guān)條文1645
37.2.2藥用干燥器的主要結(jié)構(gòu)特征1646
37.3晶狀或粉狀藥物的干燥1647
37.4料液的干燥1648
37.4.1噴霧干燥1648
37.4.2冷凍干燥1651
37.5制劑過程中的干燥1651
37.5.1制劑過程的制粒干燥1651
37.5.2包裝材料的干燥1652
參考文獻1654

第38章中藥飲片干燥1655
38.1中藥飲片及炮制1655
38.1.1概述1655
38.1.2中藥材及分類1656
38.1.3中藥炮制的目的1657
38.1.4炮制的基本方法1658
38.1.5中藥飲片中的水分1660
38.1.6水分對中藥飲片質(zhì)量的影響1660
38.1.7中藥飲片水分測定方法1661
38.1.8中藥材、飲片干燥機理1661
38.2中藥飲片的干燥方法1663
38.2.1自然干燥1663
38.2.2人工干燥1664
38.3中藥飲片干燥工藝研究1665
38.3.1影響飲片干燥的因素1665
38.3.2中藥材、飲片干燥工藝的確定方法1667
38.3.3太陽能干燥實驗研究1668
38.3.4中藥飲片熱風(fēng)干燥實驗研究1669
38.3.5遠(yuǎn)紅外干燥實驗研究1671
38.3.6微波干燥及炮制工藝實驗研究1674
38.3.7真空冷凍干燥工藝研究1679
38.4常用的飲片干燥設(shè)備1684
38.4.1陽光房1685
38.4.2敞開式（穿流式）烘箱1685
38.4.3廂式干燥器1685
38.4.4翻板式干燥機1687
38.4.5帶式干燥機1688
38.4.6振動式遠(yuǎn)紅外干燥機1688
38.4.7冷凍干燥設(shè)備1689
38.5中藥飲片儲藏技術(shù)1690
38.5.1傳統(tǒng)儲藏方法1691
38.5.2現(xiàn)代儲藏技術(shù)1691
參考文獻1693
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