木材壓縮技術(shù)

第1章　木材壓縮技術(shù)研究現(xiàn)狀 001
1.1　木材壓縮改性的類別 002
1.2　木材軟化研究進展 003
1.2.1　木材軟化原理 003
1.2.2　木材軟化方法 003
1.2.3　木材壓縮屈服力 005
1.3　壓縮木定型研究進展 005
1.3.1　物理固定法 006
1.3.2　化學固定法 007
1.4　壓縮木的制造工藝 007
1.4.1　整體壓縮木制造工藝 007
1.4.2　壓縮整形木制造工藝 008
1.4.3　表層壓縮木制造工藝 008
1.4.4　非對稱單側(cè)表層壓縮木制造工藝 009
1.4.5　層狀壓縮木制造工藝 009
1.5　壓縮木的性能及應(yīng)用 010
1.5.1　壓縮木的性能 010
1.5.2　壓縮木的應(yīng)用 011
1.6　展望 012

第2章　木材熱壓過程的熱質(zhì)遷移機理 014
2.1　木材細胞與水分存在狀態(tài) 015
2.2　木材內(nèi)部水分移動 019
2.3.木材熱壓過程物理模型描述 023
2.4　木材熱壓過程數(shù)學模型構(gòu)建 026
2.5　控制方程的離散 033
2.6　數(shù)值模擬結(jié)果與分析 039
2.6.1　熱壓木材內(nèi)部空氣等溫滲流 039
2.6.2　熱壓木材內(nèi)部空氣非等溫滲流 041
2.6.3　熱壓過程中木材熱質(zhì)耦合遷移 049
2.7　模型驗證 059
2.8　本章結(jié)論 061

第3章　單側(cè)表層壓縮木材制造技術(shù) 063
3.1　單側(cè)表層壓縮木材的壓縮層結(jié)構(gòu)設(shè)計 063
3.2　單側(cè)表層壓縮木材制造工藝 065
3.2.1　木材壓縮前的含水率控制 065
3.2.2　木材軟化層控制 067
3.2.3　木材表面壓縮成型 068
3.2.4　壓縮層固定 068
3.2.5　冷卻定型 069
3.3　單側(cè)表層壓縮木材制備案例 069
3.3.1　實驗材料與制備方法 069
3.3.2　單側(cè)表層壓縮木材性能表征 071
3.3.3　單側(cè)表層壓縮木材性能分析 077
3.4 本章結(jié)論 104

第4章　低含水率制備整體壓縮木技術(shù) 106
4.1　整體壓縮致密過程中預熱的數(shù)值模擬 107
4.1.1　模型建立與求解方法 107
4.1.2　模型驗證方法 109
4.1.3　模型驗證結(jié)果 109
4.2　整體壓縮木材制備 111
4.2.1　材料制備 111
4.2.2　整體壓縮致密化過程 111
4.2.3　熱處理工藝 112
4.3　整體壓縮木材性能表征方法 113
4.4　整體壓縮木材性能分析 114
4.4.1　剖面密度和微觀結(jié)構(gòu) 114
4.4.2　尺寸穩(wěn)定性和力學性能 115
4.4.3　動態(tài)黏彈性性質(zhì) 117
4.4.4　機械加工性能 119
4.4.5　砂光性能測試 120
4.4.6　鉆孔性能測試 120
4.4.7　銑削性能測試 122
4.4.8　開榫性能測試 122
4.4.9　車削性能測試 123
4.4.10　機械加工性能綜合評價 123
4.4.11　涂飾性能 125
4.5　本章結(jié)論 127

第5章　壓縮木材質(zhì)量控制 128
5.1　壓縮木材缺陷的分類 128
5.1.1　可見缺陷 128
5.1.2　不可見缺陷 129
5.2　壓縮木材缺陷產(chǎn)生的原因及預防方法 130
5.2.1　表裂的原因及預防方法 130
5.2.2　端裂的原因及預防方法 130
5.2.3　側(cè)裂的原因及預防方法 130
5.2.4　炸裂的原因及預防方法 131
5.2.5　鼓包的原因及預防方法 131
5.2.6　橫彎的原因及預防方法 132
5.3　壓縮木材不可見缺陷產(chǎn)生的原因及預防方法 133
5.3.1　厚度上終含水率不均勻的原因及預防方法 133
5.3.2　長度方向含水率分布不均勻的原因及預防方法 133
5.3.3　殘余應(yīng)力超標的原因及預防方法 134

附錄 135
附錄1　求解木材單側(cè)表面壓縮熱質(zhì)遷移數(shù)學模型的程序源代碼 135
附錄2　主要符號表 146

參考文獻 149