鍛壓手冊 第3卷 鍛壓裝備（第4版）

前言
第1篇機械壓力機
概述1
第1章通用機械壓力機2
11概述2
111通用機械壓力機的工作原理2
112通用機械壓力機的基本特性3
113通用機械壓力機的主要技術(shù)參數(shù)3
12曲柄連桿工作機構(gòu)4
121運動分析和受力分析4
122設(shè)計計算9
13傳動系統(tǒng)14
131傳統(tǒng)系統(tǒng)布置類型14
132傳動級數(shù)和各級傳動比分配15
133離合器和制動器的安放位置15
134傳統(tǒng)系統(tǒng)的布置與傳動參數(shù)15
14離合器與制動器18
141機構(gòu)形式18
142摩擦離合器的設(shè)計計算21
143制動器的設(shè)計計算23
15電動機與飛輪24
151電動機功率的選擇與校核24
152飛輪校核25
16機身26
17典型公司產(chǎn)品簡介27
參考文獻33
第2章熱模鍛壓力機34
21熱模鍛壓力機的用途、特點及主要技術(shù)
參數(shù)34
22熱模鍛壓力機的工作原理及結(jié)構(gòu)37
221連桿式熱模鍛壓力機37
222楔式熱模鍛壓力機38
23熱模鍛壓力機的裝模高度調(diào)節(jié)機構(gòu)及
頂件機構(gòu)38
231裝模高度調(diào)節(jié)機構(gòu)38
232頂件機構(gòu)40
24熱模鍛壓力機過載及其解除41
25預(yù)鍛及精整成形壓力機41
參考文獻42
第3章板料多工位壓力機43
31板料多工位壓力機的用途、特點及主要
技術(shù)參數(shù)43
311用途43
312特點及模具設(shè)計要求44
313主要技術(shù)參數(shù)44
32板料多工位壓力機的主體結(jié)構(gòu)46
321典型結(jié)構(gòu)簡介46
322主要零部件49
33板料多工位壓力機的送料機構(gòu)及伺服
送料系統(tǒng)51
331機械聯(lián)動送料機構(gòu)51
332伺服三坐標送料系統(tǒng)54
第4章高速壓力機57
41高速精密沖壓工藝對設(shè)備的要求57
411高速度57
412高剛度57
413高精度58
414與周邊設(shè)備的集成58
42高速壓力機的分類及主要應(yīng)用領(lǐng)域58
421國外高速壓力機的發(fā)展歷程58
422我國高速壓力機的發(fā)展歷程61
423高速壓力機的分類63
424高速精密壓力機的主要應(yīng)用領(lǐng)域65
43主要部件及其特點65
431機身65
432導向系統(tǒng)66
433傳動系統(tǒng)69
434離合器與制動器73
435靜平衡機構(gòu)73
436動平衡機構(gòu)73
437滑塊部件75
438快速提升裝置78
439潤滑系統(tǒng)79
4310減振器80
44自動化周邊設(shè)備簡介81
441料架81
442裁焊機83
443校平機83
444送料機85
445三合一料架整平送料機90
446給油機91
447負壓吸廢料裝置91
448收料裝置91
45高速壓力機的發(fā)展趨勢93
參考文獻96
第5章多連桿壓力機98
51多連桿壓力機的用途、特點及主要技術(shù)
參數(shù)98
511多連桿壓力機的用途、特點98
512單動多連桿壓力機的主要技術(shù)
參數(shù)98
513雙動多連桿壓力機的主要技術(shù)
參數(shù)99
52單動多連桿壓力機100
521單動六連桿壓力機的主要結(jié)構(gòu)及
應(yīng)用場所100
522單動八連桿壓力機的主要結(jié)構(gòu)及
應(yīng)用場所101
523單動十連桿壓力機的主要結(jié)構(gòu)及
應(yīng)用場所102
53雙動多連桿壓力機的主要結(jié)構(gòu)102
54拉深墊的主要類型及結(jié)構(gòu)104
541氣動拉深墊104
542數(shù)控液壓拉深墊104
543伺服液壓拉深墊105
544氣液混合伺服拉深墊105
545伺服模墊105
55典型產(chǎn)品簡介106
參考文獻107
第6章數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機109
61概述109
611發(fā)展過程簡介109
612工作原理109
613基本構(gòu)成110
614分類與特點110
615主要技術(shù)參數(shù)112
62機身與類型113
621機身分類113
622特點114
63壓力機主傳動115
631壓力機主傳動控制工作流程115
632電伺服主傳動原理與分類115
64模具與轉(zhuǎn)盤116
641轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)原理116
642轉(zhuǎn)盤的類型118
643模具類型119
65送進機構(gòu)與工作臺120
651送進機構(gòu)原理120
652工作臺結(jié)構(gòu)120
66數(shù)控系統(tǒng)與 CAM 軟件121
661數(shù)控系統(tǒng)工作原理121
662CAD/CAM自動編程軟件122
67配套裝置127
671夾鉗結(jié)構(gòu)127
672再定位結(jié)構(gòu)127
673氣動系統(tǒng)128
674潤滑系統(tǒng)129
675多子模結(jié)構(gòu)131
676壓力過載保護裝置132
68典型公司產(chǎn)品簡介132
681國內(nèi)主要產(chǎn)品132
682國外主要產(chǎn)品133
683數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機技術(shù)的發(fā)展
趨勢134
684結(jié)束語135
第7章高強度鋼板熱成形壓力機136
71概述136
711高強度鋼板熱成形技術(shù)137
712高強度鋼板熱成形主要設(shè)備138
72熱成形壓力機的類型及特征138
721類型138
722特征146
73自動化及其他設(shè)備146
731加熱爐146
732自動化149
733典型公司產(chǎn)品簡介154
參考文獻154
第8章其他壓力機155
81平鍛機155
811平鍛機的用途、特點及主要技術(shù)
參數(shù)155
812垂直分模面平鍛機156
813顎式水平分模面平鍛機158
814開式水平分模面平鍛機160
815平鍛機的滑塊許用負荷圖162
82冷擠壓機164
821概述164
822冷擠壓加工的優(yōu)點164
823冷擠壓加工方式165
824冷擠壓件的制作166
825CPTEK興鍛品牌冷溫精鍛設(shè)備
典型結(jié)構(gòu)168
826CPTEK興鍛品牌冷溫精鍛
壓力機169
83冷鐓機及多工位自動成形機175
831概述175
832關(guān)鍵零部件175
833產(chǎn)品簡介184
84凸輪驅(qū)動式多工位拉深壓力機186
841概述186
842關(guān)鍵零部件187
843典型公司產(chǎn)品簡介190
參考文獻190第2篇液壓機
概述192
第1章緒論193
11液壓機的工作原理193
12液壓機的特點及應(yīng)用場合195
13液壓機的分類與型號196
第2章自由鍛液壓機200
21概述200
22自由鍛液壓機的本體結(jié)構(gòu)201
221結(jié)構(gòu)形式201
222機身的預(yù)緊方式206
223導向裝置207
224相關(guān)設(shè)計要求209
23液壓機的控制系統(tǒng)209
231液壓傳動系統(tǒng)209
232油傳動系統(tǒng)211
233電氣控制系統(tǒng)218
24自由鍛液壓機的輔助裝置220
25典型自由鍛液壓機簡介224
251150MN自由鍛造水壓機224
252160MN自由鍛造水壓機225
253165MN自由鍛造油壓機227
254125MN自由鍛液壓機228
參考文獻232
第3章模鍛液壓機234
31大型模鍛液壓機234
311用途234
312結(jié)構(gòu)236
313動梁同步控制系統(tǒng)237
314典型大型模鍛液壓機及主要
參數(shù)239
32多向模鍛液壓機249
321用途249
322結(jié)構(gòu)249
323典型設(shè)備及主要參數(shù)252
33等溫鍛造液壓機253
331用途253
332結(jié)構(gòu)254
333典型設(shè)備及主要參數(shù)254
34中小型模鍛液壓機256
341用途256
342結(jié)構(gòu)257
343典型設(shè)備及主要參數(shù)257
35模鍛液壓機中的同步平衡系統(tǒng)259
參考文獻262
第4章板料沖壓液壓機263
41概述263
42通用中小型沖壓液壓機263
421用途及概述263
422四柱式及單柱式通用中小型沖壓
液壓機264
423框架式通用中小型沖壓液壓機266
43大型快速及高速薄板沖壓液壓機268
431用途及概述268
432主要結(jié)構(gòu)簡述268
433拉深工藝流程268
434發(fā)展趨勢270
44大型液壓機沖壓生產(chǎn)線270
441用途及概述270
442組成271
45熱沖壓成形液壓機及生產(chǎn)線272
451用途及概述272
452熱沖壓成形液壓機技術(shù)特點273
453熱沖壓成形生產(chǎn)線組成273
46車門包邊液壓機274
461用途及概述274
462主要結(jié)構(gòu)簡述274
463典型產(chǎn)品簡介276
47汽車縱梁成形液壓機276
471用途及概述276
472技術(shù)特點276
48雙動拉深液壓機278
481用途及概述278
482主要結(jié)構(gòu)簡述278
483發(fā)展狀況279
49封頭拉深液壓機及生產(chǎn)線280
491用途及概述280
492主要結(jié)構(gòu)簡述281
493動作流程282
494發(fā)展趨勢283
410典型公司產(chǎn)品簡介284
第5章擠壓液壓機286
51概述286
511工作原理286
512主要技術(shù)參數(shù)288
52擠壓方法與擠壓生產(chǎn)流程290
521擠壓方法290
522擠壓生產(chǎn)流程293
53典型擠壓液壓機294
531正向擠壓機294
532反向擠壓機297
533主要技術(shù)參數(shù)301
54特種擠壓液壓機305
541普通靜液擠壓機結(jié)構(gòu)305
542典型的靜液擠壓機系列305
55擠壓液壓機的主要構(gòu)件設(shè)計306
551主要構(gòu)件組成306
552機身設(shè)計307
553后梁設(shè)計307
554主、側(cè)缸部件設(shè)計308
555前梁設(shè)計308
556動梁設(shè)計308
557穿孔裝置設(shè)計309
558擠壓筒設(shè)計310
559橫向移動模架及快速換模裝置
設(shè)計311
56擠壓液壓機的液壓傳動和控制系統(tǒng)312
561擠壓液壓機的動作要求和液壓
系統(tǒng)的主要特點312
562擠壓液壓機的液壓傳動及控制313
563擠壓液壓機輔機部分的傳動及
控制319
564液壓系統(tǒng)的冷卻循環(huán)系統(tǒng)及泵沖洗
系統(tǒng)320
57擠壓生產(chǎn)線上的后部精整設(shè)備及機械化
設(shè)備320
571后部精整設(shè)備的形式與組成320
572機械化設(shè)備321
58立式擠壓機322
59典型公司產(chǎn)品簡介324
591120MN正向單動臥式短行程
擠壓機325
592225 MN單動臥式鋁擠壓機327
593150MN正向雙動臥式鋁擠壓機328
59480MN正向單動臥式后上料鋁
擠壓機330
參考文獻332
第6章流體高壓成形機333
61概述333
611流體高壓成形機的分類及工作
原理333
612流體高壓成形機的特點及應(yīng)用
范圍333
62管材數(shù)控內(nèi)高壓成形機334
621組成與功能334
622主要參數(shù)及選用原則337
623內(nèi)高壓成形生產(chǎn)線的構(gòu)成339
624典型產(chǎn)品簡介340
63板材液壓成形機340
631組成與功能340
632典型結(jié)構(gòu)341
633主要參數(shù)343
634典型產(chǎn)品簡介343
64高壓熱氣脹成形機344
641組成與功能344
642主要參數(shù)346
643典型產(chǎn)品簡介347
參考文獻348
第7章液壓板料折彎機與折邊機349
71概述349
711工藝簡介及驅(qū)動形式349
712三種主要折彎方式350
713本體（主機）結(jié)構(gòu)簡介351
714折彎力的估算351
72同步系統(tǒng)與滑塊定位352
721扭軸同步系統(tǒng)352
722電液伺服同步系統(tǒng)和定位控制353
723雙向伺服泵同步與定位控制高
靈敏度的復合驅(qū)動系統(tǒng)354
724全電伺服同步系統(tǒng)和定位系統(tǒng)354
73組成部件及功能