非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)計(jì)項(xiàng)目實(shí)例詳解

目 錄
前言
第1例 銑床主軸錐孔高精度專用磨床設(shè)計(jì)1
1.1 概述1
1.2 銑床主軸錐孔高精度專用磨床的技術(shù)條件1
1.3 工件的工藝分析及專用機(jī)床應(yīng)具有的機(jī)械運(yùn)動的確定2
1.4 專用機(jī)床設(shè)計(jì)方案的確定3
1.5 改造所用內(nèi)圓磨床的選型4
1.6 專用磨床的總體布局4
1.7 改裝的準(zhǔn)備工作——對選用的內(nèi)圓磨床進(jìn)行重點(diǎn)測繪5
1.8 內(nèi)圓磨具的測繪8
1.9 內(nèi)圓磨具的改進(jìn)設(shè)計(jì)11
1.9.1 改進(jìn)主軸的設(shè)計(jì)及主軸強(qiáng)度、剛度的計(jì)算11
1.9.2 對主軸軸承組合設(shè)計(jì)的分析及軸承預(yù)緊力的校核19
1.9.3另一種軸承配置形式的內(nèi)圓磨具的設(shè)計(jì)29
1.10 床身導(dǎo)軌由普通壓力潤滑改為靜壓導(dǎo)軌32
1.10.1 普通磨床工作臺低速運(yùn)動時“爬行”現(xiàn)象的機(jī)理分析32
1.10.2 靜壓導(dǎo)軌的工作原理33
1.10.3 靜壓導(dǎo)軌油腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)33
1.10.4 靜壓導(dǎo)軌供油系統(tǒng)的供油壓力與流量的計(jì)算35
1.10.5 靜壓導(dǎo)軌供油系統(tǒng)原理圖設(shè)計(jì)41
1.11 可調(diào)單面薄膜節(jié)流器的設(shè)計(jì)43
1.11.1 節(jié)流器的分類與選型43
1.11.2 單面薄膜節(jié)流器的工作原理43
1.11.3 單面薄膜節(jié)流器的參數(shù)計(jì)算44
1.11.4 可調(diào)單面薄膜節(jié)流器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)51
1.11.5 節(jié)流器彈簧設(shè)計(jì)53
1.11.6 節(jié)流器的裝配56
1.12 靜壓導(dǎo)軌的改造加工及安裝調(diào)試56
1.12.1 對床身導(dǎo)軌及工作臺導(dǎo)軌的改造及加工56
1.12.2 清理及清洗導(dǎo)軌面及液壓系統(tǒng)57
1.12.3 原有部件安裝59
1.12.4 靜壓導(dǎo)軌的調(diào)試60
1.13 新增部件設(shè)計(jì)61
1.13.1 上工作臺部件設(shè)計(jì)61
1.13.2立柱部件設(shè)計(jì)63
1.13.3 中心架部件設(shè)計(jì)65
1.13.4 工件轉(zhuǎn)動的傳動機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)67
1.13.5 工件定心頂尖座設(shè)計(jì)68
1.14 繪制專用磨床總裝配圖71
1.15 新增部件的安裝調(diào)試73
1.15.1 立柱部件的安裝73
1.15.2上工作臺部件的安裝74
1.15.3主軸箱部件的安裝74
1.15.4安裝中心架部件74
1.16工件的裝夾定心74
1.17工件的磨削試驗(yàn)75
第2例 拖拉機(jī)廠用半自動鉆孔攻絲專用機(jī)床設(shè)計(jì)76
2.1 概述76
2.2 專用機(jī)床的總體設(shè)計(jì)76
2.2.1 專用機(jī)床性能的確定76
2.2.2 工件的工藝分析77
2.2.3 確定工件的裝夾要點(diǎn)和機(jī)床的配置形式78
2.2.4 確定機(jī)床的機(jī)械運(yùn)動78
2.2.5 工藝方案的確定79
2.2.6 專用機(jī)床的部件組成及其設(shè)計(jì)思路79
2.2.7 機(jī)床主要尺寸的初步確定81
2.2.8 繪制全機(jī)示意總圖83
2.3 機(jī)床的部件設(shè)計(jì)84
2.3.1 部件設(shè)計(jì)的順序84
2.3.2 夾具部件設(shè)計(jì)84
2.3.3 左部多軸箱部件設(shè)計(jì)84
2.3.4 關(guān)于中部多軸箱部件及右部多軸箱部件設(shè)計(jì)的幾點(diǎn)說明104
2.3.5 左部鉆模支架部件設(shè)計(jì)110
2.3.6 關(guān)于中部鉆模支架部件和右部鉆模支架部件設(shè)計(jì)的說明113
2.3.7 左部攻絲架部件設(shè)計(jì)117
2.3.8 關(guān)于中部攻絲架部件及右部攻絲架部件設(shè)計(jì)的幾點(diǎn)說明120
2.3.9 液壓滑臺部件設(shè)計(jì)124
2.3.10 床身部件設(shè)計(jì)135
2.3.11 液壓傳動部件設(shè)計(jì)137
2.3.12 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)145
2.4 機(jī)床總圖繪制及幾何精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的確定151
2.4.1 機(jī)床總圖的繪制及其意義151
2.4.2 機(jī)床的幾何精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)151
2.5 機(jī)床的總裝配要點(diǎn)153
2.5.1 裝配前的尺寸測量與零件選配154
2.5.2 床身部件的裝配154
2.5.3 滑座的裝配155
2.5.4 多軸箱的裝配156
2.5.5 滑臺的裝配157
2.5.6 安裝多軸箱夾緊機(jī)構(gòu)158
2.5.7 安裝液壓傳動系統(tǒng)158
2.5.8 裝配工作臺和夾具部件158
2.5.9 多軸箱安裝精度檢驗(yàn)159
2.5.10 鉆模支架部件的裝配159
2.5.11 攻絲架部件的裝配161
2.5.12 電氣控制系統(tǒng)安裝162
2.6 機(jī)床的調(diào)試163
2.6.1 電氣控制系統(tǒng)的初步檢查163
2.6.2 液壓傳動系統(tǒng)調(diào)試163
2.6.3 多軸箱機(jī)械傳動系統(tǒng)檢查164
2.6.4 調(diào)整鉆頭的裝夾尺寸164
2.6.5 攻絲架部件絲錐初始位置的調(diào)整165
2.6.6 滑臺運(yùn)動的調(diào)試166
2.6.7 霍爾傳感器的調(diào)試167
2.6.8 鉆孔與攻絲加工自動控制空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)168
2.6.9 工件加工試驗(yàn)168
第3例3000~12000kN索扣液壓機(jī)設(shè)計(jì)169
3.1 概述169
3.2 機(jī)器的總體設(shè)計(jì)170
3.2.1 機(jī)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)170
3.2.2 動力傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置位置的選擇171
3.2.3 液壓缸結(jié)構(gòu)形式的選擇172
3.2.4 液壓系統(tǒng)工作壓力級別的選擇172
3.2.5 液壓機(jī)主要技術(shù)參數(shù)的確定172
3.2.6 液壓機(jī)的部件劃分174
3.2.7 液壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)計(jì)174
3.3 機(jī)器的零部件設(shè)計(jì)175
3.3.1 液壓機(jī)部件設(shè)計(jì)175
3.3.2 液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì)216
3.3.3 模具部件設(shè)計(jì)232
3.3.4 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及電路分析243
3.4 機(jī)器總圖及液壓機(jī)部件圖繪制246
3.5 機(jī)器安裝調(diào)試中應(yīng)注意的問題247
3.5.1 液壓機(jī)裝配前的零件精度檢驗(yàn)247
3.5.2 液壓機(jī)立柱螺母預(yù)緊力矩計(jì)算247
3.5.3 液壓機(jī)裝配后的幾何精度標(biāo)準(zhǔn)249
第4例 吊帶皮卷盤機(jī)設(shè)計(jì)252
4.1 吊帶皮卷盤機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)條件252
4.2 吊帶皮卷繞運(yùn)行路線設(shè)計(jì)252
4.3 吊帶皮卷盤機(jī)的部件組成253
4.4 吊帶皮卷盤機(jī)的部件設(shè)計(jì)253
4.4.1 機(jī)械傳動部件設(shè)計(jì)253
4.4.2 卷繞盤部件設(shè)計(jì)260
4.4.3 進(jìn)帶輥部件設(shè)計(jì)267
4.4.4 機(jī)架部件設(shè)計(jì)271
4.4.5 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)274
4.5 機(jī)器的總圖設(shè)計(jì)及調(diào)整試車276
4.5.1 機(jī)器的總圖設(shè)計(jì)276
4.5.2 機(jī)器的調(diào)整試車276
4.5.3 試生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)278
第5例 行星傳動鋼管坡口機(jī)設(shè)計(jì)279
5.1 概述279
5.2 CPKJ-80型鋼管坡口機(jī)的加