低應(yīng)力疲勞裂紋可控式精密分離技術(shù)

定　價：￥98.00

作　者：	趙升噸等著
出版社：	西安交通大學(xué)出版社
叢編項：
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787569312041	出版時間：	2019-10-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	252	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　針對傳統(tǒng)下料方法存在的嚴(yán)重不足，《低應(yīng)力疲勞裂紋可控式精密分離技術(shù)》的作者團隊自1990年起就一直致力于低應(yīng)力疲勞裂紋可控式精密分離的工業(yè)化應(yīng)用新工藝新裝備的研究，提出了棒管料批量精密的交流伺服驅(qū)動的全自動開槽新工藝裝備、熱應(yīng)力批量萌生理想裂紋新工藝裝備、棒管料不動而循環(huán)載荷旋轉(zhuǎn)的可控高效精密分離裝備新原理。圍繞該新原理，《低應(yīng)力疲勞裂紋可控式精密分離技術(shù)》的作者團隊開展了二十余年的棒管料精密切斷分離的動態(tài)斷裂力學(xué)理論、計算機仿真、實驗研究，以及工業(yè)實際應(yīng)用。1996年，研發(fā)出第一代電液開槽機，2004年成功研制首臺棒料不動、徑向載荷旋轉(zhuǎn)的疲勞切斷機。到目前為止，已在國內(nèi)外率先研制出具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的多項新工藝及新裝備，并在工業(yè)實際中獲得了成果應(yīng)用，實現(xiàn)了棒管料的低能耗、低污染的高效精密切斷分離。

作者簡介

　　趙升噸，西安交通大學(xué)機械工程學(xué)院二級教授、博士生導(dǎo)師，享受國務(wù)院政府特殊津貼專家，博士論文獲1999年“首屆全國百篇優(yōu)秀博士學(xué)位論文”。主編、參編專著和教材10部，發(fā)表學(xué)術(shù)論文被SCI、EI、ISTP收錄300余篇，獲得國家發(fā)明專利授權(quán)333項，主持國家自然科學(xué)基金面上項目6項、重點項目1項，獲省部級以上科技成果獎勵6項，擔(dān)任中國機械工程學(xué)會塑性工程分會副理事長等多個職務(wù)及《塑性工程學(xué)報》等11個學(xué)術(shù)期刊的編委。

圖書目錄

第1章緒論
1．1 傳統(tǒng)下料工藝特點及不足
1．2 棒管料下料技術(shù)的研究現(xiàn)狀
1．3 低應(yīng)力裂紋可控式精密分離技術(shù)
參考文獻
第2章棒管料的對稱伺服進給銑削開槽設(shè)備及工藝
2．1 金屬棒管料開槽技術(shù)的研究現(xiàn)狀
2．2 對稱伺服進給銑削開槽機的構(gòu)成及其理論研究
2．3 開槽機電氣系統(tǒng)與計算機控制
2．4 銑削開槽過程的計算機仿真
2．5 金屬棒管料開槽過程的實驗研究
參考文獻
第3章熱應(yīng)力預(yù)制棒料V形槽尖端區(qū)域裂紋機理
3．1 熱應(yīng)力理論簡介
3．2 預(yù)制棒料V形槽尖端區(qū)域微小裂紋的基本原理
3．3 熱應(yīng)力預(yù)制微小裂紋數(shù)值模擬中的關(guān)鍵技術(shù)
3．4 棒料冷卻過程中熱應(yīng)力數(shù)學(xué)模型的建立
3．5 熱應(yīng)力數(shù)值模擬過程中溫度場和應(yīng)力場分析
3．6 棒料內(nèi)部熱應(yīng)力損傷機理的分析
3．7 棒料熱應(yīng)力三軸度的分析
3．8 熱應(yīng)力預(yù)制裂紋試驗裝置及試驗研究
參考文獻
第4章新型低應(yīng)力變頻振動精密下料機理及其計算機監(jiān)控系統(tǒng)
4．1 新型低應(yīng)力變頻振動精密下料系統(tǒng)的原理及其結(jié)構(gòu)設(shè)計
4．2 計算機控制系統(tǒng)的構(gòu)建
4．3 新型低應(yīng)力變頻振動精密下料機的動態(tài)特性研究
4．4 金屬棒料低應(yīng)力變頻振動精密下料實驗研究
參考文獻
第5章管料偏心旋轉(zhuǎn)加載精密下料設(shè)備及工藝
5．1 低周疲勞偏心旋轉(zhuǎn)加載精密下料原理及設(shè)備
5．2 金屬圓管料疲勞下料預(yù)制環(huán)狀缺口的影響
5．3 金屬圓管料疲勞下料材料損傷力學(xué)行為的研究
5．4 金屬圓管料低周疲勞裂紋萌生擴展機理研究
5．5 金屬圓管料低周偏心旋轉(zhuǎn)疲勞下料的試驗研究
參考文獻
第6章氣動式彎曲疲勞下料工藝及設(shè)備
6．1 氣動式彎曲疲勞下料斷裂機理
6．2 氣動式彎曲疲勞下料實驗裝置及空氣動力學(xué)特性
6．3 氣動式彎曲疲勞下料試驗
參考文獻
第7章徑向鍛沖疲勞下料設(shè)備及工藝
7．1 徑向鍛沖疲勞下料方法的基本原理及其可行性分析
7．2 徑向鍛沖疲勞下料應(yīng)變疲勞壽命及裂紋起裂方向
7．3 金屬棒料V形槽尖端起裂方向
7．4 徑向鍛沖疲勞下料試驗研究
參考文獻
索引