鋼絲繩摩擦學(xué)

目錄
前言
第1章 緒論 1
1.1 鋼絲繩摩擦學(xué)研究的背景及意義 1
1.2 鋼絲繩摩擦學(xué)研究的主要內(nèi)容 3
參考文獻(xiàn) 4
第2章 鋼絲繩滑動(dòng)摩擦磨損特性研究 6
2.1 概述 6
2.2 鋼絲繩滑動(dòng)摩擦磨損試驗(yàn)裝置及方法 7
2.2.1 鋼絲繩接觸行為特性 7
2.2.2 鋼絲繩滑動(dòng)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī) 8
2.2.3 摩擦磨損試驗(yàn)方案設(shè)計(jì) 11
2.3 不同滑動(dòng)參數(shù)下鋼絲繩摩擦磨損特性 13
2.3.1 滑動(dòng)速度和振幅對(duì)摩擦磨損特性的影響規(guī)律 13
2.3.2 接觸載荷對(duì)摩擦磨損特性的影響規(guī)律 23
2.3.3 滑動(dòng)距離對(duì)摩擦磨損演化過程的影響 25
2.4 不同接觸形式下鋼絲繩摩擦磨損特性研究 32
2.4.1 鋼絲繩交叉接觸形式和滑動(dòng)試驗(yàn)參數(shù) 33
2.4.2 不同交叉角度和方向下鋼絲繩摩擦磨損特性 34
2.4.3 接觸位置對(duì)磨痕分布的影響 49
參考文獻(xiàn) 53
第3章 鋼絲繩層間過渡摩擦磨損特性研究 55
3.1 概述 55
3.2 鋼絲繩多層纏繞理論特性 56
3.2.1 鋼絲繩纏繞過程運(yùn)動(dòng)分析 56
3.2.2 鋼絲繩纏繞過程受力分析 59
3.3 鋼絲繩層間過渡摩擦磨損試驗(yàn)系統(tǒng)研制 63
3.3.1 鋼絲繩層間過渡摩擦磨損試驗(yàn)機(jī) 63
3.3.2 鋼絲繩層間過渡摩擦磨損試驗(yàn)方案 64
3.4 基于正交試驗(yàn)的層間過渡摩擦磨損試驗(yàn) 66
3.4.1 正交試驗(yàn)方案設(shè)計(jì) 66
3.4.2 正交試驗(yàn)結(jié)果 67
3.5 圓股鋼絲繩摩擦磨損特性 69
3.5.1 干摩擦狀態(tài)鋼絲繩摩擦行為研究 69
3.5.2 潤滑狀態(tài)鋼絲繩摩擦行為研究 75
3.6 三角股鋼絲繩摩擦磨損特性 83
3.6.1 干摩擦狀態(tài)鋼絲繩摩擦行為研究 84
3.6.2 潤滑狀態(tài)鋼絲繩摩擦行為研究 91
參考文獻(xiàn) 99
第4章 鋼絲繩沖擊摩擦磨損特性研究 101
4.1 概述 101
4.2 鋼絲繩沖擊摩擦磨損試驗(yàn)臺(tái)及方案 102
4.2.1 鋼絲繩卷繞過程沖擊摩擦問題分析 102
4.2.2 鋼絲繩沖擊摩擦試驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì) 103
4.2.3 鋼絲繩沖擊摩擦試驗(yàn)設(shè)計(jì) 104
4.3 干摩擦狀態(tài)鋼絲繩沖擊摩擦特性 106
4.3.1 無沖擊時(shí)鋼絲繩摩擦系數(shù)分析 106
4.3.2 無沖擊時(shí)鋼絲繩摩擦溫升分析 108
4.3.3 鋼絲繩沖擊摩擦系數(shù)分析 111
4.3.4 磨損形貌分析 113
4.4 潤滑狀態(tài)鋼絲繩沖擊摩擦特性 115
4.4.1 無沖擊時(shí)鋼絲繩摩擦系數(shù)分析 115
4.4.2 無沖擊時(shí)鋼絲繩摩擦溫升分析 117
4.4.3 鋼絲繩沖擊摩擦系數(shù)分析 119
4.4.4 磨損形貌分析 121
參考文獻(xiàn) 122
第5章 惡劣環(huán)境下鋼絲繩摩擦磨損特性研究 124
5.1 概述 124
5.2 不同腐蝕狀態(tài)下鋼絲繩摩擦磨損特性 125
5.2.1 試驗(yàn)方法 125
5.2.2 腐蝕鋼絲繩摩擦磨損特性研究 126
5.3 不同油潤滑下鋼絲繩摩擦磨損特性 132
5.3.1 摩擦特性 132
5.3.2 磨損特性 135
5.4 不同腐蝕環(huán)境對(duì)鋼絲繩潤滑油減摩抗磨特性的影響 137
5.4.1 試驗(yàn)方法 137
5.4.2 淡水溶液腐蝕 138
5.4.3 海水溶液腐蝕 140
5.4.4 酸性溶液腐蝕 141
5.4.5 不同腐蝕下油潤滑鋼絲繩磨痕特征參數(shù) 143
5.5 溫度對(duì)鋼絲繩摩擦磨損特性的影響 144
5.5.1 試驗(yàn)方法 144
5.5.2 不同溫度下鋼絲繩摩擦系數(shù) 146
5.5.3 不同溫度下鋼絲繩磨損形貌 147
5.5.4 不同溫度下鋼絲繩磨損參數(shù) 148
參考文獻(xiàn) 150
第6章 磨損鋼絲繩機(jī)械強(qiáng)度及失效機(jī)理研究 152
6.1 概述 152
6.2 磨損鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn) 154
6.2.1 試驗(yàn)設(shè)備 154
6.2.2 試驗(yàn)方案 155
6.3 磨損鋼絲繩機(jī)械性能及斷裂失效機(jī)理 156
6.3.1 磨損圓股鋼絲繩機(jī)械性能 156
6.3.2 磨損三角股鋼絲繩機(jī)械性能 173
6.3.3 磨損鋼絲繩斷裂失效機(jī)理 176
6.4 磨損鋼絲繩可靠性分析 181
6.4.1 鋼絲繩磨損特征尺寸參數(shù) 181
6.4.2 磨損鋼絲繩可靠性分析 183
參考文獻(xiàn) 191
第7章 基于雙級(jí)永磁勵(lì)磁的鋼絲繩無損檢測(cè)裝置及方法 193
7.1 概述 193
7.2 鋼絲繩局部缺陷漏磁場(chǎng)檢測(cè)原理 196
7.3 鋼絲繩損傷漏磁場(chǎng)建模仿真分析 197
7.3.1 鋼絲繩損傷磁偶極子模型 198
7.3.2 斷絲漏磁場(chǎng)磁偶極子模型仿真分析 200
7.3.3 磨損漏磁場(chǎng)磁偶極子模型仿真分析 202
7.4 鋼絲繩無損檢測(cè)裝置雙級(jí)永磁勵(lì)磁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 204
7.4.1 無損檢測(cè)裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 204
7.4.2 漏磁場(chǎng)檢測(cè)磁化方法與磁化強(qiáng)度選擇 206
7.4.3 雙級(jí)永磁勵(lì)磁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 207
7.4.4 雙級(jí)永磁勵(lì)磁結(jié)構(gòu)勵(lì)磁效果有限元分析 208
7.5 鋼絲繩損傷信號(hào)提取與識(shí)別 214
7.5.1 股波噪聲信號(hào)的抑制 214
7.5.2 損傷檢測(cè)信號(hào)的提取與標(biāo)定 217
7.5.3 損傷信號(hào)量化 220
7.6 鋼絲繩斷絲損傷試驗(yàn)分析 221
7.6.1 鋼絲繩損傷漏磁場(chǎng)檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)計(jì) 221
7.6.2 鋼絲繩損傷漏磁場(chǎng)檢測(cè)試驗(yàn)結(jié)果分析 224
參考文獻(xiàn) 230
第8章 鋼絲繩復(fù)合潤滑脂抗磨機(jī)理研究 232
8.1 概述 232
8.2 改性復(fù)合潤滑脂制備 233
8.2.1 復(fù)合石墨烯制備及表征 233
8.2.2 復(fù)合潤滑脂改性試驗(yàn) 237
8.2.3 改性潤滑脂性能檢測(cè) 241
8.3 抗磨潤滑脂潤滑特性 243
8.3.1 試驗(yàn)方案 244
8.3.2 添加劑含量對(duì)摩擦系數(shù)的影響 245
8.3.3 添加劑含量對(duì)鋼球磨斑特征尺寸的影響 249
8.3.4 添加劑含量對(duì)鋼球磨損形貌的影響 253
8.4 基于改性潤滑脂的鋼絲繩滑動(dòng)摩擦磨損特性 260
8.4.1 改性潤滑脂下鋼絲繩摩擦磨損試驗(yàn)方案 260
8.4.2 改性潤滑脂下鋼絲繩摩擦特性 261
8.4.3 改性潤滑脂下鋼絲繩磨損特性 264
參考文獻(xiàn) 265