陽(yáng)極泥濕法預(yù)處理新技術(shù)

目錄
前言
第1章 緒論 1
1.1 銅陽(yáng)極泥概述 1
1.1.1 粗銅的電解精煉 1
1.1.2 銅陽(yáng)極泥的形成 1
1.2 銅陽(yáng)極泥的化學(xué)性質(zhì)與組成 2
1.2.1 銅陽(yáng)極泥的化學(xué)性質(zhì) 2
1.2.2 銅陽(yáng)極泥的化學(xué)組成 2
1.2.3 銅陽(yáng)極泥的物相組成 3
1.3 銅陽(yáng)極泥的處理工藝及研究進(jìn)展 4
1.3.1 銅陽(yáng)極泥傳統(tǒng)火法處理工藝 4
1.3.2 銅陽(yáng)極泥傳統(tǒng)濕法處理工藝 5
1.3.3 銅陽(yáng)極泥選冶聯(lián)合處理工藝 6
1.3.4 銅陽(yáng)極泥處理新工藝 7
1.4 微波技術(shù)及其在礦冶領(lǐng)域中的應(yīng)用 9
1.4.1 微波概述 9
1.4.2 微波的作用原理 9
1.4.3 微波技術(shù)在礦冶領(lǐng)域中的應(yīng)用 9
1.5 超聲波技術(shù)及其在冶金領(lǐng)域中的應(yīng)用 11
1.5.1 超聲波概述 11
1.5.2 超聲波的作用原理 12
1.5.3 超聲波技術(shù)在冶金領(lǐng)域中的應(yīng)用 12
1.6 混酸浸出技術(shù)及其在冶金領(lǐng)域中的應(yīng)用 14
1.6.1 混酸浸出概述 14
1.6.2 混酸浸出技術(shù)在冶金領(lǐng)域中的應(yīng)用 14
1.7 浮選技術(shù)及其在冶金領(lǐng)域中的應(yīng)用 15
1.7.1 浮選技術(shù)概述 15
1.7.2 浮選技術(shù)在冶金領(lǐng)域中的應(yīng)用 16
1.8 銅陽(yáng)極泥濕法預(yù)處理新技術(shù)的研發(fā)意義 16
參考文獻(xiàn) 17
第2章 銅陽(yáng)極泥工藝礦物學(xué)研究 23
2.1 高鎳銅陽(yáng)極泥的工藝礦物學(xué) 23
2.1.1 化學(xué)成分分析 23
2.1.2 粒度分布特征 24
2.1.3 XRD物相分析 25
2.1.4 掃描電子顯微鏡分析 25
2.2 高鉛銅陽(yáng)極泥的工藝礦物學(xué) 32
2.2.1 化學(xué)成分分析 32
2.2.2 粒度分布特征 33
2.2.3 XRD物相分析 34
2.2.4 掃描電子顯微鏡分析 35
2.3 本章小結(jié) 44
參考文獻(xiàn) 45
第3章 銅陽(yáng)極泥硫酸化焙燒-酸浸預(yù)處理 46
3.1 硫酸化焙燒效果的影響因素 47
3.1.1 硫酸用量對(duì)銅鎳浸出率的影響 47
3.1.2 焙燒溫度對(duì)硫酸化焙燒效果的影響 48
3.1.3 焙燒時(shí)間對(duì)硫酸化焙燒效果的影響 50
3.2 酸浸對(duì)銅鎳浸出率的影響 53
3.2.1 酸浸脫銅鎳正交實(shí)驗(yàn) 53
3.2.2 單一酸浸條件對(duì)脫銅鎳的影響研究 56
3.3 硫酸化焙燒-酸浸預(yù)處理最優(yōu)化實(shí)驗(yàn) 60
3.4 銅陽(yáng)極泥硫酸化焙燒-酸浸渣的后處理 66
3.4.1 氯化分金 66
3.4.2 硫代硫酸鈉提銀 68
3.4.3 分金渣中銀的回收 71
3.4.4 連二亞硫酸鈉還原銀 72
3.5 本章小結(jié) 74
參考文獻(xiàn) 74
第4章 銅陽(yáng)極泥常壓浸出工藝 75
4.1 高鎳銅陽(yáng)極泥常壓浸出影響因素 75
4.1.1 硫酸濃度對(duì)常壓浸出的影響 75
4.1.2 浸出溫度對(duì)常壓浸出的影響 76
4.1.3 固液比對(duì)常壓浸出的影響 77
4.1.4 浸出時(shí)間對(duì)常壓浸出的影響 78
4.1.5 通氣速率對(duì)常壓浸出的影響 79
4.1.6 過(guò)氧化氫濃度對(duì)常壓浸出的影響 79
4.1.7 最優(yōu)化實(shí)驗(yàn) 80
4.2 高鉛銅陽(yáng)極泥常壓浸出影響因素 81
4.2.1 硫酸濃度對(duì)常壓浸出的影響 81
4.2.2 浸出溫度對(duì)常壓浸出的影響 82
4.2.3 固液比對(duì)常壓浸出的影響 83
4.2.4 浸出時(shí)間對(duì)常壓浸出的影響 83
4.2.5 通氣速率對(duì)常壓浸出的影響 84
4.2.6 過(guò)氧化氫濃度對(duì)常壓浸出的影響 85
4.2.7 最優(yōu)化實(shí)驗(yàn) 86
4.3 本章小結(jié) 86
參考文獻(xiàn) 87
第5章 銅陽(yáng)極泥超聲波輔助浸出工藝 88
5.1 高鎳銅陽(yáng)極泥超聲波輔助浸出影響因素 88
5.1.1 超聲波功率及浸出時(shí)間對(duì)超聲波輔助浸出的影響 88
5.1.2 硫酸濃度對(duì)超聲波輔助浸出的影響 90
5.1.3 浸出溫度對(duì)超聲波輔助浸出的影響 91
5.1.4 固液比對(duì)超聲波輔助浸出的影響 92
5.1.5 通氣速率對(duì)超聲波輔助浸出的影響 92
5.1.6 過(guò)氧化氫濃度對(duì)超聲波輔助浸出的影響 93
5.1.7 最優(yōu)化實(shí)驗(yàn) 94
5.2 高鉛銅陽(yáng)極泥超聲波輔助浸出影響因素 95
5.2.1 超聲波功率及浸出時(shí)間對(duì)超聲波輔助浸出的影響 95
5.2.2 硫酸濃度對(duì)超聲波輔助浸出的影響 96
5.2.3 浸出溫度對(duì)超聲波輔助浸出的影響 97
5.2.4 固液比對(duì)超聲波輔助浸出的影響 98
5.2.5 通氣速率對(duì)超聲波輔助浸出的影響 98
5.2.6 過(guò)氧化氫濃度對(duì)超聲波輔助浸出的影響 99
5.2.7 最優(yōu)化實(shí)驗(yàn) 100
5.3 本章小結(jié) 101
參考文獻(xiàn) 101
第6章 銅陽(yáng)極泥微波輔助浸出實(shí)驗(yàn)研究 102
6.1 高鎳銅陽(yáng)極泥微波輔助浸出影響因素 102
6.1.1 微波功率及浸出時(shí)間對(duì)微波輔助浸出的影響 102
6.1.2 固液比對(duì)微波輔助浸出的影響 104
6.1.3 目標(biāo)溫度對(duì)微波輔助浸出的影響 105
6.1.4 硫酸濃度對(duì)微波輔助浸出的影響 105
6.1.5 過(guò)氧化氫濃度對(duì)微波輔助浸出的影響 106
6.1.6 最優(yōu)化實(shí)驗(yàn) 107
6.2 高鎳銅陽(yáng)極泥微波輔助浸出渣加壓浸出 108
6.2.1 硫酸濃度對(duì)加壓浸出的影響 108
6.2.2 浸出溫度和浸出時(shí)間對(duì)加壓浸出的影響 108
6.2.3 固液比對(duì)加壓浸出的影響 109
6.2.4 微波預(yù)處理對(duì)加壓浸出的影響 109
6.2.5 微波預(yù)處理動(dòng)力學(xué)分析 110
6.2.6 未微波預(yù)處理動(dòng)力學(xué)分析 112
6.3 高鉛銅陽(yáng)極泥微波輔助浸出預(yù)處理研究 113
6.3.1 微波功率及時(shí)間對(duì)微波輔助浸出的影響 113
6.3.2 固液比對(duì)微波輔助浸出的影響 115
6.3.3 目標(biāo)溫度對(duì)微波輔助浸出的影響 115
6.3.4 硫酸濃度對(duì)微波輔助浸出的影響 116
6.3.5 過(guò)氧化氫濃度對(duì)微波輔助浸出的影響 117
6.3.6 最優(yōu)化實(shí)驗(yàn) 118
6.4 本章小結(jié) 118
參考文獻(xiàn) 119
第7章 微波-超聲波協(xié)同浸出銅陽(yáng)極泥研究及機(jī)理 120
7.1 高鎳銅陽(yáng)極泥微波-超聲波協(xié)同浸出響應(yīng)曲面分析 120
7.1.1 響應(yīng)曲面法 120
7.1.2 模型精確性驗(yàn)證 121
7.1.3 響應(yīng)曲面和等高線(xiàn)圖 126
7.1.4 優(yōu)化結(jié)果 130
7.2 高鉛銅陽(yáng)極泥微波-超聲波協(xié)同浸出實(shí)驗(yàn) 130
7.2.1 對(duì)比實(shí)驗(yàn) 130
7.2.2 超聲波模式的影響 132
7.3 銅陽(yáng)極泥微波輔助浸出理論研究 133
7.3.1 傳統(tǒng)浸出與微波輔助浸出對(duì)比實(shí)驗(yàn) 133
7.3.2 微波場(chǎng)下溫度變化 135
7.3.3 微波輔助浸出模型 138
7.4 銅陽(yáng)極泥超聲波輔助浸出理論研究 140
7.4.1 傳統(tǒng)浸出與超聲波輔助浸出對(duì)比實(shí)驗(yàn) 140
7.4.2 動(dòng)力學(xué)分析實(shí)驗(yàn) 140
7.4.3 掃描電子顯微鏡分析 143
7.5 微波和超聲波預(yù)處理技術(shù)分析 144
7.5.1 工藝分析 144
7.5.2 能耗分析 145
7.6 含銅、硒、碲浸出液的分離回收 145
7.6.1 銅分離工序 146
7.6.2 亞硫酸鈉還原硒、碲工序 149
7.6.3 還原產(chǎn)物的性質(zhì) 153
7.7 本章小結(jié) 154
參考文獻(xiàn) 155
第8章 銅陽(yáng)極泥常壓混酸浸出研究及機(jī)理 157
8.1 高鎳銅陽(yáng)極泥常壓混酸浸出實(shí)驗(yàn)研究 157
8.1.1 硝酸濃度的影響 157
8.1.2 硫酸濃度的影響 158
8.1.3 固液比的影響 159
8.1.4 浸出溫度的影響 160
8.1.5 浸出時(shí)間的影響 161
8.1.6 浸出過(guò)程中的物相變化 162
8.2 高鉛銅陽(yáng)極泥常壓混酸浸出實(shí)驗(yàn)研究 164
8.2.1 硝酸濃度的影響 164
8.2.2 硫酸濃度的影響 165
8.2.3 固液比的影響 166
8.2.4 浸出溫度的影響 166
8.2.5 浸出時(shí)間的影響 167
8.2.6 浸出渣成分分析 168
8.3 銅陽(yáng)極泥混酸浸出動(dòng)力學(xué)研究 168
8.3.1 浸出過(guò)程的動(dòng)力學(xué)原理 169
8.3.2 浸出反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)研究 172
8.3.3 銀的浸出動(dòng)力學(xué)研究 177
8.3.4 硒的浸出動(dòng)力學(xué)研究 179
8.4 本章小結(jié) 184
參考文獻(xiàn) 185
第9章 銅陽(yáng)極泥的密閉混酸浸出工藝 186
9.1 密閉體系下的循環(huán)氧化浸出原理 186
9.2 高鎳銅陽(yáng)極泥密閉浸出實(shí)驗(yàn)研究 187
9.2.1 浸出溫度的影響 187
9.2.2 浸出壓力的影響 188
9.2.3 固液比的影響 189
9.2.4 硝酸濃度的影響 189
9.2.5 硫酸濃度的影響 190
9.2.6 浸出時(shí)間的影響 191
9.2.7 不同硝酸濃度下浸出渣的物相變化 192
9.3 高鉛銅陽(yáng)極泥密閉浸出實(shí)驗(yàn)研究 195
9.3.1 浸出溫度的影響 195
9.3.2 浸出壓力的影響 196
9.3.3 固液比的影響 197
9.3.4 硝酸濃度的影響 197
9.3.5 硫酸濃度的影響 198
9.3.6 浸出時(shí)間的影響 199
9.3.7 浸出渣成分分析 200
9.4 含有銅、銀、硒的浸出液處理 200
9.4.1 銅的萃取 201
9.4.2 硒的還原 203
9.5 本章小結(jié) 207
參考文獻(xiàn) 207
第10章 高鉛銅陽(yáng)極泥浮選工藝 209
10.1 概述 209
10.2 粗選實(shí)驗(yàn) 210
10.2.1 預(yù)處理影響實(shí)驗(yàn) 211
10.2.2 礦漿濃度影響實(shí)驗(yàn) 213
10.2.3 pH影響實(shí)驗(yàn) 215
10.2.4 捕收劑類(lèi)型影響實(shí)驗(yàn) 216
10.2.5 捕收劑用量影響實(shí)驗(yàn) 218
10.2.6 抑制劑用量影響實(shí)驗(yàn) 220
10.3 精選實(shí)驗(yàn) 222
10.3.1 礦漿濃度影響實(shí)驗(yàn) 223
10.3.2 pH影響實(shí)驗(yàn) 224
10.3.3 捕收劑用量影響實(shí)驗(yàn) 226
10.3.4 抑制劑用量影響實(shí)驗(yàn) 228
10.4 本章小結(jié) 230
參考文獻(xiàn) 230
第11章 陽(yáng)極泥銀電解精煉過(guò)程研究 231
11.1 銀電解工藝實(shí)驗(yàn)研究 231
11.1.1 不同Ag+濃度對(duì)電解的影響 232
11.1.2 電解溫度對(duì)電流效率的影響 235
11.1.3 雜質(zhì)濃度對(duì)電流效率的影響 236
11.2 銀電解精煉過(guò)程中鈀的吸附 238
11.2.1 樹(shù)脂篩選實(shí)驗(yàn) 240
11.2.2 靜態(tài)吸附的影響因素研究 241
11.2.3 動(dòng)態(tài)吸附的影響因素研究 244
11.2.4 動(dòng)態(tài)解吸的影響因素研究 246
11.3 黑金粉氯化浸金液的還原提金 248