工業(yè)工程改善手冊(cè)

定　價(jià)：￥89.00

作　者：	魏俊超著
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787111656005	出版時(shí)間：	2020-09-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：		字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　由于綜合環(huán)境變得越來(lái)越復(fù)雜，現(xiàn)代實(shí)體制造業(yè)受到種種沖擊。尤其是隨著國(guó)內(nèi)人口紅利的消失，企業(yè)管理的難度不斷加大，企業(yè)贏利能力也隨之下降。如何在持續(xù)經(jīng)營(yíng)的情況下，通過(guò)減少浪費(fèi)來(lái)提高效率、降低成本，將是所有企業(yè)都面臨的關(guān)鍵課題。工業(yè)工程是推動(dòng)企業(yè)管理實(shí)現(xiàn)科學(xué)化、合理化、高效化的重要手段。工業(yè)工程師也是現(xiàn)代企業(yè)倍受尊重的職業(yè)之一。企業(yè)的大部分精益改善工作由專職的工業(yè)工程師主導(dǎo)。不過(guò)，隨著改善的職能擴(kuò)散到所有的部門，越來(lái)越多的非工業(yè)工程職能人員開(kāi)始學(xué)習(xí)工業(yè)工程的改善思維及方法。他們通過(guò)工作研究、方案制定及改善推動(dòng)的技巧，在所服務(wù)的企業(yè)創(chuàng)造了非常高的收益。本書共17章，重點(diǎn)講解工業(yè)工程在傳統(tǒng)制造業(yè)中精益改善的實(shí)踐應(yīng)用，從改善思維到掌握各種工業(yè)工程改善方法，再到企業(yè)如何應(yīng)用精益改善實(shí)踐，*后到改善過(guò)程推動(dòng)技巧。本書可供企業(yè)專職的工業(yè)工程師、精益改善工程師使用，也可供生產(chǎn)制造管理者、生產(chǎn)技術(shù)人員等閱讀。

作者簡(jiǎn)介

　　魏俊超，中國(guó)工業(yè)工程師聯(lián)盟創(chuàng)始人，精益華企管理顧問(wèn)機(jī)構(gòu)首席顧問(wèn)師。擅長(zhǎng)工業(yè)工程團(tuán)隊(duì)建設(shè)及人才培育、精益生產(chǎn)系統(tǒng)改善（研發(fā)、產(chǎn)銷、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈）、全新工廠規(guī)劃及物流優(yōu)化、科學(xué)化運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)規(guī)劃及績(jī)效提升改善。 2000年起任職過(guò)世界500強(qiáng)、上市公司、臺(tái)資、港資及民企的車間主管、IE工程師、IE經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)等崗位，對(duì)企業(yè)管理的全局觀、系統(tǒng)觀有較深的認(rèn)知與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷。 2008年進(jìn)入管理咨詢業(yè)，在運(yùn)營(yíng)績(jī)效優(yōu)化、產(chǎn)銷優(yōu)化、信息化整合、精益生產(chǎn)改善等領(lǐng)域積累了豐富的實(shí)踐應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。在十余年的顧問(wèn)職業(yè)生涯中，參與輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)超過(guò)100家，遍布國(guó)內(nèi)各大經(jīng)濟(jì)區(qū)。 2009年創(chuàng)建中國(guó)工業(yè)工程師聯(lián)盟，截至2020年，聯(lián)盟成員達(dá)數(shù)萬(wàn)人，聯(lián)盟在國(guó)內(nèi)各大經(jīng)濟(jì)區(qū)舉辦的工業(yè)工程線下活動(dòng)超過(guò)百場(chǎng)，教育訓(xùn)練課程上百場(chǎng)，惠及工業(yè)工程師數(shù)萬(wàn)人，惠及企業(yè)數(shù)千家，培養(yǎng)專業(yè)化工業(yè)工程改善人才上千人，為工業(yè)工程思想及技法的宣導(dǎo)與普及起到了推進(jìn)作用。

圖書目錄

前言
第1章　中國(guó)現(xiàn)代制造業(yè)的特點(diǎn)及面臨的
挑戰(zhàn)..................................................1
1.1　中國(guó)現(xiàn)代制造業(yè)的特點(diǎn).................1
1.2　中國(guó)現(xiàn)代制造業(yè)常見(jiàn)的管理痛點(diǎn) .....2
1.3　標(biāo)桿企業(yè)的做法.............................4
1.4　現(xiàn)代企業(yè)面臨的競(jìng)爭(zhēng)力挑戰(zhàn).........6
1.5　制造業(yè)的機(jī)遇.................................8
第2章　工業(yè)工程的發(fā)展及對(duì)制造業(yè)的影響.......9
2.1　工業(yè)工程學(xué)科的發(fā)展.....................9
2.1.1　工業(yè)工程學(xué)科的定義 ..............9
2.1.2　工業(yè)工程的起源及其發(fā)展 ....10
2.1.3　工業(yè)工程的思維意識(shí) ............12
2.1.4　工業(yè)工程的作用及目標(biāo) ........14
2.1.5　工業(yè)工程的四大職能 ............16
2.2　工業(yè)工程的應(yīng)用...........................16
2.2.1　傳統(tǒng)制造業(yè)全面IE應(yīng)用架構(gòu) ...16
2.2.2　工業(yè)工程在企業(yè)各職能部門
中的改善應(yīng)用 ..........................17
2.2.3　常見(jiàn)IE方法在制造業(yè)的應(yīng)用
時(shí)機(jī)及效果 ..............................18
2.2.4　中國(guó)制造業(yè)應(yīng)用IE的成功案例....20
第3章　科學(xué)管理與精益管理思維............21
3.1　科學(xué)管理發(fā)展歷程.......................21
3.1.1　工業(yè)發(fā)展過(guò)程中先進(jìn)管理理論
及實(shí)踐 ......................................21
3.1.2　科學(xué)管理之父—— 泰勒 ........23
3.1.3　管理的目標(biāo)與科學(xué)管理的
原則 .........................................23
3.1.4　科學(xué)管理提出效率低的原因
及對(duì)策 ....................................24
3.2　精益生產(chǎn)的管理哲學(xué)...................25
3.2.1　精益生產(chǎn)的由來(lái) ....................25
3.2.2　豐田生產(chǎn)方式的成長(zhǎng)過(guò)程 ....25
3.2.3　豐田生產(chǎn)的管理哲學(xué) ............26
3.2.4　理解精益生產(chǎn) ........................28
3.2.5　真精益生產(chǎn)與假精益生產(chǎn) ....29
3.2.6　精益生產(chǎn)的五個(gè)原則 ............29
3.2.7　精益思想：關(guān)注流程 ............30
3.2.8　精益思想：從增值比率看
改善空間 ................................31
3.2.9　觀念比較 ................................31
3.2.10　精益企業(yè)之屋 ......................32
3.2.11　傳統(tǒng)工廠與精益工廠 ...........33
第4章　基于精益價(jià)值流分析的浪費(fèi)識(shí)別.......36
4.1　價(jià)值流圖的基本概念...................36
4.1.1　價(jià)值流圖的起源與發(fā)展 ........36
4.1.2　認(rèn)識(shí)價(jià)值流圖析 ....................37
4.1.3　價(jià)值流圖析的作用 ................38
4.1.4　價(jià)值流的思維方式 ................38
4.2　價(jià)值流圖繪制...............................39
4.2.1　價(jià)值流圖基本框架 ................39
4.2.2　各區(qū)域內(nèi)容說(shuō)明 ....................39
4.2.3　價(jià)值流符號(hào)介紹 ....................40
4.2.4　常見(jiàn)的數(shù)據(jù)框資料 ................42
4.2.5　繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖的注意
事項(xiàng) ........................................434.2.6　選擇合適的產(chǎn)品進(jìn)行繪制分析 ...44
4.2.7　價(jià)值流圖繪制前準(zhǔn)備 ............ 44
4.2.8　價(jià)值流圖繪制步驟 ................ 45
4.2.9　多工序流并行作業(yè)價(jià)值流圖
實(shí)例 ........................................ 49
4.2.10　模擬工廠價(jià)值流圖演練 ...... 52
4.2.11　對(duì)前面現(xiàn)狀價(jià)值流圖的分析 ...54
4.2.12　標(biāo)注問(wèn)題點(diǎn)并匯總 .............. 54
4.3　精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)................... 56
4.3.1　制造過(guò)多（過(guò)早）浪費(fèi) ........ 56
4.3.2　庫(kù)存浪費(fèi) ................................ 57
4.3.3　不良品浪費(fèi) ............................ 59
4.3.4　動(dòng)作浪費(fèi) ................................ 59
4.3.5　加工浪費(fèi) ................................ 59
4.3.6　等待浪費(fèi) ................................ 60
4.3.7　搬運(yùn)浪費(fèi) ................................ 60
4.4　精益生產(chǎn)改善............................... 60
4.4.1　有效解決各種浪費(fèi)的精益對(duì)策 ...60
4.4.2　精益改善常關(guān)注的指標(biāo) ........ 61
4.4.3　精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn) ............ 61
4.4.4　精益改善實(shí)施的過(guò)程 ............ 62
第5 章　方法研究之程序分析與改善........ 64
5.1　程序分析....................................... 64
5.1.1　程序分析的定義 .................... 64
5.1.2　程序分析的目的 .................... 64
5.1.3　程序分析的五個(gè)側(cè)重點(diǎn) ........ 65
5.1.4　程序分析的技巧—— 5W1H
提問(wèn)法 .................................... 65
5.1.5　程序分析的技巧—— ECRS
改善原則 ................................. 66
5.1.6　程序分析的圖示符號(hào) ............ 66
5.1.7　程序分析的分類 .................... 67
5.2　工藝流程分析............................... 68
5.2.1　工藝流程分析的定義 ............ 68
5.2.2　工藝流程圖的分類 ................ 68
5.2.3　產(chǎn)品工藝流程圖 .................... 70
5.2.4　產(chǎn)品工藝分析檢查表 .....