先進制造技術

第1章 先進制造技術概論
1．1 制造技術的發(fā)展概況
1．1．1 制造、制造系統(tǒng)和制造業(yè)
1．1．2 制造業(yè)的地位
1．1．3 制造技術的發(fā)展
1．1．4 制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與發(fā)展
1．2 先進制造技術的內(nèi)涵及體系結(jié)構
1．2．1 先進制造技術的內(nèi)涵和特點
1．2．2 先進制造技術的體系結(jié)構及關鍵技術
1．3 先進制造技術的發(fā)展
1．3．1 先進制造技術的發(fā)展趨勢
1．3．2 3D打印技術
1．4 各國先進制造技術的發(fā)展概況
1．4．1 美國的先進制造技術計劃和制造技術中心計劃
1．4．2 日本的政策和智能制造技術計劃
1．4．3 歐共體的EREKA計劃、ESPRIT計劃、BR/TE計劃和工業(yè)4．0
1．4．4 韓國的先進制造系統(tǒng)計劃
1．4．5 我國的先進制造技術
本章小結(jié)
復習與思考題
第2章 現(xiàn)代設計技術
2．1 現(xiàn)代設計的內(nèi)涵和特征
2．1．1 現(xiàn)代設計的特征
2．1．2 現(xiàn)代設計的內(nèi)涵
2．1．3 現(xiàn)代設計的技術體系
2．1．4 現(xiàn)代設計原則
2．2 優(yōu)化設計
2．2．1 優(yōu)化設計建模
2．2．2 優(yōu)化設計的步驟
2．3 計算機輔助設計技術
2．3．1 計算機輔助設計的內(nèi)涵與發(fā)展
2．3．2 CAD技術的特征
2．3．3 計算機輔助設計的關鍵技術
2．3．4 計算機輔助設計的研究熱點
2．4 系統(tǒng)設計
2．4．1 系統(tǒng)的特點
2．4．2 系統(tǒng)設計的方法和步驟
2．4．3 機械系統(tǒng)設計
2．5 模塊化設計
2．5．1 模塊化設計的基本概念和方法
2．5．2 模塊化設計主要方式
2．5．3 模塊化系統(tǒng)的分類
2．5．4 模塊化設計的步驟
2．6 逆向工程
2．6．1 逆向工程的概念
2．6．2 逆向工程的研究內(nèi)容
2．6．3 逆向工程的工作流程
2．6．4 逆向工程的關鍵技術
2．7 可靠性設計
2．7．1 可靠性的概念及其發(fā)展
2．7．2 可靠性設計的主要內(nèi)容
2．7．3 可靠性設計的常用指標
2．7．4 機械零件可靠性設計
2．7．5 系統(tǒng)的可靠性預測
2．7．6 系統(tǒng)可靠性分配
2．7．7 系統(tǒng)的故障分析
2．7．8 可靠性試驗
2．8 面向“X”的設計
2．8．1 面向制造的設計
2．8．2 面向裝配的設計
2．8．3 面向可操作性的設計
2．9 綠色設計
2．9．1 綠色設計的背景
2．9．2 綠色設計的定義
2．9．3 綠色設計的主要內(nèi)容
2．9．4 綠色設計的基本原則
本章小結(jié)
復習與思考題
第3章 先進制造工藝技術
3．1 先進制造工藝概述
3．1．1 制造工藝的內(nèi)涵
3．1．2 先進制造工藝的發(fā)展
3．1．3 先進制造工藝的技術特點
3．1．4 先進制造工藝技術的發(fā)展方向
3．2 材料受迫成形工藝技術
3．2．1 精密潔凈鑄造成形技術
3．2．2 精確高效塑性成形技術
3．2．3 粉末鍛造成形技術
3．2．4 高分子材料成形技術
3．3 超精密加工技術
3．3．1 超精密加工概述
3．3．2 超精密切削加工
3．3．3 超精密磨削加工
3．3．4 超精密加工的研究方向
3．4 高速加工技術
3．4．1 葑速加工技術的概念
3．4．2 高速加工技術的應用現(xiàn)狀
3．4．3 高速切削加工的關鍵技術
3．4．4 高速磨削加工的關鍵技術
3．4．5 葛速加工技術的展望
3．5 增材制造技術
3．5．1 增材制造技術概述
3．5．2 增材制造技術分類
3．5．3 增材制造的主要工藝方法
3．5．4 增材制造技術的關鍵技術
3．5．5 增材制造的發(fā)展方向
3．5．6 增材技術的局限性
3．6 微納制造技術
3．6．1 微納制造技術概述
3．6．2 微納制造工藝
3．6．3 微納制造技術的應用
3．6．4 微納制造技術關鍵技術
3．7 表面工程技術
3．7．1 表面改性技術
3．7．2 表面涂敷技術
3．7．3 表面復合處理技術
3．7．4 新型表面處理技術
3．8 仿生制造技術
3．8．1 仿生設計的基本內(nèi)容
3．8．2 仿生設計的主要研究方向
3．8．3 生物加工成形制造
本章小結(jié)
復習與思考題
第4章 制造自動化技術
4．1 先進制造自動化
4．2 數(shù)控加工技術
4．2．1 數(shù)控車床
4．2．2 加工中心機床
4．3 工業(yè)機器人
4．3．1 工業(yè)機器人概述
4．3．2 工業(yè)機器人的組成和分類
4．3．3 工業(yè)機器人編程技術
4．3．4 工業(yè)機器人的發(fā)展趨勢
4．4 柔性制造系統(tǒng)
4．4．1 FMS概述
4．4．2 FMS的組成及特點
4．4．3 自動化倉庫
4．4．4 自動化檢測
4．4．5 柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展趨勢
4．5 計算機集成制造系統(tǒng)
4．5．1 計算機集成制造系統(tǒng)的組成與關鍵技術
4．5．2 計算機集成制造系統(tǒng)的遞階控制結(jié)構
4．5．3 計算機集成制造系統(tǒng)的體系結(jié)構
4．6 虛擬制造系統(tǒng)
4．6．1 虛擬制造的定義及特點
4．6．2 虛擬制造的分類
4．6．3 虛擬制造的體系結(jié)構
4．6．4 基于Internet的虛擬制造系統(tǒng)
4．6．5 虛擬制造的關鍵技術
4．7 網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)
4．7．1 網(wǎng)絡化制造的背景及定義
4．7．2 網(wǎng)絡化制造系統(tǒng)的內(nèi)涵與特征
4．7．3 網(wǎng)絡化制造的技術體系
4．7．4 網(wǎng)絡化制造的關鍵技術
本章小結(jié)
復習與思考題
第5章 現(xiàn)代企業(yè)管理技術
5．1 先進管理技術概述
5．1．1 先進管理技術的內(nèi)涵和特點
5．1．2 先進管理技術的發(fā)展
5．2 物料需求計劃
5．3 制造資源計劃
5．4 企業(yè)資源計劃
5．4．1 ERP的基本思想
5．4．2 ERP與MRP Ⅱ的關系
5．5 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理
5．5．1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理概述
5．5．2 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的體系結(jié)構與功能
5．5．3 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理在企業(yè)中應用
5．6 供應鏈管理（SCM）
5．6．1 SCM的產(chǎn)生背景
5．6．2 SCM的定義
5．6．3 SCM的結(jié)構體系
5．6．4 SCM的管理原理
5．6．5 SCM的發(fā)展趨勢
5．7 客戶關系管理（CRM）
5．7．1 CRM的產(chǎn)生背景
5．7．2 CRM的內(nèi)涵
5．7．3 CRM的目標與客戶對象
5．7．4 CRM的體系結(jié)構及功能模塊
5．7．5 CRM與其他信息系統(tǒng)的關系
5．8 制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）
5．8．1 MES的產(chǎn)生與定義
5．8．2 MES的作用
5．8．3 MES的功能模塊
5．8．4 MES與其他信息系統(tǒng)的關系
本章小結(jié)
復習與思考題
第6章 先進制造模式
6．1 制造領域競爭戰(zhàn)略的演變
6．1．1 制造業(yè)生產(chǎn)方式的演變
6．1．2 制造領域競爭戰(zhàn)略的演變
6．1．3 制造理念和模式的發(fā)展
6．2 先進制造模式
6．2．1 精益生產(chǎn)
6．2．2 敏捷制造
6．2．3 高效快速重組生產(chǎn)系統(tǒng)
6．2．4 智能制造
6．2．5 綠色制造
6．2．6 生物制造
6．2．7 云制造
6．2．8 虛擬制造
本章小結(jié)
復習與思考題
參考文獻