平面研磨加工機(jī)理研究

定　價(jià)：￥38.00

作　者：	劉清
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787111641803	出版時(shí)間：	2019-12-01	包裝：
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內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《平面研磨加工機(jī)理研究》針對(duì)傳統(tǒng)平面研磨方法中存在的不足，選擇基礎(chǔ)的研磨加工方法進(jìn)行研究，從研磨原理的角度改善研磨加工質(zhì)量，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了雙平面研磨加工機(jī)床，并進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證。從研磨原理的角度改善研磨加工質(zhì)量，使研究成果更具普遍意義和參考價(jià)值。全書(shū)共分6章，第1章綜述超精密加工現(xiàn)狀和研磨新技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r，對(duì)目前常用的平面研磨方法進(jìn)行了分類介紹，并總結(jié)了存在的問(wèn)題和不足之處。第2章針對(duì)傳統(tǒng)單平面研磨存在的問(wèn)題，提出了一種單平面研磨方法，基于D-H法推導(dǎo)平面研磨方法軌跡方程，仿真分析了研磨工藝參數(shù)與加工軌跡的關(guān)系及軌跡均勻性試驗(yàn)，驗(yàn)證該單平面研磨方法的有效性。第3章開(kāi)發(fā)了雙平面研磨樣機(jī)，求得了研磨力公式，試驗(yàn)標(biāo)定了轉(zhuǎn)矩與研磨壓力之間的關(guān)系。第4章在分析雙平面研磨加工原理的基礎(chǔ)上，對(duì)工件的受力情況進(jìn)行了分析和仿真，同時(shí)運(yùn)用ADAMS軟件進(jìn)行了研磨軌跡仿真分析。第5章在第4章分析得出的優(yōu)化工藝參數(shù)基礎(chǔ)上，采用滑?？刂撇呗蚤_(kāi)展了對(duì)比研磨試驗(yàn)，驗(yàn)證了雙平面研磨加工的有效性。第6章為總結(jié)與展望?！镀矫嫜心ゼ庸C(jī)理研究》可作為精密和超精密機(jī)械加工領(lǐng)域沒(méi)計(jì)和研究人員的參考用書(shū)。

作者簡(jiǎn)介

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圖書(shū)目錄

前言
第1章緒論
1．1 引言
1．2 研磨加工技術(shù)
1．2．1 研磨技術(shù)的新發(fā)展
1．2．2 固著磨料高速研磨技術(shù)
1．3 平面研磨方法
1．3．1 雙軸式研磨方法
1．3．2 直線式研磨方法
1．3．3 計(jì)算機(jī)控制小工具研磨方法
1．3．4 平面研磨均勻性
1．3．5 平面研磨方法總結(jié)
第2章單平面研磨機(jī)理研究
2．1 單平面研磨加工原理
2．2 研磨軌跡曲線
2．3 工件與研磨盤間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)模型
2．4 基于單顆磨料運(yùn)動(dòng)的研磨軌跡仿真分析
2．4．1 初始點(diǎn)向徑對(duì)研磨軌跡曲線的影響
2．4．2 初始相位角對(duì)研磨軌跡曲線的影響
2．4．3 轉(zhuǎn)速比對(duì)研磨軌跡曲線的影響
2．4．4 X、y軸聯(lián)動(dòng)對(duì)研磨軌跡曲線的影響
2．5 基于多顆磨粒磨料運(yùn)動(dòng)的研磨軌跡仿真分析
2．5．1 徑向3顆磨粒運(yùn)動(dòng)軌跡仿真
2．5．2 周向3顆磨粒運(yùn)動(dòng)軌跡仿真
2．5．3 多顆磨粒運(yùn)動(dòng)軌跡仿真
2．6 研磨盤磨損軌跡仿真分析
2．7 研磨軌跡均勻性分析
2．7．1 研磨軌跡均勻性評(píng)價(jià)方法
2．7．2 研磨均勻性仿真分析模型
2．7．3 磨粒軌跡均勻性研究步驟
2．7．4 磨粒軌跡均勻性仿真結(jié)果分析
2．7．5 基于正交試驗(yàn)的平面研磨軌跡均勻性仿真分析
2．8 研磨加工試驗(yàn)
2．8．1 研磨盤固著磨料選用
2．8．2 試件及檢測(cè)儀器
2．8．3 研磨加工試驗(yàn)內(nèi)容
2．9 本章小結(jié)
第3章雙平面研磨加工機(jī)床樣機(jī)開(kāi)發(fā)及研磨壓力標(biāo)定
3．1 雙平面研磨加工原理
3．2 雙平面研磨機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3．2．1 雙平面研磨加工機(jī)床樣機(jī)總體布局設(shè)計(jì)
3．2．2 固著磨料研具及相關(guān)參數(shù)
3．2．3 上、下研磨盤部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3．2．4 隔離盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3．3 雙平面研磨工件受力分析
3．3．1 上、下研磨盤同心回轉(zhuǎn)情況下工件的受力
3．3．2 上、下研磨盤不同心回轉(zhuǎn)情況下工件的受力
3．3．3 工件受力仿真分析
3．4 研磨系數(shù)及研磨壓力
3．4．1 研磨力公式確定
3，4．2 研磨壓力控制
3．4．3 轉(zhuǎn)矩與研磨壓力的函數(shù)關(guān)系
3．5 本章小結(jié)
第4章雙平面研磨加工仿真分析
4．1 多剛體系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)建模及求解
4．2 ADAMS軟件簡(jiǎn)介
4．3 基于ADAMS軟件的雙平面研磨軌跡仿真分析
4．3．1 X、y軸聯(lián)動(dòng)對(duì)研磨軌跡曲線的影響
4．3．2 初始相位角對(duì)研磨軌跡曲線的影響
4．3．3 轉(zhuǎn)速比對(duì)研磨軌跡曲線的影響
4．3．4 徑向3顆磨粒運(yùn)動(dòng)軌跡仿真分析
4．4 本章小結(jié)
第5章雙平面研磨試驗(yàn)研究
5．1 空間劃分的滑?？刂撇呗?br />5．1．1 滑模變結(jié)構(gòu)控制理論
5．1．2 平面研磨加工中空間劃分的滑模控制策略
5．2 研磨加工試驗(yàn)及結(jié)果檢測(cè)與分析
5．2．1 研磨加工試驗(yàn)
5．2．2 研磨加工試件檢測(cè)
5．3 本章小結(jié)
第6章總結(jié)與展望
6．1 研究總結(jié)
6．2 研究展望
參考文獻(xiàn)