新思維機械原理

01機械的含義1
011機械的組成1
012機器2
013機構(gòu)3
02機構(gòu)的運動功能3
03機械原理課程的目標與內(nèi)容5第1篇機 構(gòu) 基 礎(chǔ)
第1章機構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析8
11機構(gòu)的組成要素及機構(gòu)運動簡圖8
111機構(gòu)的組成要素8
112運動副的特性及分類9
113機構(gòu)運動簡圖11
12機構(gòu)具有確定運動的條件13
13平面機構(gòu)自由度的計算14
131構(gòu)件、運動副、約束與自由度
的關(guān)系15
132平面機構(gòu)自由度的計算公式15
133計算機構(gòu)自由度時應(yīng)注意的
事項15
14平面機構(gòu)結(jié)構(gòu)分析和組成原理19
141平面機構(gòu)的高副低代19
142平面機構(gòu)結(jié)構(gòu)分析21
143平面機構(gòu)的組成原理24
第2章機械系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)、速度波動調(diào)節(jié)
及機械效率26
21機械系統(tǒng)運轉(zhuǎn)概述26
211機械運轉(zhuǎn)的三個階段26
212驅(qū)動力和工作阻力27
22機械系統(tǒng)的運動方程28
221機械系統(tǒng)運動方程的一般
形式28
222機械系統(tǒng)的等效動力學模型29
23機械系統(tǒng)速度波動的調(diào)節(jié)33
231周期性速度波動產(chǎn)生的原因33
232周期性速度波動調(diào)節(jié)的原理34
24機械的效率與自鎖37
241機械效率37
242機械的自鎖40
第3章機械的平衡44
31機械平衡概述44
311機械平衡的目的44
312機械平衡的內(nèi)容和分類44
32剛性轉(zhuǎn)子的平衡45
321剛性轉(zhuǎn)子的靜平衡45
322剛性轉(zhuǎn)子的動平衡46
33機構(gòu)的平衡50
331完全平衡50
332部分平衡52第2篇常 用 機 構(gòu)
第4章平面連桿機構(gòu)及其設(shè)計56
41平面連桿機構(gòu)簡介56
42平面四桿機構(gòu)的基本類型及其演化56
421平面四桿機構(gòu)的基本類型和
應(yīng)用56
422平面四桿機構(gòu)的演化機構(gòu)及
其應(yīng)用59
43平面四桿機構(gòu)有曲柄的條件62
44平面連桿機構(gòu)的工作特性64
441運動特性65
442動力特性70
45平面四桿機構(gòu)的設(shè)計73
451平面四桿機構(gòu)設(shè)計的基本問題73
452作圖法設(shè)計四桿機構(gòu)74
46平面連桿機構(gòu)的特點79
第5章凸輪機構(gòu)及其設(shè)計81
51凸輪機構(gòu)的類型及應(yīng)用81
511凸輪機構(gòu)的組成81
512凸輪機構(gòu)的分類82
513凸輪機構(gòu)的特點83
52從動件的常用運動規(guī)律84
521凸輪機構(gòu)的基本術(shù)語84
522常用運動規(guī)律及其特點84
53凸輪輪廓曲線的設(shè)計87
531凸輪輪廓線設(shè)計的反轉(zhuǎn)法88
532圖解法設(shè)計凸輪輪廓曲線88
533解析法設(shè)計凸輪輪廓曲線91
54凸輪機構(gòu)基本尺寸的設(shè)計95
541凸輪機構(gòu)的壓力角95
542凸輪基圓半徑的確定96
543滾子半徑的選擇97
55凸輪機構(gòu)的運動與力分析100
目錄新思維機械原理第6章齒輪機構(gòu)及其設(shè)計104
61齒輪機構(gòu)的分類及特點104
611齒輪機構(gòu)的分類104
612齒輪機構(gòu)的特點105
62齒廓嚙合基本定律107
63漸開線齒廓曲線109
64漸開線直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)及標準
齒輪幾何尺寸計算111
641外齒輪112
642內(nèi)齒輪114
643齒條114
644漸開線標準直齒圓柱齒輪的幾何尺寸
和基本參數(shù)的關(guān)系115
65漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動116
651正確嚙合條件116
652輪齒的嚙合過程117
653安裝中心距和標準中心距117
654漸開線直齒圓柱齒輪的重合度119
66漸開線齒廓的加工124
661漸開線齒輪的加工原理與方法124
662標準齒輪與變位齒輪的加工126
663漸開線齒廓加工中的根切128
67變位齒輪傳動129
671變位齒輪傳動的中心距130
672變位齒輪的傳動類型131
68斜齒圓柱齒輪機構(gòu)132
681斜齒圓柱齒輪的齒面及嚙合132
682斜齒圓柱齒輪的主要參數(shù)134
683當量齒輪及當量齒數(shù)135
684斜齒圓柱齒輪的正確嚙合條件與幾何
尺寸計算136
685斜齒圓柱齒輪的重合度137
686斜齒圓柱齒輪傳動的嚙合特點138
69直齒錐齒輪機構(gòu)138
691錐齒輪傳動的類型138
692直齒錐齒輪的齒廓139
693直齒錐齒輪的主要參數(shù)及幾何
尺寸計算140
694直齒錐齒輪的背錐及當量
齒輪141
610蝸桿蝸輪機構(gòu)142
6101蝸桿蝸輪機構(gòu)的類型142
6102蝸桿傳動的正確嚙合條件145
6103蝸桿蝸輪機構(gòu)的變位修正和幾何
尺寸計算145
6104蝸桿蝸輪機構(gòu)的特點146
611齒輪系及其傳動比計算147
6111齒輪系及其分類147
6112定軸輪系的傳動比149
6113周轉(zhuǎn)輪系的傳動比151
6114復(fù)合輪系的傳動比152
第7章其他常用機構(gòu)156
71間歇運動機構(gòu)156
711棘輪機構(gòu)156
712槽輪機構(gòu)158
713不完全齒輪機構(gòu)159
714凸輪式間歇運動機構(gòu)161
72螺旋機構(gòu)的類型及應(yīng)用161
73組合機構(gòu)及其應(yīng)用163第3篇機械創(chuàng)新設(shè)計
第8章機械系統(tǒng)運動方案設(shè)計172
81機械系統(tǒng)運動方案設(shè)計概述172
811機械系統(tǒng)設(shè)計的基本流程172
812廣義機械系統(tǒng)設(shè)計的流程172
813機械系統(tǒng)方案設(shè)計的內(nèi)容173
82機械系統(tǒng)功能原理設(shè)計175
83執(zhí)行系統(tǒng)機構(gòu)選型181
84執(zhí)行系統(tǒng)的協(xié)調(diào)設(shè)計182
85原動機選擇與傳動系統(tǒng)設(shè)計184
851原動機選擇184
852傳動系統(tǒng)設(shè)計185
86運動方案的評價186
附錄192