燒結(jié)過程清潔燃燒和污染物控制

目錄
前言
第1章 概述 1
1.1 鋼鐵工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 1
1.2 鐵礦石燒結(jié)工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 3
1.2.1 鐵礦石燒結(jié)的目的和意義 3
1.2.2 鐵礦石燒結(jié)的工藝流程 4
1.2.3 鐵礦石燒結(jié)生產(chǎn)的發(fā)展歷程 8
1.2.4 鐵礦石燒結(jié)生產(chǎn)面臨的挑戰(zhàn) 10
1.3 小結(jié) 13
第2章 燒結(jié)制粒堆積過程 14
2.1 燒結(jié)原料特性 14
2.2 燒結(jié)制粒數(shù)值模型 17
2.2.1 燒結(jié)制粒過程的機理 17
2.2.2 燒結(jié)制粒模型的推導(dǎo) 18
2.2.3 燒結(jié)制粒模型的驗證 23
2.3 制粒準顆粒結(jié)構(gòu)及特性 24
2.4 燒結(jié)生料床層結(jié)構(gòu)特征及堆積模型 27
2.4.1 燒結(jié)生料床層結(jié)構(gòu)特征 27
2.4.2 燒結(jié)堆積模型 37
第3章 燒結(jié)燃燒過程 43
3.1 關(guān)鍵物理化學(xué)變化 43
3.2 燒結(jié)燃燒數(shù)值模型 48
3.2.1 燒結(jié)數(shù)學(xué)模型發(fā)展歷程 48
3.2.2 燒結(jié)模型基本假設(shè) 56
3.2.3 燒結(jié)模型控制方程 60
3.2.4 燒結(jié)模型邊界條件和初始條件 63
3.2.5 鐵礦石燒結(jié)過程關(guān)鍵子模型 63
3.2.6 中試規(guī)模燒結(jié)杯實驗 86
3.2.7 燒結(jié)模型的實驗驗證 90
3.3 燒結(jié)火焰鋒面?zhèn)鞑ヌ匦?96
3.3.1 高溫區(qū)流動阻力及床層結(jié)構(gòu)的影響因素 99
3.3.2 高溫區(qū)對于燒結(jié)床流動阻力影響的新模型 110
3.3.3 火焰鋒面的多孔結(jié)構(gòu)演變及氣流阻力 117
第4章 燒結(jié)過程污染物的生成及脫除 124
4.1 硫氧化物 124
4.1.1 燒結(jié)過程中SOx的生成 124
4.1.2 燒結(jié)過程中SO2的行為 125
4.1.3 燒結(jié)煙氣SO2的脫除 128
4.2 氮氧化物 145
4.2.1 燒結(jié)過程中NOx的生成機理 146
4.2.2 準顆粒在空氣中的燃燒及NOx排放特性 147
4.2.3 準顆粒在煙氣再循環(huán)氣氛中的燃燒及NOx排放特性 152
4.2.4 燒結(jié)杯三層法NOx排放實驗 161
4.2.5 燒結(jié)過程NOx排放模型 171
4.2.6 鐵礦石燒結(jié)NOx減排技術(shù) 181
4.3 PCDD/PCDFs 203
4.3.1 生成機理 206
4.3.2 燒結(jié)過程中二英的減排途徑 208
4.4 顆粒物與重金屬 213
4.4.1 細顆粒物的排放特性及內(nèi)在機理 214
4.4.2 細顆粒物的物理化學(xué)特性 216
4.4.3 影響細顆粒物排放的主要因素 218
4.4.4 控制細顆粒物排放的措施 219
4.4.5 燒結(jié)過程中某些有害元素的脫除 222
第5章 燒結(jié)過程優(yōu)化控制技術(shù) 224
5.1 預(yù)制粒技術(shù) 224
5.1.1 預(yù)制粒工藝 224
5.1.2 預(yù)制粒工藝參數(shù) 225
5.1.3 應(yīng)用案例 227
5.2 偏析布料技術(shù) 237
5.2.1 傳統(tǒng)溜槽式布料方法 237
5.2.2 典型偏析布料技術(shù) 238
5.2.3 偏析布料技術(shù)對燒結(jié)的改善 241
5.2.4 應(yīng)用案例 244
5.3 煙氣再循環(huán)技術(shù) 247
5.3.1 煙氣再循環(huán)對燒結(jié)過程的影響 250
5.3.2 應(yīng)用案例 252
5.4 生物質(zhì)替換技術(shù) 253
5.4.1 生物質(zhì)替換影響鐵礦石燒結(jié)的機理 254
5.4.2 生物質(zhì)對燒結(jié)過程的影響 255
5.4.3 生物質(zhì)對燒結(jié)礦產(chǎn)量和品質(zhì)的影響 259
5.4.4 生物質(zhì)替換對燒結(jié)煙氣污染物排放的影響 262
5.4.5 強化生物質(zhì)能鐵礦燒結(jié)技術(shù) 263
5.5 多污染物協(xié)同凈化技術(shù) 265
5.5.1 協(xié)同凈化原理和工藝流程 267
5.5.2 應(yīng)用案例 270
參考文獻 275