沖壓模具設(shè)計方法與技巧

第1章沖壓模具設(shè)計過程與要點 / 1
1.1影響沖壓模具設(shè)計的因素及沖壓件加工工藝規(guī)程1
1.1.1影響沖壓模具設(shè)計的因素1
1.1.2沖壓件沖壓加工工藝規(guī)程2
1.2沖壓模具設(shè)計過程3
1.2.1沖壓模具要實現(xiàn)的功能3
1.2.2沖壓模具設(shè)計的一般程序4
1.3沖壓工藝過程設(shè)計4
1.3.1沖壓工藝過程設(shè)計的要求4
1.3.2沖壓工藝過程設(shè)計的基本內(nèi)容和步驟4
1.4沖壓模具設(shè)計要點6
1.4.1沖壓模具總體結(jié)構(gòu)形式的確定6
1.4.2壓力中心的計算7
1.4.3模具閉合高度與壓力機的尺寸關(guān)系8
1.5沖壓模具總裝配圖、零件圖的繪制及技術(shù)要求8
1.5.1沖壓模具總裝配圖的繪制8
1.5.2沖壓模具零件圖的繪制11
1.5.3沖壓模具零件圖的技術(shù)要求標注12
1.5.4沖壓模具圖中常見的習(xí)慣畫法12
1.6沖壓模具零件材料的選擇12
1.6.1沖壓模具常用的模具鋼12
1.6.2沖壓模具常用的硬質(zhì)合金14
1.6.3新型冷沖壓模具鋼14
第2章沖裁模具設(shè)計 / 16
2.1沖裁變形過程分析16
2.1.1沖裁變形過程16
2.1.2沖裁變形的受力與應(yīng)力分析17
2.1.3沖裁件的質(zhì)量及其影響因素18
2.2沖裁件的工藝性21
2.2.1沖裁件的結(jié)構(gòu)與尺寸21
2.2.2沖裁件的精度與斷面粗糙度24
2.2.3沖裁件的材料28
2.3排樣28
2.3.1材料的利用率28
2.3.2常見的排樣方式29
2.4搭邊及條料的寬度和導(dǎo)尺間距離的計算31
2.4.1搭邊31
2.4.2條料的寬度和導(dǎo)尺間距離的計算33
2.5沖裁間隙35
2.5.1沖裁間隙對工藝和模具壽命的影響35
2.5.2合理間隙值的確定38
2.5.3有關(guān)行業(yè)常用的合理間隙值39
2.6凸、凹模刃口尺寸及公差41
2.6.1沖裁模刃口尺寸計算確定的原則41
2.6.2沖裁模凸模、凹模刃口尺寸計算時各相關(guān)參數(shù)的關(guān)系42
2.7沖裁力的計算公式和壓力中心的確定45
2.7.1沖裁力的計算45
2.7.2推件力、頂件力和卸料力的計算46
2.7.3總沖裁力的計算47
2.7.4壓力中心的確定47
2.8凸模設(shè)計49
2.8.1凸模的結(jié)構(gòu)形式49
2.8.2凸模長度的確定51
2.8.3凸模的強度校核51
2.8.4凸模的護套52
2.9凹模設(shè)計53
2.9.1凹模刃口形式53
2.9.2凸凹模結(jié)構(gòu)尺寸54
2.9.3凹模的外形尺寸55
2.9.4凹模的強度校核計算55
2.9.5凸模、凹模常見的固定方式56
2.10凹模鑲塊結(jié)構(gòu)設(shè)計63
2.10.1凹模鑲拼結(jié)構(gòu)形式63
2.10.2設(shè)計凹模鑲拼結(jié)構(gòu)的一般原則65
2.10.3鑲塊的尺寸65
2.10.4鑲塊的緊固方法66
2.10.5凹模固定時的螺孔、銷孔尺寸66
2.11定位零件的設(shè)計67
2.11.1定位零件設(shè)計的原則67
2.11.2定位銷(板)67
2.11.3擋料銷68
2.11.4導(dǎo)正銷69
2.11.5側(cè)刃71
2.11.6側(cè)壓裝置72
2.12卸料與推(頂)件裝置的零件設(shè)計73
2.12.1卸料裝置73
2.12.2推件和頂件裝置78
2.12.3漏料孔和排料槽的設(shè)計80
2.13導(dǎo)向裝置零件的設(shè)計81
2.13.1導(dǎo)柱和導(dǎo)套82
2.13.2側(cè)導(dǎo)板與導(dǎo)板83
2.13.3導(dǎo)塊85
2.14連接零件85
2.14.1模柄85
2.14.2模座86
2.14.3固定板和墊板87
2.14.4緊固件87
2.15精密沖裁87
2.15.1精沖工藝88
2.15.2精密沖裁模的設(shè)計96
2.16沖裁模的結(jié)構(gòu)101
2.16.1沖裁模的結(jié)構(gòu)組成101
2.16.2沖裁模實例102
第3章彎曲模具設(shè)計 / 109
3.1彎曲變形過程110
3.1.1彎曲變形過程及特點110
3.1.2塑性彎曲時變形區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)111
3.2彎曲件的質(zhì)量控制112
3.2.1拉裂及控制112
3.2.2偏移及控制114
3.2.3彎曲回彈及控制115
3.2.4翹曲與剖面畸變及控制121
3.2.5表面擦傷及控制121
3.3彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性121
3.3.1彎曲件的尺寸精度122
3.3.2彎曲件的最小彎曲半徑123
3.3.3彎曲件的直邊高度124
3.3.4彎曲件的孔邊距124
3.3.5彎曲件的對稱性125
3.4彎曲件的其他工藝要求125
3.4.1增添工藝孔、槽和轉(zhuǎn)移彎曲線125
3.4.2沖連接帶和定位工藝孔126
3.4.3切口并彎曲的工件126
3.5彎曲件的毛坯尺寸計算126
3.5.1板料彎曲件的毛坯尺寸計算127
3.5.2板料卷圓的毛坯尺寸計算130
3.5.3圓桿彎曲件毛坯尺寸的計算131
3.5.4弧線與直線的連接計算132
3.6彎曲力的計算135
3.6.1自由彎曲力136
3.6.2校正彎曲力136
3.6.3頂件力和壓料力136
3.6.4彎曲時壓力機公稱壓力的確定137
3.7彎曲件的工序安排及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計137
3.7.1彎曲件的工序安排137
3.7.2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計140
3.8彎曲模工作部分的尺寸計算143
3.8.1凸模的圓角半徑rp 的確定143
3.8.2凹模的圓角半徑rd及凹模的工作深度144
3.8.3凸、凹模工作部分的尺寸與公差145
3.8.4彎曲模凸、凹模的間隙146
3.9斜楔的計算146
3.9.1斜楔的尺寸與角度計算147
3.9.2楔塊的受力狀態(tài)147
3.9.3斜楔的結(jié)構(gòu)148
3.10彎曲模具設(shè)計典型實例149
第4章拉深模具設(shè)計 / 152
4.1拉深變形過程152
4.1.1拉深變形過程及特點152
4.1.2拉深過程中坯料內(nèi)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)153
4.1.3拉深件的主要質(zhì)量問題及控制154
4.2圓筒形零件的拉深工序計算157
4.2.1修邊余量的確定157
4.2.2毛坯尺寸的計算157
4.2.3圓筒形零件拉深系數(shù)與拉深次數(shù)的確定168
4.3階梯圓筒形件拉深180
4.4曲面回轉(zhuǎn)體零件的拉深182
4.4.1曲面回轉(zhuǎn)體零件拉深成形特點182
4.4.2球形件的拉深183
4.4.3錐形件的拉深184
4.4.4拋物線形零件的拉深187
4.5盒形件的拉深189
4.5.1盒形件的毛坯計算189
4.5.2盒形件的拉深系數(shù)、拉深次數(shù)及工序尺寸計算193
4.6拉深力與拉深功的計算199
4.6.1拉深力199
4.6.2壓邊力202
4.6.3拉深功206
4.7拉深模工作部分參數(shù)的確定207
4.7.1工作部分尺寸計算207
4.7.2拉深模凹模與凸模的圓角半徑208
4.7.3凸模、凹模的結(jié)構(gòu)形式210
4.7.4凸、凹模間隙的確定212
4.8拉深模典型結(jié)構(gòu)213
第5章成形模具設(shè)計 / 216
5.1翻邊216
5.1.1翻邊的變形特點216
5.1.2孔的翻邊217
5.1.3外緣翻邊221
5.1.4變薄翻邊與螺紋孔翻邊222
5.1.5翻邊模結(jié)構(gòu)226
5.2縮口與擴口228
5.2.1縮口228
5.2.2擴口232
5.3脹形233
5.3.1脹形的變形特點及分類233
5.3.2平板毛坯局部脹形234
5.3.3空心毛坯的脹形235
5.3.4 脹形模具設(shè)計方法237
5.4成形模具設(shè)計典型實例239
第6章多工位級進模設(shè)計 / 243
6.1多工位級進模的特點與分類及設(shè)計步驟243
6.1.1多工位級進模的特點243
6.1.2多工位級進模的分類244
6.1.3多工位級進模設(shè)計步驟245
6.2多工位級進模的排樣設(shè)計246
6.2.1排樣設(shè)計的原則及考慮的因素247
6.2.2載體設(shè)計248
6.2.3沖切刃口設(shè)計251
6.2.4步距和導(dǎo)正定位設(shè)計253
6.2.5工位數(shù)的設(shè)計257
6.2.6工序的先后安排257
6.3級進模主要零部件設(shè)計259
6.3.1凸模、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計259
6.3.2卸料裝置271
6.3.3導(dǎo)料、托料裝置274
6.3.4鐓壓與限位裝置278
6.3.5間歇切斷裝置279
6.3.6微調(diào)裝置281
6.3.7安全檢測保護裝置282
6.3.8模架設(shè)計284
6.3.9其他零件的設(shè)計286
6.4多工位級進模的典型結(jié)構(gòu)287
參考文獻 / 299