現(xiàn)代儲層保護技術(shù)

第1章 概論
1．1 油氣層保護技術(shù)的內(nèi)容
1．2 油氣層保護技術(shù)的發(fā)展
第2章 油氣儲層物質(zhì)屬性
2．1 含油氣地層的形成及組成
2．2 油氣儲層物質(zhì)屬性分析
2．2．1 油氣層巖石分析取樣
2．2．2 油氣儲層巖石化學分析
2．2．3 油氣儲層巖石礦物分析
2．2．4 油氣儲層巖石孔隙分析
2．2．5 油氣儲層孔隙流體分析
2．3 黏土結(jié)構(gòu)及屬性
2．3．1 黏土的結(jié)構(gòu)及特點
2．3．2 黏土礦物的X射線衍射特征及定性分析
2．3．3 黏土的膨脹
2．3．4 儲層質(zhì)量指數(shù)
2．3．5 水化指數(shù)
2．4 油氣地層的孔隙特征及結(jié)構(gòu)
2．4．1 組構(gòu)和結(jié)構(gòu)
2．4．2 巖石滲透率
2．4．3 孔隙度
2．4．4 孔隙的連通性
2．4．5 孔隙和孔喉的大小分布
2．4．6 面積孔隙度
2．4．7 迂曲度
2．4．8 油氣儲層結(jié)構(gòu)參數(shù)
2．4．9 巖石潤濕性
2．4．1 0毛管附加阻力效應
2．5 油氣層流體的物理化學性質(zhì)
2．5．1 石油
2．5．2 天然氣
2．5．3 地層水
2．6 地層骨架及膠結(jié)物的化學屬性
2．6．1 地層巖石骨架的化學屬性
2．6．2 膠結(jié)物的化學屬性成分
2．7 油氣層孔隙流體的流動屬性
2．7．1 端點飽和度
2．7．2 流動函數(shù)
2．7．3 流動效率概念
2．7．4 冪律流動單元方程
2．7．5 溶解和沉淀作用對孔隙度和滲透率的影響
2．7．6 溫度對孔隙度和滲透率的影響
2．7．7 達西修正公式及酸化滲透率
第3章 油氣層傷害評價
3．1 油氣層傷害評價方法
3．1．1 油氣層傷害評價基本方法
3．1．2 油氣層傷害評價的流程
3．1．3 入井流體評價
3．1．4 工作液的靜態(tài)損害評價
3．1．5 工作液的動態(tài)損害評價
3．1．6 滲透率分布
3．1．7 常用配伍性評價實驗
3．2 油氣層敏感性評價
3．2．1 巖心敏感性系數(shù)
3．2．2 儲層敏感性預測
3．2．3 速敏評價
3．2．4 水敏評價
3．2．5 鹽敏評價
3．2．6 堿敏評價
3．2．7 酸敏評價
3．2．8 應力敏感性評價
3．2．9 溫度敏感性評價
3．3 油氣層損害礦場評價
3．3．1 油氣層損害模型
3．3．2 產(chǎn)量遞減規(guī)律與儲層傷害
3．3．3 儲層損害的試井評價
3．3．4 均質(zhì)及非均質(zhì)儲層傷害試井評價模式
3．3．5 鉆井液儲層傷害測井評價
第4章 油氣層損害機理
4．1 油氣層損害的分類及研究途徑
4．1．1 油氣層損害的分類
4．1．2 油氣層損害機理的研究途徑
4．2 油氣層特征與油氣層傷害的關系
4．2．1 巖石學特征及對油氣層的損害
4．2．2 儲層的敏感性礦物
4．2．3 儲層巖石的潤濕性
4．2．4 儲層流體性質(zhì)
4．2．5 油氣藏環(huán)境
4．2．6 砂巖油氣層損害類型特征和級別劃分
4．3 流體與巖石的的相互作用
4．3．1 外來固相顆粒的侵入與堵塞
4．3．2 濾液侵入及注入流體的敏感性損害
4．3．3 油氣層內(nèi)部微粒運移造成的地層損害
4．3．4 出砂
4．3．5 細菌堵塞
4．4 外來流體與地層流體的作用
4．4．1 乳化堵塞
4．4．2 無機結(jié)垢堵塞
4．4．3 有機結(jié)垢堵塞
4．4．4 鐵銹與腐蝕產(chǎn)物的堵塞
4．4．5 地層內(nèi)固相沉淀的堵塞
4．4．6 外來流體進入油氣層的損害
4．5 孔隙介質(zhì)中顆粒產(chǎn)生的油氣層傷害
4．5．1 顆粒及作用在顆粒上的力
4．5．2 孔隙骨架中顆粒作用的速率方程
4．5．3 顆粒運移傷害模型
4．5．4 兩相流微粒運移產(chǎn)生的地層傷害
4．6 工程和儲層環(huán)境與油氣層傷害
4．6．1 作業(yè)或生產(chǎn)壓差引起的油氣層損害
4．6．2 溫度變化引起的油氣層損害
4．6．3 生產(chǎn)或作業(yè)時間對油氣層損害的影響
4．7 碳酸鹽巖油氣層的傷害
4．7．1 對碳酸鹽巖油氣層特點的研究與認識
4．7．2 碳酸鹽巖油氣層損害的內(nèi)因
4．7．3 在碳酸鹽巖地層中正確處理井漏和井噴是保護油氣層的重要內(nèi)容
4．8 氣層的傷害
4．8．1 氣層壓力敏感性
4．8．2 氣層流速敏感性
4．8．3 氣層水侵損害
4．8．4 氣層油侵損害
第5章 鉆完井作業(yè)中的油氣層保護
5．1 鉆井過程中的油氣層損害
5．1．1 鉆井過程中油氣層損害的原因
5．1．2 鉆井過程中影響油氣層損害程度的工程因素
5．2 保護油氣層的鉆井技術(shù)
5．2．1 地層壓力檢測與分析
5．2．2 平衡壓力鉆井技術(shù)
5．2．3 欠平衡鉆井技術(shù)
5．2．4 保護油氣層的固井技術(shù)
5．3 保護油氣層的完井技術(shù)
5．3．1 完井過程中的油氣層傷害
5．3．2 完井方式選擇與油氣層保護
5．3．3 射孔完井油氣層保護技術(shù)
5．3．4 防砂完井油氣層保護技術(shù)
5．3．5 裸眼完井油氣層保護技術(shù)
5．3．6 試油過程中的油氣層保護技術(shù)
第6章 鉆完井工作液的油氣層保護
6．1 保護油氣層的鉆井液技術(shù)
6．1．1 保護油氣層對鉆井液的要求
6．1．2 鉆開油氣層鉆井液的類型
6．1．3 鉆井液對儲層傷害原因分析
6．2 儲層鉆開液技術(shù)
6．2．1 鉆開液的出現(xiàn)及發(fā)展
6．2．2 低剪切速率黏度與儲層傷害
6．2．3 顆粒級配暫堵保護技術(shù)
6．2．4 PLUS／KC1鉆開液技術(shù)
6．2．5 無黏土相弱凝膠鉆開液技術(shù)
6．2．6 無固相高密度甲酸鹽鉆開液技術(shù)
6．2．7 油基鉆井液的儲層保護技術(shù)
6．2．8 鉆井液體系優(yōu)選原則
6．3 保護油氣層的固井水泥漿
6．3．1 水泥漿對油氣層的損害因素
6．3．2 水泥漿對地層損害的研究
6．3．3 水泥漿污染機理分析
6．3．4 保護油氣層的注水泥技術(shù)
6．3．5 固井作業(yè)儲層傷害的再認識
6．4 保護油氣層的射孑L液
6．4．1 射孔液對油氣層的損害分析
6．4．2 保護油氣層的射孔液
6．4．3 保護油氣層射孔液的評價方法
6．5 解除油氣層傷害的破膠液
6．5．1 破膠解除技術(shù)的研究
6．5．2 現(xiàn)場破膠效果分析
6．6 保護油氣層的完井工作液
6．6．1 完井液設計的原則和性能指標
6．6．2 保護油氣層的完井液類型
6．6．3 完井液可能引起的儲層傷害
6．6．4 隱形酸完井液
6．7 完井過程中的壓井
6．7．1 壓井基本要求
6．7．2 壓井基本數(shù)據(jù)計算
第7章 采油作業(yè)中的油氣層保護
7．1 油氣田開發(fā)生產(chǎn)中油氣層保護的特點及意義
7．1．1 油氣田開發(fā)生產(chǎn)中油氣層損害的特點
7．1．2 油氣田開發(fā)生產(chǎn)中保護油氣層技術(shù)的基本思路
7．1．3 油氣田開發(fā)生產(chǎn)中保護油氣層的重要性
7．2 采油生產(chǎn)中的油氣層保護
7．2．1 工作制度不合理造成的油氣層損害
7．2．2 采油過程中的保護油氣層技術(shù)措施
7．2．3 氣舉采油中對油氣層的保護措施
7．2．4 機械采油中對油氣層的保護措施
7．3 注水注氣作業(yè)中的油氣層保護
7．3．1 注水過程中油氣層的損害機理
7．3．2 注水過程中的保護油氣層技術(shù)
7．3．3 注氣過程中油氣層的損害機理
7．3．4 注氣過程中的保護油氣層技術(shù)
7．4 提高采收率作業(yè)中的油氣層保護
7．4．1 注蒸汽采油引起的地層損害
7．4．2 化學驅(qū)油中的地層損害
7．4．3 氣體混相和非混相驅(qū)過程中地層損害
7．5 修井作業(yè)中的油氣層保護
7．5．1 修井作業(yè)中的地層損害
7．5．2 修井作業(yè)中的保護油氣層技術(shù)
第8章 酸化壓裂作業(yè)中的油氣層保護
8．1 酸化作業(yè)中的油氣層保護
8．1．1 酸化液的組成及特點
8．1．2 酸化作業(yè)中的油氣層損害
8．1．3 酸化作業(yè)中的保護油氣層技術(shù)
8．2 壓裂作業(yè)中的油氣層保護
8．2．1 壓裂方式
8．2．2 壓裂液的組成及特點
8．2．3 壓裂作業(yè)的油氣層傷害
8．2．4 壓裂作業(yè)的油氣層保護
8．2．5 頁巖氣儲層特點及壓裂作業(yè)的儲層傷害與保護
8．2．6 煤層氣儲層特點及壓裂作業(yè)的油氣層保護
主要參考文獻