機(jī)械制造工藝學(xué) 第4版

定　價(jià)：￥59.80

作　者：	王先逵著
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：	現(xiàn)代機(jī)械工程系列精品教材
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787111624387	出版時(shí)間：	2019-09-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	414	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書(shū)是1995年11月出版的《機(jī)械制造工藝學(xué)》一書(shū)的第4版，是根據(jù)近年來(lái)機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)保持“機(jī)械制造工藝及設(shè)備專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)”制訂的教學(xué)計(jì)劃和課程教學(xué)大綱編寫(xiě)的。全書(shū)內(nèi)容共分七章，即緒論、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械加工精度及其控制、機(jī)械加工表面質(zhì)量及其控制、機(jī)器裝配工藝過(guò)程設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝?yán)碚摵图夹g(shù)的發(fā)展。本書(shū)作為機(jī)械工程系列精品教材，力求精益求精、盡善盡美，在保證基本內(nèi)容的基礎(chǔ)上，為反映現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，增加了一些新內(nèi)容；理論聯(lián)系實(shí)際，多用實(shí)例、圖、表等來(lái)表述，貫徹國(guó)家新的制圖標(biāo)準(zhǔn)，而且每章均有一定數(shù)量的習(xí)題與思考題，便于學(xué)生思考，掌握內(nèi)容要點(diǎn)。本書(shū)主要作為高等院?！皺C(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化”專業(yè)的本科教材，也可供從事機(jī)械制造業(yè)的工程技術(shù)人員和參加自學(xué)考試的考生參考。本書(shū)的教師版課件仍由天津大學(xué)張冠偉教授修訂升級(jí)。本書(shū)第1版曾榮獲國(guó)家機(jī)械工業(yè)局1999年科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)，第2版榮獲教育部普通高等教育精品教材，并列入普通高等教育 “十一五” 規(guī)劃教材。第3版又被列入“十三五”國(guó)家重點(diǎn)出版物出版規(guī)劃項(xiàng)目。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《機(jī)械制造工藝學(xué) 第4版》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第一章緒論1

第一節(jié)機(jī)械制造工程學(xué)科的發(fā)展1

一、制造的永恒性1

二、廣義制造論3

三、機(jī)械制造科學(xué)技術(shù)的發(fā)展6

第二節(jié)生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程與工藝系統(tǒng)7

一、機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程7

二、機(jī)械加工工藝過(guò)程7

三、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)10

第三節(jié)生產(chǎn)類型與工藝特點(diǎn)11

一、生產(chǎn)綱領(lǐng)11

二、生產(chǎn)批量11

三、生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)12

第四節(jié)工件加工時(shí)的定位和基準(zhǔn)13

一、工件的定位13

二、基準(zhǔn)22

習(xí)題與思考題24

第二章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)26

第一節(jié)概述26

一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用26

二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式26

三、機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、
步驟和內(nèi)容29

第二節(jié)工藝路線的制定32

一、定位基準(zhǔn)的選擇32

二、加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇36

三、典型表面的加工路線38

四、工藝順序的安排43

五、工序的集中與分散45

六、加工階段的劃分45

第三節(jié)加工余量、工序尺寸及公差的
確定46

一、加工余量的概念46

二、加工余量的確定49

三、工序尺寸與公差的確定50

第四節(jié)工藝尺寸鏈51

一、直線尺寸鏈51

二、平面尺寸鏈60

第五節(jié)時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝
途徑62

一、時(shí)間定額62

二、提高生產(chǎn)率的工藝途徑64

第六節(jié)工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)67

一、工藝方案的比較67

二、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)70

第七節(jié)實(shí)例70

一、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)實(shí)例70

二、機(jī)械加工工藝過(guò)程實(shí)例分析77

第八節(jié)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)80

一、數(shù)控加工的主要特點(diǎn)80

二、數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)80

三、數(shù)控編程簡(jiǎn)介82

四、數(shù)控加工工序綜合舉例85

五、工序安全與程序試運(yùn)行87

第九節(jié)成組加工工藝設(shè)計(jì)87

一、成組技術(shù)的基本原理87

二、零件的分類編碼87

三、成組工藝91

第十節(jié)計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)95

一、計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的基本
方法95

二、樣件法CAPP96

習(xí)題與思考題99

第三章機(jī)床夾具設(shè)計(jì)104

第一節(jié)機(jī)床夾具概述104

一、機(jī)床夾具及其組成104

二、機(jī)床夾具的功能104

三、機(jī)床夾具的分類106

第二節(jié)工件在夾具上的定位106

一、常用定位方法與定位元件106

二、定位誤差計(jì)算112

第三節(jié)工件的夾緊116

一、對(duì)夾緊裝置的要求116

二、夾緊力的確定117

三、常用夾緊機(jī)構(gòu)120

第四節(jié)各類機(jī)床夾具129

一、車床與圓磨床夾具129

二、鉆床夾具和鏜床夾具130

三、銑床夾具136

四、加工中心機(jī)床夾具139

第五節(jié)柔性?shī)A具140

一、組合夾具140

二、可調(diào)整夾具145

三、其他柔性?shī)A具148

第六節(jié)機(jī)床專用夾具的設(shè)計(jì)步驟和
方法149

一、專用夾具設(shè)計(jì)的基本要求149

二、專用夾具設(shè)計(jì)的一般步驟150

三、夾具設(shè)計(jì)中的幾個(gè)重要問(wèn)題152

第七節(jié)計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)157

一、計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)工作
原理157

二、計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)應(yīng)用軟件
設(shè)計(jì)158

三、夾具裝配體及裝配圖的轉(zhuǎn)換161

四、計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展
方向164

習(xí)題與思考題166

第四章機(jī)械加工精度及其控制171

第一節(jié)概述171

一、機(jī)械加工精度171

二、影響機(jī)械加工精度的原始誤差及
分類172

三、誤差的敏感方向173

四、研究加工精度的方法174

五、全面質(zhì)量管理174

第二節(jié)工藝系統(tǒng)的幾何誤差對(duì)加工精度的
影響175

一、加工原理誤差175

二、調(diào)整誤差176

三、機(jī)床誤差177

四、夾具的誤差與磨損193

五、刀具的誤差與磨損193

第三節(jié)工藝系統(tǒng)的受力變形對(duì)加工精度的
影響194

一、基本概念194

二、工藝系統(tǒng)剛度的計(jì)算195

三、工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響196

四、機(jī)床部件剛度202

五、減小工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度
影響的措施205

六、工件殘余應(yīng)力引起的變形206

第四節(jié)工藝系統(tǒng)的熱變形對(duì)加工精度的
影響207

一、概述207

二、工件熱變形對(duì)加工精度的影響209

三、刀具熱變形對(duì)加工精度的影響211

四、機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響211

五、減少工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度
影響的措施214

第五節(jié)加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析215

一、加工誤差的性質(zhì)216

二、分布圖分析法216

三、點(diǎn)圖分析法223

四、機(jī)床調(diào)整尺寸228

第六節(jié)保證和提高加工精度的途徑229

一、誤差預(yù)防技術(shù)230

二、誤差補(bǔ)償技術(shù)232

第七節(jié)加工誤差綜合分析實(shí)例234

習(xí)題與思考題245

第五章機(jī)械加工表面質(zhì)量及其控制248

第一節(jié)加工表面質(zhì)量及其對(duì)零件使用
性能的影響248

一、加工表面質(zhì)量的概念248

二、加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的
影響250

第二節(jié)影響加工表面質(zhì)量的工藝因素
及其改進(jìn)措施252

一、切削加工表面的表面粗糙度252

二、磨削加工后的表面粗糙度253

三、表面粗糙度和表面微觀形貌的
測(cè)量255

第三節(jié)影響表層金屬力學(xué)物理性能的
工藝因素及其改進(jìn)措施260

一、加工表面層的冷作硬化260

二、表面金屬的金相組織變化263

三、表層金屬的殘余應(yīng)力265

四、表面