實用模具設(shè)計與生產(chǎn)應(yīng)用手冊：擠壓模與熱鍛模

上篇冷擠壓模
第1章冷擠壓的分類和工藝性2
1.1冷擠壓的分類2
1.2冷擠壓件的合理形狀和尺寸4
1.3擠壓件的精度和表面粗糙度6
1.3.1熱擠壓件的精度和表面粗糙度6
1.3.2冷擠壓件的精度和表面粗糙度6
1.3.3溫擠壓件的精度和表面粗糙度9

第2章擠壓毛坯的制備及處理10
2.1冷擠壓工藝對毛坯的要求10
2.2毛坯的尺寸計算10
2.3毛坯的軟化處理14
2.4毛坯的表面處理與潤滑17
2.4.1有色金屬的表面處理19
2.4.2鋼材的表面處理20

第3章冷擠壓變形程度與擠壓力的計算21
3.1變形程度的表示方法21
3.2變形程度計算公式22
3.3許用變形程度23
3.4擠壓力的計算24
3.4.1冷擠壓力的計算24
3.4.2溫擠壓力的計算34
3.4.3熱擠壓力的計算36

第4章擠壓溫度41
4.1擠壓溫度的選擇原則41
4.2溫擠壓溫度的選擇41
4.3熱擠壓溫度的選擇42
4.4擠壓模具的預熱與冷卻44
4.4.1擠壓模具的預熱44
4.4.2擠壓模具的冷卻44

第5章擠壓模具設(shè)計45
5.1冷擠壓模具設(shè)計45
5.1.1冷擠壓模具的設(shè)計要求45
5.1.2冷擠壓模具工作零件設(shè)計45
5.2溫擠壓模具設(shè)計60
5.2.1溫擠壓整體模具設(shè)計60
5.2.2溫擠壓組合凹模設(shè)計61
5.3熱擠壓模具設(shè)計61
5.3.1熱正擠壓凸模設(shè)計61
5.3.2熱反擠壓凸模設(shè)計61
5.3.3熱正擠壓凹模設(shè)計62
5.3.4熱反擠壓凹模設(shè)計63
5.3.5熱擠壓組合凹模設(shè)計64
5.3.6鐓擠模的設(shè)計與計算67
5.3.7熱擠壓凸模與凹模的間隙69
5.4擠壓模結(jié)構(gòu)設(shè)計69
5.4.1擠壓模凸模的緊固方式69
5.4.2擠壓模凹模的緊固方式71
5.4.3擠壓模架設(shè)計71
5.4.4卸件和頂出裝置72
5.4.5墊板的設(shè)計76
5.4.6模具導向裝置的設(shè)計76
5.4.7擠壓模的冷卻裝置80

第6章特種擠壓技術(shù)81
6.1靜液擠壓81
6.1.1靜液擠壓的特點81
6.1.2靜液擠壓分類及應(yīng)用范圍81
6.1.3靜液擠壓的液體介質(zhì)82
6.1.4靜液擠壓工藝參數(shù)83
6.2高壓介質(zhì)的選用83
6.3靜液擠壓模具83

第7章冷鐓和冷擠壓用材料85
7.1冷鐓和冷擠壓用鋼的化學成分85
7.2冷鐓和冷擠壓用鋼的力學性能86
7.3冷鐓和冷擠壓用鋼的特性和用途87
7.4常用冷作模具材料的選用89
7.5熱擠壓模的材料選用舉例及其要求的硬度值90
7.6常用冷擠壓模的熱處理規(guī)范90

第8章冷擠壓模圖例91
8.1黑色金屬正擠壓模91
8.2黑色金屬可調(diào)式擠壓模92
8.3有色金屬反擠壓模（1）94
8.4有色金屬反擠壓模（2）96

第9章冷擠壓機97
9.1J87系列曲軸式冷擠壓機技術(shù)參數(shù)97
9.2J88系列肘桿式冷擠壓機技術(shù)參數(shù)97
9.3UKR系列冷擠壓機技術(shù)參數(shù)98
9.4Y61系列金屬冷擠壓液壓機技術(shù)參數(shù)98
9.5J2系列冷擠壓機技術(shù)參數(shù)98

下篇熱鍛模
第10章模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性100
10.1模鍛件的分類100
10.1.1錘上模鍛件的分類100
10.1.2螺旋壓力機上模鍛件的分類100
10.1.3熱模鍛壓力機上模鍛件的分類101
10.1.4平鍛機上模鍛件的分類102
10.1.5胎模鍛件的分類103
10.2模鍛件設(shè)計注意事項104
10.3模鍛件的尺寸公差和加工余量108
10.3.1確定模鍛件公差和機械加工余量的主要因素108
10.3.2鋼質(zhì)模鍛件公差109
10.4模鍛斜度119
10.5圓角半徑120
10.6凸臺與筋的結(jié)構(gòu)121
10.7沖孔連皮與壓凹122
10.8鍛件圖的技術(shù)條件123

第11章錘上鍛模設(shè)計124
11.1制坯工步的選擇124
11.1.1圓餅類鍛件制坯工步的選擇124
11.1.2長軸類鍛件制坯工步的選擇126
11.1.3計算毛坯圖127
11.1.4模鍛方法的選擇129
11.2毛坯尺寸計算130
11.3鍛錘噸位計算130
11.4制坯模膛設(shè)計132
11.5終鍛模膛設(shè)計138
11.5.1熱鍛件圖138
11.5.2飛邊槽139
11.5.3鉗口141
11.6預鍛模膛設(shè)計143
11.7錘上鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計146
11.7.1鍛模緊固方法146
11.7.2鍵塊尺寸和墊片尺寸149
11.7.3中間模座尺寸149
11.7.4模膛布排149
11.7.5鎖扣設(shè)計152
11.7.6模塊結(jié)構(gòu)設(shè)計154
11.7.7錘鍛模塊規(guī)格標準170
11.7.8模膛主要尺寸公差與表面粗糙度170
11.7.9錘上鍛模設(shè)計實例171

第12章胎模設(shè)計179
12.1胎模分類179
12.2胎模鍛工藝180
12.3胎模鍛工藝選擇184
12.4鍛件圖設(shè)計187
12.4.1胎模鍛件的機械加工余量及公差191
12.4.2胎模鍛件的收縮率192
12.4.3胎模鍛件的技術(shù)要求193
12.5坯料計算及選擇193
12.5.1坯料質(zhì)量的計算公式193
12.5.2坯料尺寸的計算公式193
12.6胎模鍛設(shè)備噸位的確定194
12.6.1套筒模成型194
12.6.2合模成型194
12.6.3墊模成型194
12.6.4跳模成型194
12.6.5各種空氣錘的胎模鍛造能力195
12.7胎模設(shè)計196
12.7.1胎模設(shè)計特點與要求196
12.7.2胎模結(jié)構(gòu)196
12.7.3胎模鍛實例211

第13章螺旋壓力機用鍛模設(shè)計215
13.1螺旋壓力機的模鍛特點215
13.2模鍛工藝確定215
13.3模鍛工步的選擇216
13.4螺旋壓力機噸位的選擇217
13.5模膛和模塊設(shè)計217
13.6精鍛模設(shè)計222
13.7模架設(shè)計224
13.7.1模架種類224
13.7.2整體式圓形模塊模架224
13.7.3整體式矩形模塊模架228
13.7.4組合式圓形模塊模架229
13.7.5組合式矩形模塊鍛模模架231
13.7.6斜楔和T形緊固螺釘236
13.7.7鍛模技術(shù)要求237
13.8螺旋壓力機上鍛模結(jié)構(gòu)實例237

第14章平鍛機用鍛模設(shè)計241
14.1平鍛工藝性241
14.1.1平鍛機的工作特點和工藝特點241
14.1.2鍛件圖設(shè)計242
14.1.3棒料直徑的確定244
14.2平鍛機壓力計算和設(shè)備選擇245
14.2.1平鍛機壓力計算245
14.2.2平鍛機噸位選擇246
14.2.3平鍛機的技術(shù)規(guī)格和安?？臻g主要參數(shù)247
14.3模膛、凸模和凹模設(shè)計251
14.3.1終鍛模膛設(shè)計251
14.3.2預鍛模膛設(shè)計255
14.3.3聚集模膛設(shè)計257
14.3.4夾緊模膛設(shè)計260
14.3.5卡細模膛設(shè)計261
14.3.6擴徑模膛設(shè)計262
14.3.7穿孔模膛設(shè)計262
14.3.8切邊模膛設(shè)計265
14.3.9切斷模膛設(shè)計267
14.3.10管料鐓粗（聚集）模膛設(shè)計268
14.4平鍛模模具設(shè)計272
14.4.1模具總體結(jié)構(gòu)272
14.4.2凸模夾持器275
14.4.3凹模體279
14.4.4平鍛模常用材料及熱處理硬度280
14.4.5模具主要尺寸公差和表面粗糙度282
14.5擠壓模設(shè)計288
14.5.1水平分模平鍛機擠壓工藝特點288
14.5.2擠壓模結(jié)構(gòu)及工作部分主要尺寸288
14.5.3熱擠壓模設(shè)計實例289
14.6平鍛模設(shè)計實例293

第15章熱模鍛壓力機用鍛模設(shè)計313
15.1熱模鍛壓力機的模鍛特點313
15.2熱模鍛工步選擇314
15.3鍛件圖制定315
15.4坯料計算315
15.5設(shè)備噸位的確定316
15.6模膛設(shè)計317
15.6.1終鍛模膛設(shè)計317
15.6.2預鍛模膛設(shè)計318
15.6.3制坯模膛設(shè)計320
15.7鍛模設(shè)計322
15.7.1鍛模總體結(jié)構(gòu)和高度尺寸設(shè)計322
15.7.2模架設(shè)計323
15.7.3模塊設(shè)計334
15.7.4鎖扣設(shè)計337
15.7.5頂料裝置339
15.7.6導向裝置346
15.8熱模鍛壓力機上模鍛實例352
15.8.1倒擋齒輪鍛模352
15.8.2套管叉鍛模355
15.8.3十字軸鍛模357
15.8.4連桿鍛模359
15.8.5磁極鍛模362

第16章熱模鍛設(shè)備364
16.1鍛錘364
16.1.1空氣錘、蒸汽-空氣自由鍛錘和模鍛錘的技術(shù)參數(shù)364
16.1.2鍛錘的生產(chǎn)能力366
16.1.3氣液錘367
16.1.4電液錘368
16.1.5數(shù)控液壓鍛錘369
16.1.6對擊液氣錘370
16.1.7無砧座模鍛錘的主要技術(shù)參數(shù)370
16.1.8消振液壓錘370
16.1.9高速錘371
16.2螺旋壓力機371
16.2.1摩擦螺旋壓力機371
16.2.2離合器式螺旋壓力機372
16.2.3液壓螺旋壓力機373
16.3熱模鍛曲柄壓力機373
16.4平鍛機373
16.5水壓機374
16.5.1自由鍛造水壓機374
16.5.2模鍛水壓機376
16.5.3切邊水壓機377
16.6油壓機378
16.7精壓機378
16.8軋鍛壓力機379
16.9胎模鍛設(shè)備選用380

第17章熱作模具鋼383
17.1模具鋼鍛造工藝383
17.1.1模具鋼鍛造工藝規(guī)范383
17.1.2常用模具鋼的臨界溫度384
17.1.3熱作模具鋼的分類385
17.1.4熱作模具鋼的用途385
17.1.5常用熱作模具鋼的化學成分386
17.1.6常用熱作模具材料的性能比較386
17.1.7錘鍛模具材料及其硬度387
17.1.8其他類型熱鍛模材料的選用舉例及其硬度387
17.1.9熱擠壓模具材料的選用388
17.1.10胎模鍛的胎模材料及其硬度389
17.1.11螺旋壓力機鍛模用鋼及其硬度389
17.2常用熱作模具鋼的熱處理390
17.2.1常用熱作模具鋼的熱處理規(guī)范390
17.2.2常用熱作模具鋼的回火硬度與回火溫度的關(guān)系395
17.2.3常用熱作模具鋼的高溫硬度396
17.2.4常用熱作模具鋼的強韌化熱處理規(guī)范396

參考文獻397

后記398