機械制造工藝編制與機床夾具設(shè)計實例

第一部分課程（畢業(yè)）設(shè)計的基礎(chǔ)知識
第一章機械制造工藝編制與機床夾具設(shè)計概述 / 002
一、工藝編制與夾具設(shè)計的目的002
二、工藝編制與夾具設(shè)計的任務(wù)及要求003
（一）任務(wù)書003
（二）要求003
（三）進度與時間安排003
（四）成績評定004
三、工藝編制與夾具設(shè)計的方法與步驟004
（一）工藝設(shè)計005
（二）專用夾具設(shè)計014
（三）編寫課程設(shè)計說明書015
（四）參考資料016
四、對學(xué)習者的建議016
（一）設(shè)計應(yīng)貫徹標準化原則016
（二）撰寫說明書應(yīng)注意的事項017
（三）擬定工藝路線應(yīng)注意的事項017
五、工藝編制與夾具設(shè)計的內(nèi)容018
（一）文本內(nèi)容及要求018
（二）文本打印要求019
（三）封面格式020
（四）“課程（畢業(yè)）設(shè)計說明書”目錄格式021
（五）任務(wù)書022
（六）論文文本內(nèi)容023

第二章典型零件工藝分析及機械加工工藝過程卡 / 024
第一節(jié)軸類零件工藝分析及機械加工工藝過程卡024
一、定位銷軸零件的加工024
（一）定位銷軸零件的圖樣分析024
（二）定位銷軸零件的工藝分析025
（三）定位銷軸零件的機械加工工藝過程卡025
二、凸輪軸零件的加工025
（一）凸輪軸零件的圖樣分析025
（二）凸輪軸零件的工藝分析025
（三）凸輪軸零件的機械加工工藝過程卡026
三、活塞桿零件的加工026
（一）活塞桿零件的圖樣分析026
（二）活塞桿零件的工藝分析027
（三）活塞桿零件的機械加工工藝過程卡028
第二節(jié)盤套類零件工藝分析及機械加工工藝過程卡028
一、偏心套零件的加工028
（一）偏心套零件的圖樣分析028
（二）偏心套零件的工藝分析028
（三）偏心套零件的機械加工工藝過程卡029
二、密封件定位套零件的加工029
（一）密封件定位套零件的圖樣分析029
（二）密封件定位套零件的工藝分析030
（三）密封件定位套零件的機械加工工藝過程卡030
三、柱塞套零件的加工030
（一）柱塞套零件的圖樣分析030
（二）柱塞套零件的工藝分析031
（三）柱塞套零件的機械加工工藝過程卡031
第三節(jié)箱體類零件工藝分析及機械加工工藝過程卡032
一、車床尾座體零件的加工032
（一）車床尾座體零件的圖樣分析032
（二）車床尾座體零件的工藝分析032
（三）車床尾座體零件的機械加工工藝過程卡034
二、減速器箱體零件的加工034
（一）減速器箱體零件的圖樣分析034
（二）減速器箱體零件的工藝過程分析035
（三）減速器箱體零件的機械加工工藝過程卡035
三、不同生產(chǎn)條件下箱體類零件的工藝規(guī)程編制方法035
第四節(jié)支架類零件工藝分析及機械加工工藝過程卡038
一、連桿零件的加工038
（一）連桿零件的圖樣分析038
（二）連桿零件的工藝分析040
（三）連桿零件的機械加工工藝過程卡040
二、氣門搖臂軸支座零件的加工041
（一）氣門搖臂軸支座零件的圖樣分析041
（二）氣門搖臂軸支座零件的工藝分析041
（三）氣門搖臂軸支座零件的機械加工工藝過程卡041
三、軸承座零件的加工041
（一）軸承座零件的圖樣分析041
（二）軸承座零件的工藝分析043
（三）軸承座零件的機械加工工藝過程卡043

第三章機械制造工藝與夾具課程（畢業(yè)）設(shè)計推薦題目 / 044
第一節(jié)課程（畢業(yè)）設(shè)計推薦題目044
一、軸類零件課程設(shè)計題目044
二、盤套類零件課程設(shè)計題目049
三、箱體類零件課程設(shè)計題目055
四、支架類零件課程設(shè)計題目061
第二節(jié)使用推薦題目的簡要說明067

第四章制造工藝與夾具課程（畢業(yè)）設(shè)計的常用資料 / 073
第一節(jié)各種加工方法的經(jīng)濟精度及表面粗糙度073
一、典型表面加工的經(jīng)濟精度及表面粗糙度073
（一）內(nèi)圓表面加工的經(jīng)濟精度及表面粗糙度073
（二）外圓表面加工的經(jīng)濟精度及表面粗糙度074
（三）平面加工的經(jīng)濟精度及表面粗糙度074
（四）花鍵加工的經(jīng)濟精度076
（五）齒形加工的經(jīng)濟精度076
（六）齒輪、花鍵加工的表面粗糙度076
（七）圓錐形孔加工的經(jīng)濟精度077
（八）公制螺紋（即米制螺紋）加工的經(jīng)濟精度及表面粗糙度077
二、常用加工方法的形狀和位置經(jīng)濟精度077
（一）直線度、平面度的經(jīng)濟精度077
（二）圓度、圓柱度的經(jīng)濟精度078
（三）平行度、傾斜度、垂直度的經(jīng)濟精度078
（四）同軸度、圓跳動、全跳動的經(jīng)濟精度078
三、常用機床加工的形狀和位置精度078
（一）車床加工的經(jīng)濟精度078
（二）銑床加工的經(jīng)濟精度079
（三）鉆床加工的經(jīng)濟精度079
四、各種加工方法的經(jīng)濟精度079
五、標準公差值與形位公差值080
（一）標準公差值080
（二）平面度、直線度公差值081
（三）圓度、圓柱度公差值081
（四）平行度、垂直度、傾斜度公差值082
（五）同軸度、對稱度、圓跳動、全跳動公差值082
第二節(jié)機械加工工序間的加工余量及偏差083
一、軸的加工余量及偏差083
（一）粗車及半精車外圓加工余量及偏差083
（二）半精車后磨外圓加工余量及偏差084
（三）研磨外圓加工余量084
（四）拋光外圓加工余量084
（五）超精加工余量085
二、端面的加工余量及偏差085
（一）粗車端面后，正火調(diào)質(zhì)的加工余量085
（二）精車端面的加工余量085
（三）精車端面后，經(jīng)淬火的端面磨削加工余量086
（四）磨端面的加工余量086
三、槽的加工余量及公差086
四、孔的加工余量087
（一）基孔制7級公差等級（H7）孔的加工余量087
（二）基孔制8級公差等級（H8）孔的加工余量088
五、研磨孔的加工余量089
六、平面的加工余量089
（一）平面第一次粗加工余量089
（二）平面粗刨后精銑加工余量089
（三）銑平面加工余量089
（四）磨平面加工余量090
（五）凹槽加工的加工余量及偏差090
（六）研磨平面的加工余量090
七、切除滲碳層的加工余量091
第三節(jié)攻螺紋前底孔直徑和套螺紋前圓桿直徑尺寸的確定091
一、普通螺紋鉆底孔用鉆頭的直徑尺寸091
二、英制螺紋鉆底孔用鉆頭的直徑尺寸093
三、圓柱管螺紋鉆底孔用鉆頭的直徑尺寸093
四、圓錐管螺紋鉆底孔用鉆頭的直徑尺寸093
五、套螺紋前圓桿的直徑尺寸094
第四節(jié)《工藝規(guī)程格式》（JB/T 9165.2—1998）摘錄095
一、機械加工工藝過程卡（格式9）095
二、機械加工工序卡（格式10）096
第五節(jié)《機械加工定位、夾緊符號》 （JB/T 5061—2006）摘錄097
一、符號097
（一）定位支承符號097
（二）輔助支承符號097
（三）夾緊符號097
（四）常用裝置符號098
二、定位、夾緊符號和裝置符號的標注示例101
第六節(jié)刀具的錐柄105
一、7/24螺旋拉緊錐柄105
二、莫氏帶扁尾刀柄106
三、莫氏帶螺紋刀柄106
第七節(jié)夾具設(shè)計部分元件資料107
一、固定式定位銷（JB/T 8014.2—1999）107
二、座耳主要尺寸108
三、T形槽主要尺寸109
四、內(nèi)六角頭螺栓的相關(guān)連接尺寸109
第八節(jié)機械加工余量110
第九節(jié)切削用量計算與工時定額計算110
一、切削用量的選擇原則110
（一）粗加工時切削用量的選擇原則110
（二）精加工時切削用量的選擇原則111
二、切削用量計算112
三、機械加工工時定額計算113
第十節(jié)工藝設(shè)計手冊、教材與相關(guān)標準參考書目113
一、工藝設(shè)計手冊113
二、教材114
三、相關(guān)標準114

第二部分犁刀變速齒輪箱體的機械加工工藝規(guī)程與專用夾具設(shè)計實例
附表一定位銷軸零件的機械加工工藝過程卡 / 168

附表二凸輪軸零件的機械加工工藝過程卡 / 169

附表三活塞桿零件的機械加工工藝過程卡 / 171

附表四偏心套零件的機械加工工藝過程卡 / 173

附表五密封件定位套零件的機械加工工藝過程卡 / 175

附表六柱塞套零件的機械加工工藝過程卡 / 177

附表七C6125車床尾座體零件的機械加工工藝過程卡 / 178

附表八一級減速器箱體零件的機械加工工藝過程卡 / 179

附表九連桿零件的機械加工工藝過程卡 / 181

附表十氣門搖臂軸支座零件的機械加工工藝過程卡 / 184

附表十一軸承座零件的機械加工工藝過程卡 / 185

參考文獻 / 186