現(xiàn)代冶金功能耐火材料

1 概論
1．1 基本概念
1．2 技術(shù)概念
1．3 基本材料體系
1．3．1 氧化物-石墨復(fù)合材料
1．3．2 剛玉-尖晶石質(zhì)澆注料
1．3．3 氧化鋯材料
1．3．4 BN基復(fù)合材料
1．4 功能耐火材料服役特點(diǎn)及設(shè)計(jì)原則
1．5 研究方法
1．6 關(guān)鍵服役性能協(xié)同提升技術(shù)
1．6．1 關(guān)鍵服役性能協(xié)同提升技術(shù)路線
1．6．2 關(guān)鍵部位材料性能增強(qiáng)技術(shù)
1．6．3 功能耐火材料性能協(xié)同提升實(shí)例
參考文獻(xiàn)
2 功能耐火材料設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
2．1 高抗熱震性功能耐火材料設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
2．1．1 數(shù)值模擬基礎(chǔ)
2．1．2 隔熱層對(duì)長(zhǎng)水口抗熱震性的影響
2．1．3 多層結(jié)構(gòu)浸入式水口的熱應(yīng)力分析
2．1．4 復(fù)合結(jié)構(gòu)整體塞棒熱應(yīng)力分析
2．1．5 滑板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2．1．6 透氣元件熱應(yīng)力分析
2．2 關(guān)鍵材料設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
2．2．1 鋯碳材料
2．2．2 陶瓷結(jié)合相的生成及對(duì)鋁碳耐火材料性能和結(jié)構(gòu)的影響
2．2．3 碳復(fù)合耐火材料低碳化
2．2．4 鋁碳材料中原位合成ZrB2
2．2．5 鋁熱反應(yīng)對(duì)鋁碳材料性能和結(jié)構(gòu)的影響
2．2．6 Al4SiC4對(duì)鋁碳材料性能的影響
2．2．7 氮化物對(duì)鋁碳材料性能的影響
2．2．8 氧化鋁基內(nèi)襯材料
2．2．9 氧化鋁粉對(duì)鋁碳材料性能和結(jié)構(gòu)的影響
2．2．10 尖晶石生成對(duì)含碳耐火材料性能和結(jié)構(gòu)的影響
2．2．11 碳纖維在鋁碳耐火材料中的應(yīng)用
2．2．12 超細(xì)粉體在鋁碳耐火材料中的應(yīng)用
2．2．13 尖晶石碳材料
2．2．14 防氧化涂層
2．2．15 金屬?gòu)?fù)合基Al2O3-C滑板材料
2．2．16 相組成對(duì)氧化鋯材料性能的影響
2．2．17 金屬添加劑對(duì)剛玉質(zhì)材料結(jié)構(gòu)和性能的影響
2．2．18 高溫模擬透氣元件用剛玉-尖晶石質(zhì)材料熱震
2．2．19 剛玉-尖晶石質(zhì)材料熱震穩(wěn)定性影響因素
2．3 功能設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
2．3．1 流場(chǎng)模擬基礎(chǔ)
2．3．2 透氣元件功能設(shè)計(jì)
2．3．3 浸入式水口功能設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
2．3．4 中間包流場(chǎng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化
參考文獻(xiàn)
3 透氣元件
3．1 轉(zhuǎn)爐冶煉用透氣元件
3．1．1 概述
3．1．2 冶金功能與效果
3．1．3 材質(zhì)與結(jié)構(gòu)
3．1．4 生產(chǎn)工藝
3．1．5 應(yīng)用
3．1．6 發(fā)展趨勢(shì)
3．2 電爐冶煉用透氣元件
3．2．1 概述
3．2．2 常用類型
3．2．3 材質(zhì)
3．2．4 結(jié)構(gòu)
3．2．5 生產(chǎn)工藝
3．2．6 應(yīng)用
3．3 鋼包精煉用透氣元件
3．3．1 概述
3．3．2 鋼包透氣元件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)與性能
3．3．3 透氣元件冶金功能
3．3．4 透氣元件生產(chǎn)工藝
3．3．5 透氣元件現(xiàn)場(chǎng)使用與維護(hù)
3．3．6 常見事故與預(yù)防措施
3．4 透氣元件發(fā)展趨勢(shì)
參考文獻(xiàn)
4 滑板
4．1 滑動(dòng)水口概述
4．2 滑動(dòng)水口對(duì)性能的要求和損毀機(jī)制
4．2．1 滑動(dòng)水口對(duì)性能的要求
4．2．2 滑動(dòng)水口的損毀機(jī)制
4．3 滑動(dòng)水口的材質(zhì)與結(jié)構(gòu)
4．3．1 滑板的分類
4．3．2 上下水口材質(zhì)
4．3．3 滑板的顯微結(jié)構(gòu)
4．3．4 滑板的形狀尺寸和裝置機(jī)構(gòu)
4．4 滑板生產(chǎn)工藝
4．4．1 鋁碳、鋁鋯碳滑板的生產(chǎn)工藝
4．4．2 滑板的復(fù)合工藝
4．5 滑板水口發(fā)展趨勢(shì)
參考文獻(xiàn)
5 長(zhǎng)水口、塞棒和浸入式水口
5．1 概述
5．2 材質(zhì)及結(jié)構(gòu)
5．2．1 長(zhǎng)水口
5．2．2 整體塞棒
5．2．3 浸入式水口
5．3 分類
5．4 制備
5．4．1 主要原料
5．4．2 主要工藝過(guò)程
5．4．3 主要設(shè)備
5．5 連鑄三大件應(yīng)用
5．5．1 安裝與烘烤
5．5．2 長(zhǎng)水口損毀形式、對(duì)策
5．5．3 整體塞棒損毀形式、對(duì)策與應(yīng)用
5．5．4 浸入式水口損毀形式、對(duì)策與應(yīng)用
5．5．5 薄板坯連鑄用浸入式水口開發(fā)與應(yīng)用
5．6 發(fā)展趨勢(shì)
參考文獻(xiàn)
6 定徑水口
6．1 定徑水口概述
6．1．1 定徑水口應(yīng)用領(lǐng)域
6．1．2 定徑水口性能要求
6．1．3 定徑水口損毀機(jī)理
6．1．4 定徑水口材質(zhì)發(fā)展歷史
6．1．5 定徑水口結(jié)構(gòu)的發(fā)展歷史
6．2 定徑水口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
6．2．1 定徑水口設(shè)計(jì)依據(jù)
6．2．2 定徑水口特形設(shè)計(jì)
6．2．3 長(zhǎng)壽命的設(shè)計(jì)思路
6．3 定徑水口生產(chǎn)工藝
6．3．1 生產(chǎn)原料
6．3．2 定徑水口生產(chǎn)過(guò)程
6．4 定徑水口的使用與維護(hù)
6．4．1 常見事故及防止措施
6．4．2 快速更換系統(tǒng)的應(yīng)用
6．4．3 中間包和水口烘烤制度
6．4．4 定徑水口的引流方式
6．4．5 定徑水口使用注意事項(xiàng)
6．5 研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
6．5．1 水口致密化的研究
6．5．2 熱震穩(wěn)定性的研究
6．5．3 材料改性技術(shù)研究
6．5．4 生產(chǎn)工藝的優(yōu)化研究
參考文獻(xiàn)
7 薄帶連鑄用關(guān)鍵耐火材料
7．1 鋼鐵薄帶連鑄用側(cè)封板
7．2 非晶薄帶連鑄用關(guān)鍵耐火材料
參考文獻(xiàn)
索引