國產(chǎn)數(shù)控機床與系統(tǒng)選型匹配手冊

第1篇機床設(shè)計總則
第1章機床常用設(shè)計資料（1）
1.1常用資料及公式（1）
1.1.1標(biāo)準(zhǔn)分類及編號（1）
1.1.2計量單位（1）
1.2常用電工材料（2）
1.2.1常用導(dǎo)電導(dǎo)磁材料（2）
1.2.2常用絕緣材料（2）
1.2.3電動機、電器和變壓器用絕緣材料的耐熱等級（根據(jù)GB/T 11021—2014）（3）
1.3機床操作指示形象化符號（4）
1.3.1一般機床操作指示形象化符號（4）
1.3.2數(shù)控機床操作指示形象化符號（21）
1.3.3操作指示符號使用要求（24）
1.4一般機床設(shè)計資料（24）
1.4.1機床電力電路設(shè)計準(zhǔn)則（24）
1.4.2機床電氣控制系統(tǒng)常用的符號和標(biāo)號（26）
1.4.3機床通用技術(shù)要求（40）
1.4.4機床安全防護及其他技術(shù)要求（41）
參考文獻（45）
第2章數(shù)控機床概述（46）
2.1數(shù)控機床簡介（46）
2.2數(shù)控機床的工作原理及組成（47）
2.2.1數(shù)控機床的工作原理（47）
2.2.2數(shù)控機床的組成（48）
2.3數(shù)控機床分類（48）
2.3.1按工藝用途分類（48）
2.3.2按運動軌跡分類（48）
2.3.3按伺服系統(tǒng)分類（49）
2.3.4按功能水平分類（50）
2.4數(shù)控機床性能、結(jié)構(gòu)及應(yīng)用（50）
參考文獻（52）
第3章機床設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與通則（53）
3.1數(shù)控機床總體設(shè)計（53）
3.1.1機床設(shè)計的基本要求和主要評定指標(biāo)（53）
3.1.2機床設(shè)計方法和步驟（66）
3.1.3機床總布局（71）
3.1.4機床主要技術(shù)參數(shù)的確定（119）
3.2常用機床精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)（124）
3.2.1數(shù)控車床精度檢驗（124）
3.2.2數(shù)控鉆鏜銑床精度檢驗（139）
3.2.3磨床精度檢驗（179）
3.3數(shù)控機床位置精度（199）
3.3.1數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定（199）
3.3.2數(shù)控機床熱效應(yīng)的測量和評定方法（202）
參考文獻（204）
第4章數(shù)控機床常用典型機械部件（205）
4.1數(shù)控機床常用聯(lián)軸器（205）
4.1.1聯(lián)軸器概述（205）
4.1.2滑塊聯(lián)軸器（208）
4.1.3彈性柱銷聯(lián)軸器（210）
4.1.4套筒聯(lián)軸器（214）
4.1.5梅花形彈性聯(lián)軸器（218）
4.1.6膜片聯(lián)軸器（219）
4.1.7鼓形齒式聯(lián)軸器（222）
4.2數(shù)控機床常用軸承（224）
4.2.1軸承概述（224）
4.2.2機床常用滾動軸承（224）
4.2.3機床常用滑動軸承（247）
4.2.4機床常用靜壓軸承（255）
4.3數(shù)控機床常用絲杠傳動（271）
4.3.1絲杠螺母副傳動（271）
4.3.2滑動絲杠副傳動（272）
4.3.3滾珠絲杠螺母傳動（282）
4.4數(shù)控機床常用傳動裝置（290）
4.4.1蝸桿蝸輪傳動（290）
4.4.2帶傳動（292）
4.5數(shù)控機床常用減速器及其配件（295）
4.6數(shù)控機床其他機械部件（304）
4.6.1分度臺（數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺）（304）
4.6.2數(shù)控回轉(zhuǎn)刀架、刀庫（自動換刀裝置）（308）
4.6.3排屑裝置（315）
4.6.4防護裝置（316）
4.7數(shù)控機床常用電氣部件（318）
4.7.1數(shù)控機床常用檢測裝置（編碼器、光柵尺）（318）
4.7.2數(shù)控機床常用可編程控制器（322）
4.7.3數(shù)控機床常用低壓電器（325）
參考文獻（347）
第2篇機床機械部件的選型與匹配設(shè)計
第5章伺服進給系統(tǒng)機械傳動 （349）
5.1概述（349）
5.2直線進給系統(tǒng)機械傳動（349）
5.3回轉(zhuǎn)進給系統(tǒng)機械傳動（351）
參考文獻（352）
第6章數(shù)控機床伺服進給系統(tǒng)機械傳動部分數(shù)學(xué)建模（353）
6.1概述（353）
6.2滾珠絲杠進給系統(tǒng)機械傳動數(shù)學(xué)建模（354）
6.3蝸輪蝸桿回轉(zhuǎn)進給系統(tǒng)機械傳動數(shù)學(xué)建模（358）
參考文獻（361）
第7章數(shù)控機床各機械部件計算條件的確定（362）
7.1概述（362）
7.2計算轉(zhuǎn)速與計算載荷（362）
7.2.1計算轉(zhuǎn)速（362）
7.2.2計算載荷（365）
7.3機床剛度的計算條件（372）
7.3.1彈性變形對工作條件影響的計算條件（372）
7.3.2彈性變形對幾何精度和定位精度影響的計算條件（373）
7.3.3彈性變形對加工精度影響的計算條件（374）
7.3.4剛度對抗振性影響的計算條件（378）
7.4傳動系統(tǒng)剛度的計算條件（382）
7.4.1根據(jù)不出現(xiàn)摩擦自振的條件確定傳動系統(tǒng)剛度（382）
7.4.2根據(jù)微量進給的靈敏度確定傳動系統(tǒng)剛度（387）
7.4.3根據(jù)傳動精度確定傳動系統(tǒng)剛度（387）
參考文獻（388）
第8章機床傳動副的匹配計算（389）
8.1概述（389）
8.2帶傳動副的匹配計算（389）
8.2.1初始條件（389）
8.2.2計算目標(biāo)傳動比（389）
8.2.3配置計算過程（389）
8.3齒輪傳動副的匹配計算（393）
8.3.1漸開線圓柱齒輪傳動副的匹配計算（393）
8.3.2錐齒輪傳動副的匹配計算（397）
8.3.3行星差動齒輪傳動副的匹配計算（401）
8.4蝸桿傳動副的匹配計算（418）
8.5滾珠絲杠副的匹配計算（431）
8.5.1滾珠絲杠計算選型（431）
8.5.2滾珠絲杠計算選型實例（437）
參考文獻（442）
第9章絲杠支承軸承的匹配計算（443）
9.1概述（443）
9.2滾動軸承的匹配計算（443）
9.3配置計算實例（452）
參考文獻（452）
第10章導(dǎo)軌的匹配計算（453）
10.1概述（453）
10.2滑動導(dǎo)軌的匹配計算（454）
10.3塑料導(dǎo)軌的匹配計算（464）
10.4靜壓導(dǎo)軌的匹配計算（471）
參考文獻（473）
第11章機床主軸部件的匹配計算（474）
1.1概述（474）
11.2主軸系統(tǒng)電動機的選型（474）
11.2.1根據(jù)刀具和切削條件選擇電動機（474）
11.2.2根據(jù)切削功率選擇電動機（475）
11.3機械式主軸的設(shè)計與計算（477）
11.3.1概述（477）
11.3.2機械主軸傳動系統(tǒng)（482）
11.3.3主軸參數(shù)的確定（486）
11.3.4主軸軸承的選用（487）
11.4電主軸參數(shù)的設(shè)計與計算（490）
11.4.1電主軸介紹（490）
11.4.2交流調(diào)速指標(biāo)（490）
11.4.3電主軸的設(shè)計（490）
11.4.4電主軸選型（495）
11.4.5主軸組件的剛度計算（495）
11.4.6主軸系統(tǒng)選型計算實例（496）
參考文獻（497）
第12章數(shù)控機床常用伺服驅(qū)動系統(tǒng)設(shè)計與匹配計算（498）
12.1設(shè)計原則和步驟（498）
12.1.1設(shè)計原則（498）
12.1.2設(shè)計步驟（498）
12.2驅(qū)動系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)設(shè)計（498）
12.2.1電動機輸出轉(zhuǎn)矩的計算（498）
12.2.2電動機輸出轉(zhuǎn)矩的選擇（499）
12.3驅(qū)動系統(tǒng)動態(tài)設(shè)計（500）
12.3.1驅(qū)動系統(tǒng)動態(tài)設(shè)計的基本要求（500）
12.3.2加減速能力的計算與要求（500）
12.3.3運動部件慣量的計算（500）
12.4進給伺服電動機的匹配與計算（501）
12.4.1伺服電動機選型概述（501）
12.4.2伺服電動機選型匹配計算（501）
12.4.3進給伺服系統(tǒng)的匹配與計算（510）
12.4.4伺服驅(qū)動單元的選型（524）
12.4.5數(shù)控系統(tǒng)的選型（529）
參考文獻（543）