化工工藝虛擬仿真與安全分析

上篇 基礎(chǔ)知識(shí)
第1章 化工工藝仿真 2
1.1 化工工藝簡(jiǎn)介 2
1.1.1 化工工藝定義 2
1.1.2 化工工藝過(guò)程 3
1.2 虛擬仿真定義 4
1.2.1 系統(tǒng)仿真的概念 4
1.2.2 虛擬現(xiàn)實(shí)的概念 5
1.2.3 虛擬仿真的概念 6
1.2.4 虛擬仿真訓(xùn)練系統(tǒng)的概念 7
1.3 虛擬仿真技術(shù)概述 8
1.3.1 虛擬仿真技術(shù)的發(fā)展 8
1.3.2 虛擬仿真技術(shù)的特點(diǎn) 9
1.3.3 虛擬仿真技術(shù)的應(yīng)用 9
1.4 化工生產(chǎn)中的虛擬仿真技術(shù) 10
1.4.1 化工虛擬仿真技術(shù)的應(yīng)用背景 10
1.4.2 化工虛擬仿真技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展 11
1.4.3 化工虛擬仿真技術(shù)的作用及意義 12
1.5 化工工藝仿真的主要用途 13
1.5.1 工藝開(kāi)停車(chē) 13
1.5.2 工藝分析 15
1.5.3 控制方案研究 16
1.5.4 安全分析 16
習(xí)題 17
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第2章 控制系統(tǒng) 25
2.1 化工工藝中的控制系統(tǒng) 25
2.1.1 概述 25
2.1.2 基本控制系統(tǒng)的組成 28
2.1.3 常見(jiàn)的控制結(jié)構(gòu) 29
2.1.4 典型化工設(shè)備的控制方案 32
2.1.5 控制系統(tǒng)操作要點(diǎn) 35
2.2 DCS系統(tǒng) 38
2.2.1 概述 38
2.2.2 DCS系統(tǒng)操作 39
2.2.3 DCS畫(huà)面 40
習(xí)題 42
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參考文獻(xiàn) 44

第3章 化工工藝操作 45
3.1 設(shè)備投運(yùn) 45
3.1.1 開(kāi)車(chē)安全檢查 45
3.1.2 水運(yùn)和汽運(yùn) 46
3.1.3 耐壓試驗(yàn) 47
3.1.4 吹掃與置換 49
3.1.5 抽加盲板 49
3.2 儀表使用 50
3.2.1 液位計(jì)的投用與檢查 50
3.2.2 壓力表的投用與檢查 51
3.2.3 溫度計(jì)的投用與檢查 52
3.2.4 流量表的投用與檢查 53
3.2.5 調(diào)節(jié)閥失靈的判斷和處理 54
3.3 操作安全 55
3.3.1 設(shè)備運(yùn)行前的鈍化防爆技術(shù) 55
3.3.2 設(shè)備的啟停 55
3.3.3 設(shè)備運(yùn)行中閥門(mén)的使用和維護(hù) 58
3.3.4 設(shè)備中的排液(水) 59
3.3.5 設(shè)備運(yùn)行中管線跑料的處理 60
3.3.6 勞保用品的正確使用 61
3.3.7 安全生產(chǎn)措施的應(yīng)用 62
習(xí)題 65
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中篇 典型化工工藝虛擬仿真
第4章 DSAS虛擬仿真軟件 70
4.1 仿真軟件簡(jiǎn)介 70
4.2 化工過(guò)程動(dòng)態(tài)模擬系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 71
4.2.1 軟件功能說(shuō)明 71
4.2.2 學(xué)員臺(tái)SStation 71
4.2.3 教師臺(tái)TStation 72
4.2.4 動(dòng)態(tài)模擬與分析系統(tǒng)DSAS 73
4.2.5 仿集散控制系統(tǒng)VDCS 73
4.3 VDCS操作方法 75
4.4 3D虛擬現(xiàn)場(chǎng)操作系統(tǒng)3DField 77
習(xí)題 79
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參考文獻(xiàn) 80

第5章 脫丙烷精餾塔仿真軟件操作 81
5.1 脫丙烷精餾工藝流程描述 81
5.2 主要設(shè)備、主要調(diào)節(jié)器及儀表說(shuō)明 82
5.3 裝置開(kāi)車(chē)程序 83
5.4 裝置停車(chē)程序 85
5.5 異常工況及事故處理 85
習(xí)題 86
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參考文獻(xiàn) 89

第6章 催化裂化吸收塔仿真軟件操作 90
6.1 催化裂化吸收工序流程描述 90
6.2 主要設(shè)備、主要調(diào)節(jié)器及儀表說(shuō)明 91
6.3 裝置開(kāi)車(chē)程序 93
6.4 正常操作 94
6.5 裝置停車(chē)程序 94
6.6 異常工況及事故處理 95
習(xí)題 96
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參考文獻(xiàn) 100

第7章 電石法生產(chǎn)乙炔工藝仿真操作 101
7.1 乙炔工藝流程描述 101
7.1.1 乙炔生產(chǎn)方法簡(jiǎn)介 101
7.1.2 電石法生產(chǎn)乙炔工藝描述 101
7.2 主要設(shè)備 103
7.3 裝置開(kāi)車(chē)程序 103
7.3.1 破碎崗位 103
7.3.2 發(fā)生上料崗位 104
7.3.3 發(fā)生排渣崗位 104
7.3.4 清凈崗位 105
7.4 裝置停車(chē)程序 106
7.4.1 破碎崗位 106
7.4.2 發(fā)生上料崗位 106
7.4.3 發(fā)生排渣崗位 107
7.4.4 清凈崗位 107
7.5 事故處理 107
習(xí)題 107
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參考文獻(xiàn) 109

第8章 合成氨合成工序仿真操作 110
8.1 合成氨合成工序流程描述 110
8.1.1 合成氨生產(chǎn)方法簡(jiǎn)介 110
8.1.2 合成工序流程描述 111
8.2 主要設(shè)備 112
8.3 裝置開(kāi)車(chē)程序 112
8.4 裝置停車(chē)程序 114
8.5 事故處理 114
8.5.1 IS04501-氨合成部分 114
8.5.2 IS04502-開(kāi)工加熱爐 115
8.5.3 IS04503-氨分離器低液位聯(lián)鎖 115
8.5.4 IS04504-緩沖槽D04502高液位聯(lián)鎖 115
8.5.5 IS04601-氨壓縮機(jī)的跳閘 116
8.5.6 I04505-緩沖槽D04502低液位 116
8.5.7 IS04602-尾氣放火炬跳閘 116
8.5.8 I04603-閃蒸槽D04601低液位聯(lián)鎖 117
8.5.9 I04604-氨排放泵P04602聯(lián)鎖 117
習(xí)題 117
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參考文獻(xiàn) 119

第9章 乙烯直接氧化法生產(chǎn)乙醛工藝仿真操作 120
9.1 乙烯直接氧化法生產(chǎn)乙醛工藝流程描述 120
9.1.1 反應(yīng)單元 121
9.1.2 蒸餾單元 122
9.1.3 再生單元 122
9.1.4 中間罐區(qū) 123
9.2 主要設(shè)備、主要調(diào)節(jié)器及儀表說(shuō)明 123
9.3 裝置開(kāi)車(chē)程序 128
9.3.1 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作 128
9.3.2 反應(yīng)單元開(kāi)車(chē) 128
9.3.3 蒸餾單元開(kāi)車(chē) 129
9.3.4 中間罐區(qū)開(kāi)車(chē) 130
9.3.5 再生單元開(kāi)車(chē) 130
9.4 裝置停車(chē)程序 131
9.4.1 反應(yīng)單元停車(chē)程序 131
9.4.2 蒸餾單元停車(chē)程序 131
9.4.3 再生單元停車(chē)程序 132
9.5 事故處理 132
習(xí)題 134
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下篇 化工工藝運(yùn)行安全分析
第10章 化工安全分析 138
10.1 化工安全分析的基本概念 138
10.1.1 化工安全分析的由來(lái) 138
10.1.2 化工安全分析的分類(lèi) 139
10.1.3 化工安全分析的目的和作用 140
10.2 化工工藝安全分析方法 141
10.3 HAZOP分析方法 145
10.3.1 HAZOP分析的原理 146
10.3.2 HAZOP分析的實(shí)施過(guò)程 146
10.3.3 HAZOP分析的優(yōu)勢(shì) 149
10.3.4 HAZOP分析的不足 150
10.3.5 HAZOP分析的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 150
10.4 化工工藝安全分析的發(fā)展趨勢(shì) 152
習(xí)題 153
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參考文獻(xiàn) 155

第11章 基于動(dòng)態(tài)模擬的化工工藝安全分析 156
11.1 化工過(guò)程動(dòng)態(tài)模擬的基本概念 156
11.2 化工過(guò)程動(dòng)態(tài)模擬平臺(tái) 158
11.2.1 Aspen Plus穩(wěn)態(tài)模擬平臺(tái)簡(jiǎn)介 158
11.2.2 Aspen Dynamics動(dòng)態(tài)模擬平臺(tái)簡(jiǎn)介 159
11.2.3 Aspen HYSYS動(dòng)態(tài)模擬平臺(tái)簡(jiǎn)介 161
11.3 基于Aspen Dynamics的HAZOP分析 162
11.3.1 DynSim-HAZOP方法的原理 162
11.3.2 DynSim-HAZOP方法的流程 163
11.3.3 DynSim-HAZOP方法的定量化方法 164
11.4 合成氨合成工序案例 164
11.4.1 合成氨合成系統(tǒng)中潛在危險(xiǎn)因素分析 164
11.4.2 合成氨合成系統(tǒng)的穩(wěn)、動(dòng)態(tài)模擬 167
11.4.3 合成氨合成系統(tǒng)的DynSim-HAZOP分析 172
習(xí)題 174
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參考文獻(xiàn) 177

第12章 安全與防護(hù) 178
12.1 化學(xué)工業(yè)發(fā)展伴生的新危險(xiǎn) 178
12.2 化學(xué)工業(yè)對(duì)安全的新要求 179
12.3 石油化工安全生產(chǎn)的有關(guān)法律和規(guī)范 179
12.4 化工生產(chǎn)中的危險(xiǎn)化學(xué)品 183
12.5 安全泄放裝置 184
12.5.1 安全泄放裝置的分類(lèi) 185
12.5.2 安全閥保護(hù)裝置 186
12.5.3 爆破片裝置 186
12.6 安全聯(lián)鎖裝置 187
12.6.1 安全聯(lián)鎖裝置的分類(lèi) 187
12.6.2 安全聯(lián)鎖裝置設(shè)計(jì)與應(yīng)用 188
12.7 緊急停車(chē)裝置 189
12.8 安全教育 190
12.8.1 三級(jí)安全教育和特殊工種教育 190
12.8.2 安全教育的內(nèi)容 190
12.9 人身防護(hù)措施 191
12.9.1 個(gè)人防護(hù)用品配置 191
12.9.2 事故應(yīng)急處理措施 191
習(xí)題 192
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參考文獻(xiàn) 195

附錄 196
附錄A 幾起重大化工生產(chǎn)事故案例分析 196
附錄B 常見(jiàn)易燃易爆氣體的燃燒熱和在空氣中的爆炸極限 200