工程訓練教程

第1章 緒論
1.1工程訓練的性質(zhì)和目標1
1.1.1工程訓練的性質(zhì)1
1.1.2工程訓練的目標1
1.2工程訓練的內(nèi)容2
1.3工程訓練中心簡介2
1.4工程訓練須知5
1.4.1安全第一、警鐘長鳴5
1.4.2工程訓練的管理制度5

第2章工程訓練基礎知識
2.1機械工程材料的性能7
2.1.1機械工程材料的物理性能7
2.1.2機械工程材料的化學性能8
2.1.3機械工程材料的工藝性能8
2.1.4機械工程材料的機械性能9
2.2常用機械工程材料14
2.2.1機械工程材料的分類14
2.2.2鋼材14
2.2.3鑄鐵16
2.2.4有色金屬材料18
2.2.5非金屬材料18
2.3鋼的熱處理19
2.3.1金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶19
2.3.2鐵碳合金的基本組織22
2.3.3鐵碳合金相圖23
2.3.4鋼在加熱與冷卻時的相變24
2.3.5鋼的熱處理工藝25
2.4零件的選材及熱處理工藝安排30
2.4.1選材的原則30
2.4.2熱處理的工序位置30
2.4.3齒輪類零件的選材與熱處理安排31
2.5機械制圖基礎知識32
2.5.1圖樣的基本知識32
2.5.2零件的表達方法33
2.5.3公差標注的識讀36
2.5.4零件圖的識讀40
2.6常用測量器具的使用42

第3章鑄造訓練
3.1砂型鑄造46
3.1.1型砂47
3.1.2手工造型的工具及附具48
3.1.3手工造型的工藝流程49
3.1.4造型工藝知識50
3.1.5手工造型方法51
3.1.6造芯55
3.1.7鑄件的澆注生產(chǎn)56
3.1.8鑄件的后處理57
3.2特種鑄造59
3.2.1金屬型鑄造59
3.2.2壓力鑄造60
3.2.3離心鑄造60
3.2.4熔模鑄造61
3.2.5消失模鑄造61
3.3鑄造實訓安全操作規(guī)程62

第4章壓力容器加工訓練
4.1壓力加工的分類、特點及方法63
4.1.1金屬壓力加工的分類和特點63
4.1.2自由鍛造63
4.1.3板料沖壓66
4.1.4鉚工68
4.2壓力容器加工的主要設備及使用71
4.2.1卷板機71
4.2.2剪板機71
4.2.3沖床72
4.3壓力容器的制作訓練73
4.3.1壓力容器基本知識73
4.3.2壓力容器的制造73
4.3.3壓力容器的檢驗76
4.3.4壓力容器的使用與管理76
4.4壓力加工安全操作規(guī)程77
4.4.1鍛工安全操作規(guī)程77
4.4.2沖壓工安全操作規(guī)程77
4.4.3鉚工安全操作規(guī)程78

第5章焊接訓練
5.1焊條電弧焊79
5.1.1焊條電弧焊設備79
5.1.2焊條80
5.1.3焊條電弧焊工藝80
5.1.4焊條電弧焊操作要領(lǐng)82
5.2氬弧焊84
5.2.1氬弧焊的分類及用途84
5.2.2氬弧焊設備及焊絲84
5.2.3氬弧焊操作要點86
5.3氣焊與氣割87
5.3.1氣焊87
5.3.2氣割88
5.4激光焊88
5.5焊接的檢驗89
5.5.1常見焊接缺陷89
5.5.2焊接質(zhì)量檢驗90
5.6焊接加工安全操作規(guī)程90
5.6.1焊條電弧焊安全操作規(guī)程90
5.6.2氬弧焊安全操作規(guī)程91
5.6.3氣焊、氣割安全操作規(guī)程91

第6章鉗工訓練
6.1鉗工概述93
6.2鉗工工作臺和臺虎鉗93
6.2.1鉗工工作臺93
6.2.2臺虎鉗93
6.3劃線94
6.3.1劃線的作用和種類94
6.3.2劃線工具及其使用方法95
6.3.3劃線基準97
6.3.4劃線步驟與操作97
6.4鋸削99
6.4.1手鋸99
6.4.2鋸削操作要領(lǐng)99
6.5銼削101
6.5.1銼刀101
6.5.2銼削操作要領(lǐng)102
6.5.3平面及圓弧面銼削工藝103
6.6攻螺紋和套螺紋104
6.6.1攻螺紋工具與操作104
6.6.2套螺紋工具與操作105
6.7鉆孔106
6.7.1鉆孔設備106
6.7.2鉆孔工具107
6.7.3鉆孔基本操作108
6.7.4鉗工制作題目109
6.8裝配和拆卸110
6.8.1裝配與拆卸基本知識110
6.8.2齒輪泵的裝配與拆卸訓練111
6.9鉗工安全操作規(guī)程112

第7章普通機床操作訓練
7.1金屬切削加工的概念114
7.2切削運動、切削用量和金屬切削機床114
7.2.1切削運動114
7.2.2切削用量115
7.2.3金屬切削機床115
7.3車工訓練117
7.3.1車削的工藝范圍及工藝特點117
7.3.2普通臥式車床的結(jié)構(gòu)及操作118
7.3.3車刀121
7.3.4刀具與工件在車床上的安裝123
7.3.5車削基本操作127
7.4銑工訓練135
7.4.1銑削的工藝范圍及工藝特點135
7.4.2銑床的結(jié)構(gòu)及操作136
7.4.3銑刀137
7.4.4銑床附件139
7.4.5銑削基本操作141
7.5刨工訓練143
7.5.1刨削的工藝范圍及工藝特點143
7.5.2牛頭刨床144
7.5.3刨刀145
7.6普通機床安全操作規(guī)程146
7.6.1車工安全操作規(guī)程146
7.6.2銑工安全操作規(guī)程146
7.6.3刨工安全操作規(guī)程147

第8章數(shù)控機床編程與操作訓練
8.1數(shù)控加工的基礎知識148
8.1.1數(shù)控機床與數(shù)控加工148
8.1.2數(shù)控加工的坐標系148
8.1.3數(shù)控編程的方法、格式與程序結(jié)構(gòu)149
8.2數(shù)控車床的編程訓練151
8.2.1數(shù)控車削加工工藝設計151
8.2.2數(shù)控車削刀具153
8.2.3數(shù)控車床編程指令154
8.2.4常用基本指令用法156
8.2.5數(shù)控外圓粗車復合循環(huán)指令158
8.2.6數(shù)控車削螺紋循環(huán)指令163
8.2.7數(shù)控車床的綜合編程164
8.3數(shù)控車床的操作訓練166
8.3.1FANUC 0i數(shù)控車床的操作面板166
8.3.2FANUC 0i數(shù)控車床的操作167
8.4數(shù)控銑床編程訓練170
8.4.1數(shù)控銑削加工工藝設計170
8.4.2數(shù)控銑削刀具及夾具173
8.4.3數(shù)控銑床編程基本指令174
8.4.4數(shù)控銑床的刀具補償175
8.4.5數(shù)控銑床編程示例176
8.4.6數(shù)控銑床的簡化編程方法177
8.4.7數(shù)控銑床孔加工固定循環(huán)指令180
8.4.8數(shù)控銑床的綜合編程183
8.5數(shù)控銑床操作訓練185
8.6數(shù)控機床安全操作規(guī)程188
8.6.1數(shù)控車床安全操作規(guī)程188
8.6.2數(shù)控銑床安全操作規(guī)程189

第9章現(xiàn)代制造技術(shù)簡介
9.1特種加工技術(shù)191
9.1.1特種加工技術(shù)概述191
9.1.2電火花成型加工192
9.1.3數(shù)控電火花線切割加工193
9.1.4激光加工199
9.2逆向工程與3D打印技術(shù)201
9.2.1三維掃描技術(shù)201
9.2.2點云文件的后處理203
9.2.3快速成型與3D打印輸出207
9.3智能制造技術(shù)209
9.3.1智能制造技術(shù)概述209
9.3.2柔性制造系統(tǒng)212
9.3.3工業(yè)機器人214

第10章供電安全及電機控制
10.1供電安全操作訓練228
10.1.1常用電工工具228
10.1.2常用電工測量儀表229
10.1.3電工操作技能訓練233
10.1.4安全用電常識248
10.2電機控制操作訓練253
10.2.1常用低壓電器253
10.2.2電氣控制線路的典型控制環(huán)節(jié)261
10.2.3電機控制的操作訓練263

第11章石油化工仿真實訓裝置簡介
11.1油氣鉆采仿真實訓平臺265
11.1.1油藏仿真實訓裝置265
11.1.2鉆機仿真實訓裝置267
11.1.3井控仿真實訓裝置268
11.1.4修井機仿真實訓裝置270
11.1.5抽油機仿真實訓裝置271
11.2油氣集輸仿真實訓平臺272
11.2.1天然氣集輸實訓裝置272
11.2.2天然氣長輸實訓操作站273
11.2.3原油集輸實訓裝置275
11.2.4油庫仿真實訓裝置277
11.3石油加工實訓平臺278
11.3.1石油加工實訓平臺簡介278
11.3.2原油蒸餾實訓裝置279
11.3.3重油催化裂化實訓裝置282
參考文獻