沖壓工藝與模具設(shè)計項目化教程

緒論
項目1 連接片落料模具設(shè)計
1．1 項目任務(wù)
1．2 沖裁基礎(chǔ)知識鏈接
1．2．1 沖裁變形過程分析
1．2．2 沖裁件的工藝性
1．2．3 沖裁模具的典型結(jié)構(gòu)
1．2．4 排樣設(shè)計
1．2．5 沖裁工藝力及沖壓設(shè)備的選擇
1．2．6 沖裁壓力中心
1．2．7 沖裁間隙
1．2．8 凸、凹模刃口尺寸設(shè)計
1．2．9 沖模零部件
1．2．10 模具裝配圖及零件圖
1．2．11 單工序沖裁模設(shè)計要點
1．3 項目實施
1．3．1 連接片的工藝性分析
1．3．2 確定工藝方案和模具結(jié)構(gòu)
1．3．3 工藝計算及相關(guān)選擇
1．3．4 主要零部件設(shè)計與選擇
1．3．5 校核模具閉合高度
1．3．6 繪制連接片落料模具裝配圖
1．3．7 繪制連接片落料模具零件圖
1．4 單工序沖裁模具結(jié)構(gòu)拓展
1．4．1 導(dǎo)板式落料模具典型結(jié)構(gòu)
1．4．2 沖孔模具典型結(jié)構(gòu)
1．4．3 切邊模具典型結(jié)構(gòu)
項目2 支架落料、沖孔復(fù)合模具設(shè)計
2．1 項目任務(wù)
2．2 復(fù)合沖裁基礎(chǔ)知識鏈接
2．2．1 復(fù)合沖裁模具結(jié)構(gòu)
2．2．2 凸凹模
2．2．3 復(fù)合模具設(shè)計要點
2．3 項目實施
2．3．1 支架的工藝性分析
2．3．2 確定工藝方案和模具結(jié)構(gòu)
2．3．3 工藝計算及相關(guān)選擇
2．3．4 主要零部件設(shè)計與選擇
2．3．5 校核模具閉合高度
2．3．6 繪制支架落料、沖孔復(fù)合模具裝配圖
2．3．7 繪制支架落料、沖孔復(fù)合模具零件圖
2．4 項目拓展——級進模
2．4．1 級進沖壓
2．4．2 級進模常見結(jié)構(gòu)
項目3 壓簧夾片彎曲模具設(shè)計
3．1 項目任務(wù)
3．2 彎曲基礎(chǔ)知識鏈接
3．2．1 彎曲變形分析
3．2．2 彎曲件的工藝性
3．2．3 彎曲件的回彈
3．2．4 彎曲模具的典型結(jié)構(gòu)
3．2．5 彎曲件展開長度
3．2．6 彎曲工藝力的計算
3．2．7 彎曲凸、凹模工作部分尺寸
3．2．8 彎曲模具設(shè)計要點
3．3 項目實施
3．3．1 壓簧夾片的工藝性分析
3．3．2 確定工藝方案和模具結(jié)構(gòu)
3．3．3 工藝計算及相關(guān)選擇
3．3．4 主要零部件設(shè)計與選擇
3．3．5 校核模具閉合高度
3．3．6 繪制壓簧夾片彎曲模具裝配圖
3．3．7 繪制壓簧夾片彎曲模具零件圖
3．4 彎曲模具結(jié)構(gòu)拓展
3．4．1 Z形件彎曲模
3．4．2 罩帽形件彎曲模
3．4．3 圓筒形件彎曲模
3．4．4 鉸鏈彎曲模
項目4 桶蓋落料、拉深復(fù)合模具設(shè)計
4．1 項目任務(wù)
4．2 拉深基礎(chǔ)知識鏈接
4．2．1 拉深變形分析
4．2．2 拉深件的工藝性
4．2．3 拉深件的起皺與破裂
4．2．4 拉深模具的典型結(jié)構(gòu)
4．2．5 直壁筒形件拉深工藝計算
4．2．6 拉深模具設(shè)計要點
4．3 項目實施
4．3．1 桶蓋的工藝性分析
4．3．2 確定工藝方案和模具結(jié)構(gòu)
4．3．3 工藝計算及相關(guān)選擇
4．3．4 主要零部件設(shè)計與選擇
4．3．5 校核模具閉合高度
4．3．6 繪制桶蓋落料、拉深復(fù)合模具裝配圖
4．3．7 繪制桶蓋落料、拉深復(fù)合模具零件圖
4．4 拉深拓展——帶凸緣筒形件拉深
4．4．1 小凸緣件的拉深
4．4．2 寬凸緣件的拉深
項目5 墊環(huán)翻孔模具設(shè)計
5．1 項目任務(wù)
5．2 翻邊基礎(chǔ)知識鏈接
5．2．1 內(nèi)孔翻邊
5．2．2 平面外緣翻邊
5．2．3 變薄翻邊
5．2．4 翻邊模典型結(jié)構(gòu)
5．3 項目實施
5．3．1 墊環(huán)的工藝性分析
5．3．2 確定工藝方案和模具結(jié)構(gòu)
5．3．3 工藝計算及相關(guān)計算
5．3．4 模具主要零部件設(shè)計及相關(guān)選擇
5．3．5 校核模具閉合高度
5．3．6 繪制墊環(huán)翻孔模具裝配圖
5．3．7 繪制墊環(huán)翻孔模具零件圖
5．4 其他常用成形工藝拓展
5．4．1 脹形
5．4．2 校形
項目6 外殼沖壓工藝規(guī)程的編制
6．1 項目任務(wù)
6．2 沖壓工藝規(guī)程基礎(chǔ)知識鏈接
6．2．1 分析零件圖
6．2．2 制訂沖壓工藝方案
6．2．3 選擇模具類型及結(jié)構(gòu)形式
6．2．4 選擇沖壓設(shè)備
6．2．5 編寫沖壓工藝文件
6．3 項目實施
6．3．1 外殼的工藝性分析
6．3．2 確定沖壓工藝方案
6．3．3 相關(guān)工藝計算及選擇
6．3．4 填寫外殼沖壓工藝卡
6．3．5 各工序模具結(jié)構(gòu)簡圖
附錄A 沖壓常用金屬材料的力學(xué)性能
附錄B 開式可傾壓力機主要技術(shù)規(guī)格
附錄C 滑動導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架
附錄D 沖模常用材料及硬度要求
附錄E 沖模零件常用公差配合及表面粗糙度
附錄F 沖壓件題庫
附錄G “沖壓工藝與模具設(shè)計”課程項目化教學(xué)指南
參考文獻