機械制造工藝技術(shù)

緒論
0．1 制造業(yè)與制造技術(shù)簡述
0．2 機械制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展前景
0．3 課程研究對象與任務(wù)
第1章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計
1．1 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計工作過程
1．1．1 基本術(shù)語
1．1．2 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計過程
1．2 軸類零件加工工藝規(guī)程設(shè)計
1．2．1 軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求
1．2．2 軸類零件的材料、毛坯及熱處理
1．2．3 軸類零件的一般加工工藝路線
1．2．4 應(yīng)用舉例
1．2．5 主軸加工中的幾個工藝問題
1．3 盤套類零件加工工藝規(guī)程設(shè)計
1．3．1 概述
1．3．2 盤套類零件的定位基準和裝夾方法
1．3．3 盤套類零件的內(nèi)孔加工
1．3．4 保證盤套類零件加工精度的方法
1．4 箱體類零件加工工藝規(guī)程設(shè)計
1．4．1 箱體類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點
1．4．2 箱體類零件的主要技術(shù)要求
1．4．3 箱體類零件的材料、毛坯和熱處理
1．4．4 箱體類零件加工工藝分析
1．4．5 典型箱體類零件的機械加工工藝分析
1．5 齒輪類零件加工工藝規(guī)程設(shè)計
1．5．1 概述
1．5．2 齒輪齒面加工方法
1．5．3 圓柱齒輪零件加工工藝過程示例
思考與練習
第2章 裝配工藝規(guī)程設(shè)計
2．1 裝配工藝規(guī)程設(shè)計過程
2．1．1 裝配工藝基本知識
2．1．2 裝配工藝規(guī)程設(shè)計過程
2．2 錐齒輪軸組件的裝配工藝設(shè)計
2．2．1 二級減速器中錐齒輪軸組件的裝配工藝設(shè)計
2．2．2 裝配尺寸鏈
2．2．3 保證裝配精度的方法及其選擇
2．3 減速器總裝配工藝規(guī)程設(shè)計
思考與練習
第3章 金屬切削加工基礎(chǔ)知識
3．1 金屬切削基本知識
3．1．1 切削運動與切削參數(shù)
3．1．2 刀具結(jié)構(gòu)與幾何角度
3．2 刀具材料
3．2．1 刀具材料應(yīng)具備的性能
3．2．2 常用刀具材料
3．3 金屬切削過程物理現(xiàn)象及規(guī)律
3．3．1 金屬切削過程
3．3．2 切削力
3．3．3 切削熱與切削溫度
3．3．4 刀具磨損和刀具壽命
3．3．5 切削過程基本規(guī)律的應(yīng)用
3．4 金屬切削機床的基本知識
3．4．1 金屬切削機床概述
3．4．2 機床的傳動系統(tǒng)和傳動原理
3．4．3 機床加工方法及工藝范圍
思考與練習
第4章 機械加工質(zhì)量分析與控制
4．1 機械加工精度概述
4．1．1 機械加工精度的概念
4．1．2 機械加工精度的獲得方法
4．1．3 原始誤差和誤差敏感方向
4．2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差
4．2．1 加工原理誤差
4．2．2 機床誤差
4．2．3 工藝系統(tǒng)其他幾何誤差
4．3 工藝系統(tǒng)的受力變形及其對加工精度的影響
4．3．1 基本概念
4．3．2 工藝系統(tǒng)的受力變形對加工精度的影響
4．3．3 減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑
4．4 工藝系統(tǒng)的熱變形及其對加工精度的影響
4．4．1 工藝系統(tǒng)熱源
4．4．2 工件熱變形
4．4．3 刀具熱變形
4．4．4 機床熱變形
4．4．5 減少工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑
4．5 工件的殘余應(yīng)力引起的加工誤差
4．5．1 產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因
4．5．2 減小或消除內(nèi)應(yīng)力的措施
4．6 加工誤差的綜合分析
4．6．1 加工誤差的性質(zhì)
4．6．2 加工誤差統(tǒng)計分析——分布曲線法
4．7 提高加工精度的工藝措施
4．7．1 減少原始誤差
4．7．2 誤差補償法
4．7．3 轉(zhuǎn)移原始誤差
4．7．4 均分與均化原始誤差
4．7．5 “就地加工”保證精度
4．8 機械加工表面質(zhì)量
4．8．1 表面質(zhì)量的內(nèi)容
4．8．2 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響
4．8．3 影響加工表面粗糙度的主要因素及其控制
4．8．4 表面層物理力學性能的影響因素
4．8．5 提高表面質(zhì)量的加工方法
4．9 機械加工中的振動
4．9．1 概述
4．9．2 機械加工中的受迫振動
4．9．3 機械加工中的自激振動
思考與練習
第5章 課程教學分析與設(shè)計
5．1 課程的地位與作用
5．1．1 課程特點
5．1．2 課程在專業(yè)培養(yǎng)體系中的地位和作用
5．1．3 課程在工程實踐中的地位和作用
5．2 課程教學分析
5．2．1 教學工作過程分析
5．2．2 教學目標分析
5．2．3 教學重點分析
5．2．4 教學難點分析
5．2．5 教學過程的組織與實施
5．3 教學設(shè)計案例
5．3．1 案例教學法在教學中的實施
5．3．2 項目教學法在教學中的實施
5．3．3 基于工作過程系統(tǒng)化課程教學的實施
5．3．4 基于頭腦風暴教學法的教學實施
參考文獻