機(jī)械設(shè)計

第1章緒論(1)

1.1機(jī)械工業(yè)在現(xiàn)代化建設(shè)中的地位與作用(1)

1.2“機(jī)械設(shè)計”課程的研究對象及研究內(nèi)容(2)

1.3“機(jī)械設(shè)計”課程的性質(zhì)和任務(wù)(4)

1.4學(xué)習(xí)“機(jī)械設(shè)計”課程應(yīng)注意的問題(4)

本章小結(jié)(5)


第2章機(jī)械設(shè)計概論(6)

2.1機(jī)械設(shè)計與機(jī)械零件設(shè)計的基本要求(6)

2.1.1機(jī)械設(shè)計的基本要求(7)

2.1.2機(jī)械零件設(shè)計的基本要求(7)

2.2機(jī)械設(shè)計的一般程序(8)

2.2.1制訂設(shè)計工作計劃(9)

2.2.2方案設(shè)計(9)

2.2.3技術(shù)設(shè)計(9)

2.2.4施工設(shè)計(10)

2.2.5試制、試驗、鑒定(10)

2.2.6定型產(chǎn)品設(shè)計(10)

2.3機(jī)械零件的主要失效形式與設(shè)計準(zhǔn)則(10)

2.3.1機(jī)械零件的主要失效形式(10)

2.3.2機(jī)械零件的設(shè)計準(zhǔn)則(11)

2.4機(jī)械零件的設(shè)計方法與基本原則(13)

2.4.1機(jī)械零件的設(shè)計方法(13)

2.4.2機(jī)械零件的設(shè)計步驟(14)

2.4.3機(jī)械零件設(shè)計的基本原則(15)

本章小結(jié)(16)

習(xí)題(16)


第3章機(jī)械零件設(shè)計中的強(qiáng)度與耐磨性(17)

3.1機(jī)械零件的載荷與應(yīng)力(18)

3.1.1載荷與應(yīng)力的分類(18)

3.1.2穩(wěn)定循環(huán)變應(yīng)力的基本參數(shù)(18)

3.2靜應(yīng)力時機(jī)械零件的強(qiáng)度計算(19)

3.2.1塑性材料零件的強(qiáng)度計算(19)


3.2.2脆性材料與低塑性材料(20)

3.3機(jī)械零件的疲勞強(qiáng)度(20)

3.3.1疲勞斷裂特征(20)

3.3.2疲勞曲線和疲勞極限應(yīng)力圖(21)

3.3.3影響機(jī)械零件疲勞強(qiáng)度的主要因素和零件極限應(yīng)力圖(23)

3.3.4單向穩(wěn)定變應(yīng)力時的疲勞強(qiáng)度計算(24)

3.3.5提高機(jī)械零件疲勞強(qiáng)度的措施(27)

3.4機(jī)械零件的接觸強(qiáng)度(27)

3.5摩擦、磨損與潤滑概述(29)

3.5.1摩擦(29)

3.5.2磨損(30)

3.5.3潤滑(32)

本章小結(jié)(35)

習(xí)題(35)


機(jī)械設(shè)計
目錄

第4章螺紋連接與螺旋傳動(36)

4.1概述(36)

4.2螺紋連接(37)

4.2.1螺紋(38)

4.2.2螺紋連接件及連接的主要類型(40)

4.2.3螺紋連接的預(yù)緊與防松(44)

4.2.4螺栓連接的類型(47)

4.2.5螺栓連接受力分析和強(qiáng)度計算(47)

4.2.6提高螺栓連接強(qiáng)度的措施(60)

4.3螺旋傳動(63)

4.3.1螺旋傳動的類型、特點及應(yīng)用(63)

4.3.2螺旋傳動的設(shè)計(64)

4.3.3其他螺旋傳動簡介(69)

4.3.4螺旋傳動的工程應(yīng)用(70)

4.4綜合應(yīng)用實例(70)

本章小結(jié)(71)

習(xí)題(71)


第5章鍵連接、銷連接及鍵連接(74)

5.1鍵連接(74)

5.1.1鍵連接的功用、分類和應(yīng)用特點(74)

5.1.2鍵的選擇和鍵連接的強(qiáng)度計算(77)

5.2花鍵連接(80)

5.2.1花鍵連接類型、特點和應(yīng)用(80)


5.2.2花鍵連接的設(shè)計計算(82)

5.3銷連接(83)

5.3.1銷連接的功用、分類和應(yīng)用特點(83)

5.3.2銷連接設(shè)計計算(85)

5.4鍵連接(85)

5.4.1型面連接(86)

5.4.2脹緊連接(86)

5.4.3過盈連接(87)

5.5綜合應(yīng)用實例(87)

本章小結(jié)(88)

習(xí)題(88)


第6章帶傳動(90)

6.1帶傳動的類型、特點及應(yīng)用(91)

6.1.1帶傳動的類型(91)

6.1.2帶傳動的形式(92)

6.1.3帶傳動的特點及應(yīng)用(93)

6.2普通V帶和帶輪的結(jié)構(gòu)(93)

6.2.1普通V帶的結(jié)構(gòu)和規(guī)格(93)

6.2.2普通V帶帶輪的結(jié)構(gòu)和材料(95)

6.2.3帶傳動的幾何尺寸計算(97)

6.3帶傳動工作情況分析(98)

6.3.1帶傳動的受力分析(98)

6.3.2帶傳動的應(yīng)力分析(100)

6.3.3帶傳動的運(yùn)動分析(101)

6.4普通V帶傳動的設(shè)計(102)

6.4.1帶傳動的失效形式和設(shè)計準(zhǔn)則(102)

6.4.2單根V帶的基本額定功率和許用功率(102)

6.4.3V帶傳動的設(shè)計步驟和傳動參數(shù)選擇(104)

6.5帶傳動的張緊、安裝與維護(hù)(107)

6.5.1帶傳動的張緊方法(107)

6.5.2帶傳動的安裝與維護(hù)(108)

6.6綜合應(yīng)用實例(109)

本章小結(jié)(110)

習(xí)題(110)


第7章鏈傳動(112)

7.1鏈傳動的類型、特點及應(yīng)用(113)

7.1.1鏈傳動的組成與類型(113)

7.1.2鏈傳動的特點及應(yīng)用(113)

7.2滾子鏈及鏈輪(114)

7.2.1滾子鏈的結(jié)構(gòu)和規(guī)格(114)

7.2.2滾子鏈鏈輪(116)

7.3鏈傳動的運(yùn)動特性(118)

7.3.1鏈傳動的運(yùn)動特性(118)

7.3.2鏈傳動的受力分析(120)

7.4滾子鏈傳動的失效形式及功率曲線(121)

7.4.1鏈傳動的失效形式(121)

7.4.2功率曲線圖(122)

7.5滾子鏈傳動的設(shè)計(124)

7.5.1鏈傳動設(shè)計內(nèi)容(124)

7.5.2鏈傳動主要參數(shù)的選擇及設(shè)計步驟(124)

7.6鏈傳動的布置、張緊與潤滑(125)

7.6.1鏈傳動的布置(125)

7.6.2鏈傳動的張緊(125)

7.6.3鏈傳動的潤滑(126)

7.7綜合應(yīng)用實例(127)

本章小結(jié)(128)

習(xí)題(128)


第8章齒輪傳動(129)

8.1概述(130)

8.1.1齒輪傳動的特點(130)

8.1.2齒輪傳動類型(130)

8.1.3齒輪傳動要求(131)

8.2齒輪傳動的失效形式及設(shè)計準(zhǔn)則(131)
8.2.1齒輪的失效形式(131)

8.2.2設(shè)計準(zhǔn)則(134)

8.3齒輪材料的選擇及其許用應(yīng)力(135)

8.3.1常用的齒輪材料(135)

8.3.2齒輪材料的選擇原則(137)

8.3.3齒輪的許用應(yīng)力(138)

8.4齒輪傳動的計算載荷(142)

8.5標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動的強(qiáng)度計算(147)

8.5.1輪齒的受力分析(147)

8.5.2齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算(148)

8.5.3齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算(150)

8.5.4齒輪傳動的強(qiáng)度計算說明(153)

8.6齒輪傳動的設(shè)計參數(shù)與精度選擇(154)

8.6.1齒輪傳動設(shè)計參數(shù)的選擇(154)

8.6.2齒輪精度的選擇(155)

8.7標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動的強(qiáng)度計算(156)

8.7.1輪齒的受力分析(156)

8.7.2齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算(158)

8.7.3齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算(158)

8.8標(biāo)準(zhǔn)直齒錐齒輪傳動的強(qiáng)度計算(161)

8.8.1直齒錐齒輪傳動幾何參數(shù)(161)

8.8.2輪齒的受力分析(162)

8.8.3齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算(163)

8.8.4齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算(163)

8.9齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(164)

8.10齒輪傳動的潤滑(166)

8.11綜合應(yīng)用實例(168)

本章小結(jié)(174)

習(xí)題(174)


第9章蝸桿傳動(177)

9.1蝸桿傳動的類型、特點及應(yīng)用(177)

9.1.1蝸桿傳動的類型(178)

9.1.2蝸桿傳動的特點及應(yīng)用(179)

9.2普通圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)和幾何尺寸計算(180)

9.2.1普通圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)及選擇(180)

9.2.2蝸桿傳動的幾何尺寸(183)

9.3蝸桿傳動的失效形式、設(shè)計準(zhǔn)則、材料和結(jié)構(gòu)(184)

9.3.1失效形式和設(shè)計準(zhǔn)則(184)

9.3.2蝸桿傳動的材料和結(jié)構(gòu)(184)

9.3.3蝸桿傳動的精度等級(186)

9.4蝸桿傳動的強(qiáng)度計算(187)

9.4.1蝸桿傳動的受力分析(187)

9.4.2蝸輪齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算(188)

9.4.3蝸輪輪齒齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算(189)

9.5蝸桿傳動相對滑動速度、效率、潤滑和熱平衡計算(190)

9.5.1齒面間相對滑動速度(190)

9.5.2蝸桿傳動的效率(191)

9.5.3蝸桿傳動的潤滑(192)

9.5.4蝸桿傳動的熱平衡計算(193)


9.6綜合應(yīng)用實例(194)

本章小結(jié)(195)

習(xí)題(196)


第10章軸(198)

10.1概述(199)

10.1.1軸的分類(199)

10.1.2軸的材料(200)

10.1.3軸設(shè)計的內(nèi)容和一般步驟(201)

10.2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(201)

10.2.1軸結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求(201)

10.2.2擬定軸上零件的裝配方案(202)

10.2.3軸上零件的定位及固定(202)

10.2.4軸的結(jié)構(gòu)工藝性(204)

10.2.5提高軸強(qiáng)度和剛度的措施(205)

10.3軸的強(qiáng)度計算(206)

10.3.1按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計算(206)

10.3.2按彎扭合成強(qiáng)度計算(207)

10.4軸的剛度計算簡介(209)

10.5綜合應(yīng)用實例(209)

本章小結(jié)(213)

習(xí)題(214)


第11章滑動軸承(216)

11.1概述(217)

11.2滑動軸承的分類、結(jié)構(gòu)形式及材料(217)

11.2.1滑動軸承的類型(217)

11.2.2滑動軸承的結(jié)構(gòu)(218)

11.2.3軸承材料和軸瓦結(jié)構(gòu)(220)

11.2.4滑動軸承潤滑劑的選用及潤滑裝置(228)

11.3非液體摩擦滑動軸承的設(shè)計(232)

11.3.1徑向滑動軸承的設(shè)計(232)

11.3.2止推滑動軸承的設(shè)計(233)

11.4液體動力潤滑徑向滑動軸承的設(shè)計(234)

11.4.1徑向滑動軸承的工作過程(234)

11.4.2流體動力潤滑的基本方程(235)

11.4.3徑向滑動軸承的幾何關(guān)系和承載量系數(shù)(238)

11.4.4最小油膜厚度hmin(240)

11.4.5軸承的熱平衡計算(241)

11.4.6參數(shù)選擇(242)

11.5綜合應(yīng)用實例(243)

本章小結(jié)(246)

習(xí)題(246)


第12章滾動軸承(248)

12.1概述(249)

12.2滾動軸承的組成及基本結(jié)構(gòu)(251)

12.2.1滾動軸承基本組成(251)

12.2.2滾動軸承材料(251)

12.3滾動軸承的類型和代號(252)

12.3.1滾動軸承的類型(252)

12.3.2滾動軸承的性能和特點(254)

12.3.3滾動軸承的選擇(256)

12.3.4滾動軸承的代號(258)

12.4滾動軸承的工作情況(266)

12.4.1滾動軸承的主要失效形式及計算準(zhǔn)則(266)

12.4.2滾動軸承的受力分析(267)

12.5滾動軸承的壽命計算(270)

12.5.1滾動軸承的基本額定壽命和基本額定動載荷(270)

12.5.2滾動軸承疲勞壽命計算的基本公式(271)

12.5.3當(dāng)量動載荷(274)

12.5.4角接觸球軸承和圓錐滾子軸承的徑向載荷與軸向載荷計算(276)

12.6滾動軸承的靜強(qiáng)度計算(278)

12.6.1基本額定靜載荷(278)

12.6.2靜載荷計算(278)

12.7滾動軸承的極限轉(zhuǎn)速(279)

12.8滾動軸承的組合設(shè)計(280)

12.8.1滾動軸承軸系支點固定的結(jié)構(gòu)形式(281)

12.8.2軸承的配合與裝拆(282)

12.8.3軸承的潤滑與密封(283)

12.8.4滾動軸承部件的調(diào)整(286)

12.8.5軸承座的剛度與同軸度(286)

12.9綜合應(yīng)用實例(288)

本章小結(jié)(289)

習(xí)題(290)


第13章聯(lián)軸器、離合器及制動器(292)

13.1聯(lián)軸器的類型、特點和選擇(292)

13.1.1聯(lián)軸器的類型(293)

13.1.2聯(lián)軸器的特點(303)

13.1.3聯(lián)軸器的選擇(305)

13.2離合器的類型、特點和選擇(306)

13.2.1離合器類型及特點(307)

13.2.2離合器的選擇(313)

13.3制動器的類型及特點(314)

本章小結(jié)(314)

習(xí)題(315)


第14章彈簧(316)

14.1概述(317)

14.1.1彈簧功用(317)

14.1.2彈簧的分類(317)

14.2彈簧材料和制造(317)

14.2.1彈簧的材料及選擇(317)

14.2.2彈簧的制造(319)

14.3彈簧的工作原理(320)

14.3.1彈簧特性曲線(320)

14.3.2彈簧剛度(320)

14.3.3變形能(321)

14.4圓柱螺旋彈簧的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(322)

14.4.1圓柱螺旋壓縮彈簧(322)

14.4.2圓柱螺旋拉伸彈簧(328)

14.4.3圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧(329)

14.5其他彈簧簡介(331)

14.5.1蝶形彈簧(331)

14.5.2環(huán)形彈簧(332)

14.6綜合應(yīng)用實例(333)

本章小結(jié)(335)

習(xí)題(336)

參考文獻(xiàn)(337)