電子產(chǎn)品檢驗技術(shù)（第二版）

第1章標(biāo)準及標(biāo)準化1
1.1標(biāo)準1
1.1.1標(biāo)準和標(biāo)準化的基本概念1
1.1.2標(biāo)準的分類3
1.1.3標(biāo)準的分級4
1.1.4標(biāo)準體系和標(biāo)準體系表4
1.2全面質(zhì)量管理和ISO 9000系列國際質(zhì)量標(biāo)準7
1.2.1全面質(zhì)量管理（TQM）7
1.2.2ISO 9000系列國際質(zhì)量標(biāo)準10
習(xí)題13
第2章電子產(chǎn)品檢驗基礎(chǔ)15
2.1電子產(chǎn)品檢驗基本知識15
2.1.1電子產(chǎn)品的概念及分類15
2.1.2電子產(chǎn)品檢驗要求15
2.1.3電子產(chǎn)品的缺陷18
2.2電子產(chǎn)品的檢驗19
2.2.1電子產(chǎn)品檢驗的基本概念和分類19
2.2.2電子產(chǎn)品檢驗的一般流程19
2.2.3電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程與檢驗過程的關(guān)系20
2.2.4抽樣檢驗的應(yīng)用22
2.2.5MIL-STD105E標(biāo)準23
2.2.6電子產(chǎn)品檢驗中規(guī)范和標(biāo)準的作用29
習(xí)題29
第3章電子產(chǎn)品開發(fā)過程的檢驗31
3.1概述31
3.1.1電子產(chǎn)品開發(fā)過程檢驗的目的31
3.1.2電子產(chǎn)品開發(fā)過程及對應(yīng)的檢驗過程的建立31
3.2電子產(chǎn)品開發(fā)過程的檢驗依據(jù)32
3.2.1電子產(chǎn)品強制性認證要求32
3.2.2產(chǎn)品的安全性要求33
3.2.3產(chǎn)品的可靠性要求33
3.2.4客戶的特殊要求34
3.3電子產(chǎn)品開發(fā)過程的檢驗方法34
3.3.1尋因性檢驗34
3.3.2可靠性驗證34
3.4電子產(chǎn)品開發(fā)過程應(yīng)輸出的相關(guān)檢驗文件35
3.5電子產(chǎn)品開發(fā)過程的檢驗過程36
3.5.1電子產(chǎn)品法律法規(guī)符合性的檢驗確認36
3.5.2電子產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃37
3.5.3電子產(chǎn)品安全性、可靠性、符合性的檢驗確認38
3.5.4電子產(chǎn)品功能符合性的檢驗確認44
3.5.5電子產(chǎn)品批量生產(chǎn)可行性的檢驗確認44
習(xí)題44
第4章電子產(chǎn)品的進料檢驗46
4.1進料檢驗46
4.1.1概述46
4.1.2進料檢驗的基本流程46
4.1.3進料檢驗的依據(jù)和原則47
4.1.4來料檢驗的目的和必要性47
4.1.5主要物料的檢驗47
4.1.6進料檢驗結(jié)果的處理54
4.2應(yīng)用實例：常見電子元器件的入料性能檢驗規(guī)范56
4.2.1一般檢驗規(guī)范56
4.2.2電阻性能檢驗57
4.2.3鋁電解電容性能檢驗57
4.2.4陶瓷電容性能檢驗58
4.2.5電感性能檢驗58
4.2.6三極管性能檢驗59
4.2.7集成穩(wěn)壓電源性能檢驗59
4.2.8貼片二極管性能檢驗60
4.2.9穩(wěn)壓二極管性能檢驗60
4.2.10繼電器性能檢驗61
4.2.11變壓器性能檢驗61
4.2.12發(fā)光數(shù)碼管性能檢驗62
4.2.13蜂鳴器性能檢驗62
4.2.14石英晶體諧振器性能檢驗63
4.3應(yīng)用實例：手機塑膠件的檢驗63
4.3.1手機塑膠件外觀缺陷的定義63
4.3.2外觀區(qū)域劃分65
4.3.3塑膠件外觀檢驗判定標(biāo)準65
4.3.4手機外殼噴漆可靠性測試67
4.3.5電鍍可靠性測試68
4.3.6實裝測試68
習(xí)題69
第5章電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗71
5.1電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程的產(chǎn)品檢驗71
5.1.1質(zhì)量控制的發(fā)展歷程71
5.1.2質(zhì)量控制基本原理71
5.1.3質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計72
5.1.4過程檢驗73
5.2檢驗作業(yè)控制76
5.2.1進料檢驗（IQC）76
5.2.2過程檢驗（IPQC）76
5.2.3最終檢驗控制77
5.2.4制程能力統(tǒng)計與品質(zhì)異常的反饋及處理78
5.2.5質(zhì)量記錄、制品的鑒別與追溯性管理78
習(xí)題79
第6章電子產(chǎn)品的可靠性驗證81
6.1概述81
6.1.1國外電子產(chǎn)品可靠性發(fā)展概況81
6.1.2國內(nèi)電子產(chǎn)品可靠性發(fā)展概況82
6.1.3可靠性的定義83
6.1.4可靠性驗證83
6.2可靠性驗證的主要項目及其意義83
6.2.1可靠性驗證項目要求的提出83
6.2.2可靠性驗證的主要項目84
6.2.3可靠性驗證的意義91
6.3可靠性驗證的結(jié)果輸出及應(yīng)對92
習(xí)題92
第7章電子產(chǎn)品的性能測試94
7.1概述94
7.2幾何性能的測試及其儀器、設(shè)備95
7.2.1涂層測厚儀95
7.2.2千分尺96
7.2.3量規(guī)98
7.3物理性能測試及其儀器、設(shè)備99
7.3.1萬用表99
7.3.2兆歐表102
7.3.3毫伏表103
7.3.4示波器104
7.3.5信號發(fā)生器106
7.3.6頻率計106
7.4功能性測試原理及測試方法106
7.4.1主要功能測試項目107
7.4.2功能性測試與校正的主要目的和意義108
習(xí)題109
第8章電子產(chǎn)品檢驗結(jié)果的分析與處理111
8.1概述111
8.2測量系統(tǒng)分析111
8.2.1評價測量系統(tǒng)的主要方面111
8.2.2測量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性的可接受標(biāo)準112
8.2.3影響測量系統(tǒng)測量結(jié)果的主要因素112
8.2.4測量系統(tǒng)對決策的影響112
8.2.5測量系統(tǒng)產(chǎn)生變差的可能原因113
8.2.6提高檢驗結(jié)果的準確度114
8.3檢驗結(jié)果的主要分析方法115
8.3.1統(tǒng)計過程控制115
8.3.2統(tǒng)計分析方法:QC七大手法116
8.4檢驗分析結(jié)果的主要應(yīng)用130
8.4.1檢驗誤差130
8.4.2檢驗結(jié)果的應(yīng)用131
8.5建立電子產(chǎn)品成熟度模型132
8.68D改善報告133
8.6.18D報告內(nèi)容133
8.6.28D報告撰寫流程133
8.7形成PDCA的持續(xù)改進134
8.7.1PDCA的基本定義134
8.7.2PDCA循環(huán)的基本步驟134
習(xí)題136
附錄138
附錄A行業(yè)標(biāo)準代號及其主管部門138
附錄BGB 4064—83電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則140
附錄CRoHS六大類有害物質(zhì)含量標(biāo)準表146
附錄D電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗國家相關(guān)標(biāo)準147
附錄E常用電子元器件的QA規(guī)范154
附錄F常用電子產(chǎn)品檢驗記錄表格194
參考文獻200