車工從技工到技師一本通

前言
第1章車工基礎(chǔ)知識(shí)1
1.1車床及車工操作基本知識(shí)1
1.1.1車床1
1.1.2車工操作基礎(chǔ)知識(shí)11
1.2工藝分析與工序設(shè)計(jì)18
1.2.1讀圖19
1.2.2工藝分析20
1.2.3定位基準(zhǔn)的選擇20
1.2.4加工工序的設(shè)計(jì)22
1.3車工用先進(jìn)、新型刀具24
1.3.1可轉(zhuǎn)位車刀24
1.3.2涂層刀具33
1.3.3金剛石刀具34
1.3.4立方氮化硼刀具37
1.3.5陶瓷刀具39
1.3.6群鉆41
1.3.7硬質(zhì)合金車刀的粘焊、刃磨及研磨48
1.4工件的裝夾與找正53
1.4.1工件的無針找正54
1.4.2用單動(dòng)卡盤裝夾、找正矩形精密工件55
1.4.3在花盤上安裝、找正工件57
1.5精密量具及其測量方法57
1.5.1車工常用精密量具與量儀57
1.5.2常用的尺寸測量方法69
1.5.3常用形狀和位置精度的檢驗(yàn)76
第2章車工基本操作技能87
2.1車削軸類工件87
2.1.1車削軸類工件常用頂尖的改進(jìn)87
2.1.2中心孔的鉆削、研磨和修復(fù)92
2.1.3外圓車刀的結(jié)構(gòu)及其改進(jìn)98
2.1.4車削中的斷屑措施103
2.1.5在車床上加工特殊軸類工件107
2.2車削圓錐面、端面和切斷111
2.2.1車削圓錐面111
2.2.2車削端面125
2.2.3切斷工件135
2.3孔的車削148
2.3.1車孔刀148
2.3.2刀桿的結(jié)構(gòu)形式151
2.3.3普通孔類工件的車削159
2.4車削螺紋163
2.4.1普通螺紋163
2.4.2梯形螺紋170
2.5深孔加工179
2.5.1深孔加工的特點(diǎn)和關(guān)鍵技術(shù)179
2.5.2深孔加工刀具180
2.5.3深孔加工中的冷卻與排屑190
2.5.4深孔加工方法及應(yīng)注意的問題192
2.5.5液壓筒車削加工實(shí)例196
2.6車削難加工材料199
2.6.1影響切削加工性的因素199
2.6.2特種金屬材料的車削200
2.6.3非金屬材料的車削206
2.7廢品產(chǎn)生原因及預(yù)防方法208
2.7.1套螺紋和攻螺紋214
2.7.2車削梯形螺紋215
2.7.3車削矩形螺紋215
2.7.4車削蝸桿216
2.7.5車削多線螺紋216
第3章典型零件的車削加工218
3.1十字檢具的車削加工218
3.1.1主要技術(shù)要求與工藝分析218
3.1.2參考加工方法與工序設(shè)計(jì)218
3.1.3主要部位的檢驗(yàn)223
3.2曲軸的車削加工223
3.2.1主要技術(shù)要求與工藝分析225
3.2.2參考加工方法與工序設(shè)計(jì)225
3.2.3主要部位的檢驗(yàn)230
3.3中滑板絲杠的車削加工232
3.3.1主要技術(shù)要求與工藝分析233
3.3.2參考加工方法與工序設(shè)計(jì)233
3.3.3主要部位的檢驗(yàn)240
3.4多頭蝸桿的車削加工241
3.4.1多頭蝸桿的分頭方法241
3.4.2蝸桿車削刀具242
3.4.3多頭蝸桿車削實(shí)例245
3.5薄壁套的車削加工249
3.5.1主要技術(shù)要求與工藝分析249
3.5.2參考加工方法與工序設(shè)計(jì)250
3.5.3主要部位的檢驗(yàn)251
3.6軸承座的車削加工251
3.6.1主要技術(shù)要求與工藝分析252
3.6.2參考加工方法與工序設(shè)計(jì)254
3.6.3主要部位的檢驗(yàn)256
3.7滑座的車削加工257
3.7.1主要技術(shù)要求與工藝分析258
3.7.2參考加工方法與工序設(shè)計(jì)258
3.7.3主要部位的檢驗(yàn)262
3.8十字孔四方體的車削加工263
3.8.1主要技術(shù)要求與工藝分析263
3.8.2參考加工方法與工序設(shè)計(jì)263
3.8.3主要部位的檢驗(yàn)266
第4章組合件的車削加工268
4.1組合件加工特點(diǎn)與技巧268
4.2軸套兩件組合的車削加工271
4.3軸套四件組合的車削加工279
4.4軸套六件組合的車削加工288
4.5軸套八件組合的車削加工298
參考文獻(xiàn)310