工程設計（翻譯版 原書第5版）

譯者序
第5版前言
作者簡介
第1章工程設計
1.1引言
1.2工程設計過程
1.3工程設計過程的思路
1.4設計過程描述
1.5優(yōu)秀設計的考慮因素
1.6計算機輔助工程
1.7遵守法案與標準的設計
1.8設計評審
1.9工程設計應考慮的社會因素
1. 10本章小結
新術語和概念
參考文獻
問題與練習
第2章產(chǎn)品開發(fā)過程
2.1引言
2.2產(chǎn)品開發(fā)過程
2.3產(chǎn)品與工藝周期
2.4設計與產(chǎn)品開發(fā)的組織
2.5市場與營銷
2.6技術創(chuàng)新
2.7本章小結
新術語和概念
參考文獻
問題與練習
第3章問題定義和需求識別
3.1引言
3.2識別客戶需求
3.3客戶需求
3.4獲得既存產(chǎn)品信息
3.5建立T程特性
3.6質量功能配置
3.7產(chǎn)品設計說明書
3.8本章小結
新術語和概念
參考文獻
問題與練習
第4章 團隊行為和工具
4.1引言
4.2有效團隊成員的含義
4.3團隊的領導角色
4.4 團隊動力學
4.5有效的團隊會議
4.6解決問題的工具
4.7時間管理
4.8規(guī)劃與進度安排
4.9本章小結
新術語和概念
參考文獻
問題與練習
第5章信息收集
5.1信息的挑戰(zhàn)
5.2設計信息的分類
5.3設計信息源
5.4圖書館資源信息
5.5政府資源信息
5.6互聯(lián)網(wǎng)上的設計信息
5.7專業(yè)學會和貿(mào)易協(xié)會
5.8法案和標準
5.9專利和其他知識產(chǎn)權
5. 10以公司為中心的信息
5. 11本章小結
新術語和概念
參考文獻
問題與練習
第6章概念生成
6.1創(chuàng)造性思維的介紹
6.2創(chuàng)造性和問題求解
6.3創(chuàng)造性思維方法
6.4設計的創(chuàng)造性方法
6.5功能分解與綜合
問題與練習
第13章面向制造的設計
13.1制造在設計中的作用
13.2制造的功能
13.3制造工藝分類
13.4制造工藝的選擇
13.5 面向制造的設計(DFM)
13.6面向裝配的設計(DFA)
13.7標準化在面向制造和裝配設計中
的角色
13.8防錯
13.9制造成本的早期估算
13. 10關于工藝特性的面向制造和裝配的
設計原則
13. 11鑄件設計
13. 12鍛件設計
13. 13金屬薄板成型設計
13. 14切削工藝設計
13. 15焊接設計
13. 16設計中的殘余應力
13. 17熱處理設計
13. 18塑料工藝的設計
13. 19本章小結
新術語和概念
參考文獻
問題與練習
第14章風險、可靠性和安全性
14.1引言
14.2設計中的概率方法
14.3可靠性理論
14.4面向可靠性的設計
14.5失效模式和影響分析(FMEA)
14.6故障樹分析
14.7缺陷和失效模式
14.8面向安全性的設計
14.9本章小結
新術語和概念
參考文獻
問題與練習
第15章質量、魯棒設計與優(yōu)化
15.1全面質量的概念
15.2質量控制與保證
15.3統(tǒng)計過程控制
15.4質量改進
15.5工藝能力
15.6田口方法
15.7魯棒設計
15.8優(yōu)化方法
15.9優(yōu)化設計
15. 10本章小結
新術語和概念
參考文獻
問題與練習
第16章經(jīng)濟決策
16.1 引言
16.2貨幣時間價值中的數(shù)學
16.3成本比較
16.4折舊
16.5稅收
16.6投資效益
16.7盈利能力的其他方面
16.8通貨膨脹
16.9敏感性和盈虧平衡分析
16. 10經(jīng)濟性分析中的不確定性
16. 11效益成本分析
16. 12本章小結
新術語和概念
參考文獻
問題與練習
第17章成本評估
17.1引言
17.2成本分類
17.3擁有成本
17.4制造成本
17.5管理成本（間接成本）
17.6作業(yè)成本分析法
17.7開發(fā)成本的評估方法
17.8 自制或外購決策
17.9產(chǎn)品收益模型
17. 10成本分析方法改良
17. 11質量成本
17. 12成本設計
17. 13成本評估中的價值分析
17. 14制造成本模型
第18章工程設計中的法律及倫理問題
附錄