FANUC數(shù)控編程手冊(cè)

第1章數(shù)控編程基礎(chǔ)
1.1數(shù)控編程概述001
1.2數(shù)控機(jī)床003
1.3數(shù)控機(jī)床夾具011
1.4數(shù)控加工常用刀具015
1.5數(shù)控加工工件020
1.6數(shù)控加工工藝025
1.7切削用量037
1.8數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系041
1.9基點(diǎn)坐標(biāo)值045
1.10數(shù)控程序基礎(chǔ)052
第2章車(chē)削加工編程
2.1數(shù)控車(chē)削加工編程概述058
2.2數(shù)控車(chē)削精加工060
2.2.1精車(chē)右端面060
2.2.2精車(chē)外圓柱面065
2.2.3精車(chē)外圓錐面069
2.2.4精車(chē)外圓弧面072
2.2.5矩形外溝槽加工076
2.2.6切斷079
2.2.7精車(chē)外圓柱螺紋082
2.2.8精車(chē)外圓錐螺紋085
2.2.9精車(chē)內(nèi)孔087
2.2.10精車(chē)綜合編程089
2.3數(shù)控車(chē)削粗、精加工092
2.3.1粗、精車(chē)外圓柱(錐)面092
2.3.2粗、精車(chē)外圓弧面096
2.3.3粗、精車(chē)外圓柱(錐)螺紋099
2.4數(shù)控車(chē)削循環(huán)指令103
2.4.1外圓柱面切削循環(huán)G90103
2.4.2外圓錐面切削循環(huán)G90106
2.4.3外圓柱(錐)螺紋切削循環(huán)G92109
2.4.4外圓車(chē)削復(fù)合循環(huán)G71112
2.4.5仿形車(chē)削復(fù)合循環(huán)G73115
2.4.6螺紋切削復(fù)合循環(huán)G76117
2.5子程序120
2.6車(chē)削加工綜合編程124
第3章銑削加工編程
3.1數(shù)控銑削加工編程概述133
3.2刀具半徑補(bǔ)償137
3.3數(shù)控銑削精加工141
3.3.1直線(xiàn)插補(bǔ)精銑平面外輪廓141
3.3.2圓弧插補(bǔ)精銑平面外輪廓145
3.3.3切削加工導(dǎo)入、導(dǎo)出路線(xiàn)149
3.3.4精銑立體零件外輪廓150
3.3.5精銑臺(tái)階形零件153
3.3.6精銑立體零件內(nèi)輪廓155
3.3.7字(符)槽加工159
3.3.8精銑曲面凹槽161
3.4數(shù)控銑削粗、精加工164
3.4.1深度分層銑削164
3.4.2XY平面分層銑削167
3.5刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償169
3.6孔加工固定循環(huán)171
3.7銑削子程序181
第4章仿真加工
4.1數(shù)控車(chē)仿真加工187
4.1.1了解仿真加工187
4.1.2MDI模式下啟動(dòng)主軸197
4.1.3手動(dòng)加工與尺寸測(cè)量200
4.1.4試切對(duì)刀建立G54工件坐標(biāo)系203
4.1.5數(shù)控程序輸入208
4.1.6調(diào)用程序自動(dòng)加工212
4.1.7T指令建立工件坐標(biāo)系與多刀對(duì)刀214
4.1.8零件掉頭加工221
4.1.9尺寸精度保證227
4.2數(shù)銑仿真加工230
第5章自動(dòng)編程
5.1了解自動(dòng)編程239
5.2車(chē)削CAM244
5.3銑削CAM256
5.3.1外形銑削256
5.3.2挖槽加工266
5.3.3平面銑削271
5.3.4鉆孔加工275
5.3.5曲面加工279
第6章宏程序
6.1宏程序基礎(chǔ)287
6.2車(chē)削宏程序301
6.3銑削宏程序312
參考文獻(xiàn)330