長(zhǎng)輸管道焊工培訓(xùn)教程

前言
第一章電弧焊基礎(chǔ)知識(shí)1
第一節(jié)焊接電弧1
一、電弧的特性1
二、電弧的溫度分布3
三、焊接電弧的靜態(tài)伏安特性4
四、電弧和熔池的保護(hù)6
五、電弧力及其影響因素6
六、電弧燃燒的穩(wěn)定性11
第二節(jié)弧焊電源相關(guān)特性15
一、常用弧焊電源分類15
二、電弧焊基本焊接電路16
三、弧焊電源的特性要求17
四、電源的負(fù)載持續(xù)率20
五、電源的空載電壓及電流調(diào)節(jié)范圍21
六、電弧焊電源的選擇21
第三節(jié)焊絲加熱、熔化及熔滴過(guò)渡22
一、焊絲的加熱與熔化特性22
二、影響焊絲熔化速度的因素23
三、熔滴過(guò)渡及飛濺24
第四節(jié)焊接接頭形式與坡口形式36
一、焊接接頭形式36
二、坡口形式及參數(shù)36
三、坡口加工與清理37
第五節(jié)焊縫形狀尺寸與焊接位置40
一、焊縫和熔池的形狀尺寸及焊縫成形40
二、焊接位置及代號(hào)42
第六節(jié)焊接參數(shù)和工藝因素對(duì)焊縫成形的影響46
一、電流、電壓、焊速等的影響46
二、電流的種類和極性以及電極尺寸等的影響48
三、其他工藝因素對(duì)焊縫尺寸的影響49
思考題51
第二章長(zhǎng)輸管道焊接設(shè)備52
第一節(jié)焊接設(shè)備的分類及型號(hào)52
一、焊接設(shè)備的分類52
二、我國(guó)電焊機(jī)產(chǎn)品型號(hào)的編制方法52
第二節(jié)焊接設(shè)備的特點(diǎn)及應(yīng)用54
一、手工電弧焊焊機(jī)55
二、氣體保護(hù)焊焊機(jī)56
三、埋弧焊機(jī)56
四、電阻焊焊機(jī)56
五、焊接機(jī)器人57
六、專用成套焊接設(shè)備57
七、管道全位置自動(dòng)焊機(jī)57
目錄····長(zhǎng)輸管道焊工培訓(xùn)教程第三節(jié)典型焊接設(shè)備介紹58
一、DC—400焊接電源58
二、LN—23P送絲機(jī)65
第四節(jié)焊接設(shè)備的正確使用與維護(hù)70
思考題72
第三章長(zhǎng)輸管道焊接方法73
第一節(jié)焊接方法分類73
第二節(jié)長(zhǎng)輸管道工程常用焊接方法簡(jiǎn)介74
一、焊條電弧焊75
二、鎢極氬弧焊77
三、自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊78
四、STT技術(shù)氣體保護(hù)實(shí)心焊絲半自動(dòng)焊80
五、CMT技術(shù)熔化極氣體保護(hù)半自動(dòng)焊81
六、RMD技術(shù)熔化極氣體保護(hù)半自動(dòng)焊82
七、管道自動(dòng)焊83
思考題90
第四章長(zhǎng)輸管道工程用材料91
第一節(jié)管道用材91
一、管道工程的發(fā)展趨勢(shì)及其對(duì)管線鋼的要求91
二、管道工程常用材料92
第二節(jié)焊接材料94
一、焊接材料分類94
二、長(zhǎng)輸管道常用焊接材料95
三、焊材牌號(hào)、型號(hào)98
四、焊接材料質(zhì)量管理107
五、長(zhǎng)輸管道用焊接材料選用原則111
思考題115
第五章典型電弧焊操作技術(shù)116
第一節(jié)傳統(tǒng)焊條電弧焊操作技術(shù)116
一、引弧、運(yùn)條和收弧116
二、單面焊雙面成形技術(shù)118
三、板的焊接119
四、管的焊接129
第二節(jié)焊條向下焊操作技術(shù)138
一、纖維素焊條向下焊操作技術(shù)138
二、低氫焊條向下焊操作技術(shù)142
第三節(jié)自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊操作技術(shù)144
第四節(jié)表面張力過(guò)渡根焊技術(shù)147
一、需調(diào)整設(shè)定的參數(shù)及其作用147
二、表面張力過(guò)渡根焊操作技術(shù)149
第五節(jié)熔敷金屬控制根焊技術(shù)152
一、焊接設(shè)備及焊接參數(shù)152
二、熔敷金屬控制根焊操作技術(shù)152
第六節(jié)管道自動(dòng)焊操作技術(shù)154
一、管道內(nèi)焊機(jī)操作技術(shù)154
二、管道外自動(dòng)根焊操作技術(shù)155
三、管道外自動(dòng)填充、蓋面焊操作技術(shù)158
思考題160
第六章長(zhǎng)輸管道工程常見(jiàn)焊接缺欠162
第一節(jié)焊接缺欠的危害162
第二節(jié)長(zhǎng)輸管道工程常見(jiàn)焊接缺欠成因及控制162
一、裂紋162
二、未焊透164
三、邊緣及層間未熔合165
四、夾渣165
五、氣孔166
六、咬邊168
七、凹陷168
八、焊瘤168
九、弧坑169
十、電弧擦傷169
十一、焊縫尺寸不符合要求169
十二、夾鎢170
十三、燒穿170
十四、飛濺171
思考題171
第七章長(zhǎng)輸管道工程焊接質(zhì)量檢驗(yàn)172
第一節(jié)焊縫外觀及尺寸檢驗(yàn)172
一、焊縫的目視檢驗(yàn)172
二、對(duì)接焊縫尺寸的檢驗(yàn)173
第二節(jié)射線檢測(cè)174
一、射線檢測(cè)的基本原理及特點(diǎn)174
二、射線底片評(píng)定176
三、典型缺欠的射線底片影像176
四、質(zhì)量分級(jí)183
第三節(jié)長(zhǎng)輸管道工程焊縫的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)189
一、一般規(guī)定189
二、清管、測(cè)徑190
三、水壓試驗(yàn)190
四、氣壓試驗(yàn)191
第四節(jié)焊接接頭的破壞性試驗(yàn)192
一、試樣的取樣位置及數(shù)量192
二、試驗(yàn)方法及要求193
思考題198
第八章焊接安全與防護(hù)200
第一節(jié)安全用電200
一、電流對(duì)人體的危害200
二、安全用電注意事項(xiàng)201
第二節(jié)防火、防爆基礎(chǔ)知識(shí)202
一、焊接現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生爆炸的可能性202
二、防火、防爆措施202
第三節(jié)焊接安全規(guī)定203
一、電焊作業(yè)203
二、氣焊作業(yè)204
三、管道維修的安全204
第四節(jié)焊接勞動(dòng)衛(wèi)生和防護(hù)205
一、焊接有害因素205
二、焊接防護(hù)措施207
第五節(jié)焊接安全管理209
一、焊接作業(yè)點(diǎn)組織及消防措施209
二、焊接急性中毒的預(yù)防210
三、焊接灼傷和機(jī)械傷害的預(yù)防211
四、制定焊接安全操作規(guī)程212
思考題212
附錄213
附錄A鋼材的牌號(hào)、性能和熱處理基礎(chǔ)知識(shí)213
附錄B長(zhǎng)輸管道工程焊工考試217
附錄C焊工基本知識(shí)考試樣卷232
參考文獻(xiàn)237