齒輪加工速查手冊（第2版）

前言
符號表
第1章齒輪加工基礎(chǔ)1
1.1齒輪的基礎(chǔ)知識1
1.1.1齒輪的種類和特點 1
1.1.2齒輪的應(yīng)用范圍和特點4
1.1.3齒輪的基本概念6
1.1.4標(biāo)準(zhǔn)齒形各部的名稱及其公稱尺寸 47
1.2齒輪設(shè)計的基本知識48
1.2.1模數(shù)m的設(shè)計48
1.2.2齒輪其他尺寸的設(shè)計49
1.3齒輪材料50
1.4齒輪熱處理51
1.5齒輪加工工藝53
第2章圓柱齒輪計算58
2.1漸開線圓柱齒輪基本齒廓和主要參數(shù)58
2.2圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算59
2.2.1圓柱齒輪傳動幾何參數(shù)的選擇59
2.2.2各種圓柱齒輪傳動的幾何尺寸計算公式60
2.2.3齒輪變位系數(shù)的選擇65
2.2.4圓柱齒輪嚙合質(zhì)量指標(biāo)驗算70
2.2.5圓柱齒輪傳動幾何尺寸計算70
第3章圓柱齒輪加工88
3.1滾齒加工88
3.1.1滾齒方法88
3.1.2滾齒機(jī)及其加工精度90
3.1.3滾齒刀具94
3.1.4滾齒工藝99
3.1.5滾齒常見問題及對策103
3.2插齒加工107
3.2.1插削內(nèi)齒輪的特點與條件108
3.2.2插齒機(jī)及其加工精度110
3.2.3插齒刀112
3.2.4插齒工藝120
3.2.5插齒常見問題及對策127
3.3剃齒加工130
3.3.1剃齒方法及其工藝特性130
3.3.2剃齒機(jī)132
3.4磨齒加工133
3.4.1圓柱齒輪磨齒機(jī)類型133
3.4.2磨齒夾具138
3.4.3磨齒砂輪140
3.4.4磨齒工藝142
3.4.5磨齒常見問題及對策146
第4章漸開線圓柱齒輪精度150
4.1精度等級和參數(shù)范圍150
4.2輪齒同側(cè)齒面偏差的允許值150
第5章錐齒輪計算162
5.1錐齒輪傳動162
5.1.1錐齒輪傳動的分類及特點162
5.1.2錐齒輪大端端面模數(shù)163
5.1.3錐齒輪齒型的選擇164
5.2錐齒輪傳動的幾何尺寸計算165
5.2.1各類齒型的基本參數(shù)165
5.2.2標(biāo)準(zhǔn)及高度變位直齒錐齒輪傳動幾何尺寸計算165
5.2.3普通弧齒錐齒輪的幾何尺寸計算167
5.2.4等高弧齒錐齒輪的幾何尺寸計算170
第6章錐齒輪加工173
6.1直齒錐齒輪刨齒加工173
6.1.1切齒調(diào)整173
6.1.2關(guān)鍵部件的技術(shù)要求182
6.1.3安裝距的控制184
6.1.4刨齒機(jī)精度要求185
6.1.5刀具與夾具186
6.1.6錐齒輪加工方法187
6.1.7錐齒輪刨刀188
6.1.8刨齒常見問題及產(chǎn)生原因190
6.2弧齒錐齒輪銑齒加工191
6.2.1弧齒錐齒輪的分類及各部名稱191
6.2.2弧齒錐齒輪加工工藝193
6.2.3銑齒刀具197
6.2.4銑齒夾具198
6.2.5弧齒錐齒輪銑齒工藝200
6.2.6弧齒錐齒輪銑齒機(jī)205
6.2.7銑齒常見加工缺陷及原因分析212
6.3弧齒錐齒輪磨齒加工213
6.3.1弧齒錐齒輪磨齒加工原理213
6.3.2磨齒工藝特點215
6.3.3磨齒機(jī)床216
第7章圓柱直齒漸開線花鍵219
7.1圓柱直齒漸開線花鍵的基本概念219
7.1.1術(shù)語、代號和定義219
7.1.2基本參數(shù)222
7.1.3基本齒廓223
7.2花鍵的尺寸225
7.2.1花鍵尺寸計算225
7.2.2外花鍵大徑公稱尺寸226
7.2.3花鍵尺寸表238
7.3圓柱直齒漸開線花鍵檢驗方法351
7.3.1量棒測量尺寸的計算351
7.3.2外花鍵公法線455
第8章直齒端齒盤499
8.1直齒端齒盤系列參數(shù)和尺寸499
8.2直齒端齒盤尺寸參數(shù)的計算507
8.3直齒端齒盤零件的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)要求509
8.4直齒端齒盤加工工藝分析和定位基準(zhǔn)選擇510
8.5直齒端齒盤精度檢驗511
第9章蝸桿蝸輪517
9.1蝸桿蝸輪的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)要求517
9.2蝸桿蝸輪的加工工藝分析和定位基準(zhǔn)選擇518
9.3蝸桿蝸輪的材料及熱處理519
9.4蝸桿蝸輪的檢測520
參考文獻(xiàn)524