復(fù)雜冶金過程智能控制

定　價(jià)：￥168.00

作　者：	吳敏
出版社：	科學(xué)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	工業(yè)技術(shù) 冶金工業(yè)

購買這本書可以去

ISBN：	9787030475374	出版時(shí)間：	2016-03-01	包裝：	平裝
開本：	B5	頁數(shù)：	0	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　本書總結(jié)了作者多年來的研究工作和體會(huì)，針對復(fù)雜冶金中的煉焦過程、燒結(jié)過程、高爐生產(chǎn)過程、加熱爐燃燒過程和公用工程，系統(tǒng)闡述了復(fù)雜冶金過程智能控制在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用。全書由6章組成。第一章是緒論，分別從建模、控制和優(yōu)化三個(gè)角度闡述了目前冶金行業(yè)現(xiàn)狀，介紹一些經(jīng)典的智能控制和智能優(yōu)化算法。第二章針對煉焦過程，結(jié)合生產(chǎn)工藝，敘述煉焦生產(chǎn)過程全流程優(yōu)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)。第三章以燒結(jié)過程中配料、混合制粒與偏析布料、點(diǎn)火和熱狀態(tài)四個(gè)主要過程為研究對象，陳述針對不同對象的建模和智能優(yōu)化控制方法，介紹智能優(yōu)化控制系統(tǒng)在工業(yè)中的應(yīng)用。第四章針對高爐生產(chǎn)過程，建立高爐布料模型，對高爐料面溫度場和爐況進(jìn)行檢測和診斷，設(shè)計(jì)高爐熱風(fēng)爐智能優(yōu)化控制系統(tǒng)和高爐頂壓智能解耦控制系統(tǒng)。第五章以蓄熱式、步進(jìn)式和CSP三種加熱爐為對象，提出混合建模和智能控制方法，設(shè)計(jì)加熱爐智能優(yōu)化控制系統(tǒng)。第六章主要論述了煤氣混合加壓過程智能解耦控制、煤氣平衡系統(tǒng)以及高爐槽下物料數(shù)據(jù)校正系統(tǒng)的技術(shù)方法與系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。

作者簡介

　　吳敏，1963年生，廣東化州人。中國地質(zhì)大學(xué)（武漢）自動(dòng)化學(xué)院院長，教授，博士生導(dǎo)師。教育部“長江學(xué)者”特聘教授（2006），國家杰出青年科學(xué)基金.獲得者（2004），國家政府特殊津貼專家（2006），教育部青年教師獎(jiǎng)獲得者（2001）。IEEE高級會(huì)員。1986年獲中南工業(yè)大學(xué)工業(yè)自動(dòng)化專業(yè)工學(xué)碩士學(xué)位后留校任教；1989-1990年在日本東北大學(xué)進(jìn)修；1994年任教授；1996-1999年在東京工業(yè)大學(xué)進(jìn)行國際合作研究，獲東京工業(yè)大學(xué)控制工程專業(yè)博士學(xué)位；2001-2002年得到英國皇家學(xué)會(huì)資助，在諾丁漢大學(xué)從事國際合作研究；2014年調(diào)至中國地質(zhì)大學(xué)（武漢）自動(dòng)化學(xué)院工作至今。獲國家自然科學(xué)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)1項(xiàng)，國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)1項(xiàng)，省部級科技獎(jiǎng)勵(lì)11項(xiàng)。發(fā)表論文被SCI收錄183篇、EI收錄312篇，SCI引用4213次；出版專著6部、教材2部、譯著2部。1999年與中野道雄教授和余錦華教授共同獲得國際自動(dòng)控制聯(lián)合會(huì)（IFAC）控制工程實(shí)踐優(yōu)秀論文獎(jiǎng)。主要研究領(lǐng)域?yàn)檫^程控制、魯棒控制和智能系統(tǒng)。

圖書目錄

前言第1章緒論 1．1 復(fù)雜冶金過程及其控制問題 1．2 復(fù)雜冶金過程的建模、控制與優(yōu)化方法 1．2．1 復(fù)雜冶金過程建模 1．2．2 復(fù)雜冶金過程控制 1．2．3 復(fù)雜冶金過程優(yōu)化 1．3 智能控制與智能優(yōu)化方法 1．3．1 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制 1．3．2 模糊控制 1．3．3 專家控制 1．3．4 解耦控制 1．3．5 預(yù)測控制與自適應(yīng)控制 1．3．6 遞階智能控制 1．3．7 智能優(yōu)化算法 1．4 本書內(nèi)容第2章煉焦過程智能控制 2．1 煉焦生產(chǎn)過程及控制目標(biāo) 2．1．1 煉焦生產(chǎn)工藝流程 2．1．2 煉焦過程生產(chǎn)目標(biāo)與控制要求 2．2 煉焦配煤智能優(yōu)化控制 2．2．1 配煤智能優(yōu)化思想 2．2．2 配合煤質(zhì)量預(yù)測模型 2．2．3 配比優(yōu)化計(jì)算方法 2．3 焦?fàn)t加熱燃燒過程智能優(yōu)化控制 2．3．1 火道溫度智能集成軟測量模型 2．3．2 火道溫度優(yōu)化設(shè)定模型 2．3．3 火道溫度優(yōu)化控制模型 2．4 焦?fàn)t集氣管壓力智能解耦控制 2．4．1 集氣過程及特性分析 2．4．2 基于耦合度分析的智能解耦控制系統(tǒng) 2．4．3 焦?fàn)t集氣管壓力智能控制算法 2．5 焦?fàn)t作業(yè)計(jì)劃與優(yōu)化調(diào)度 2．5．1 推焦作業(yè)計(jì)劃優(yōu)化調(diào)度分析 2．5．2 優(yōu)化調(diào)度系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu) 2．5．3 煉焦生產(chǎn)過程多工況優(yōu)化調(diào)度 2．6 煉焦生產(chǎn)全流程優(yōu)化控制系統(tǒng) 2．6．1 綜合生產(chǎn)目標(biāo)智能預(yù)測模型 2．6．2 煉焦生產(chǎn)全流程優(yōu)化控制 2．6．3 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)與工業(yè)應(yīng)用第3章燒結(jié)過程智能控制 3．1 燒結(jié)過程建模與控制問題 3．1．1 燒結(jié)工藝及基本原理 3．1．2 燒結(jié)過程控制問題 3．1．3 燒結(jié)過程建模方法 3．2 燒結(jié)配料優(yōu)化與控制 3．2．1 配料過程建模與優(yōu)化 3．2．2 燒結(jié)配料多目標(biāo)綜合優(yōu)化方法 3．3 混合制粒和偏析布料過程控制 3．3．1 混合制粒和偏析布料工藝機(jī)理分析 3．3．2 混合制粒過程建模與優(yōu)化控制策略 3．3．3 偏析布料建模與優(yōu)化控制策略 3．4 燒結(jié)點(diǎn)火過程控制 3．4．1 燒結(jié)點(diǎn)火工藝及特點(diǎn)分析 3．4．2 燒結(jié)點(diǎn)火燃燒過程控制分析 3．4．3 控制結(jié)構(gòu)與控制原理 3．4．4 智能優(yōu)化控制算法設(shè)計(jì) 3．5 燒結(jié)終點(diǎn)優(yōu)化控制 3．5．1 燒結(jié)終點(diǎn)控制問題 3．5．2 智能優(yōu)化控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 3．5．3 燒結(jié)終點(diǎn)預(yù)測方法 3．5．4 燒結(jié)終點(diǎn)混雜智能控制模型 3．5．5 基于滿意度的智能優(yōu)化協(xié)調(diào)模型 3．6 燒結(jié)綜合料場作業(yè)管理與優(yōu)化 3．6．1 綜合料場工藝及存在問題 …… 第4章高爐生產(chǎn)過程建模與控制第5章加熱爐燃燒過程智能控制第6章公用工程系統(tǒng)智能控制與優(yōu)化參考文獻(xiàn)