金屬塑性加工概論

1 金屬材料成型概述
1．1 材料概述
1．2 金屬材料
1．2．1 鋼鐵材料
1．2．2 有色金屬材料
1．2．3 新型金屬材料
1．3 金屬材料的性能
1．3．1 力學性能
1．3．2 工藝性能
1．4 金屬材料成型方法
1．4．1 金屬材料成型的地位和作用
1．4．2 金屬加工方法的分類
1．、4．3 金屬的塑性成型及其特點
1．4．4 金屬塑性成型的分類
習題
2 金屬塑性加工原理
2．1 金屬塑性加工的物理本質(zhì)
2．1．1 單晶體的塑性變形
2．1．2 多晶體的塑性變形
2．2 金屬塑性加工的組織性能變化
2．2．1 冷塑性變形對金屬組織和性能的影響
2．2．2 冷變形金屬在加熱時的組織與性能變化
2．2．3 金屬熱態(tài)下的塑性變形
2．2．4 金屬塑性的影響因素
2．3 金屬塑性加工力學基礎(chǔ)
2．3．1 點的應(yīng)力分析
2．3．2 應(yīng)力狀態(tài)和主應(yīng)力圖示
2．3．3 主變形和主變形圖示
2．3．4 金屬塑性變形的不均勻性
2．4 金屬在加工變形中的斷裂
2．4．1 金屬鍛壓時的斷裂
2．4．2 軋板時的邊裂和薄件的中部開裂
2．4．3 擠壓和拉拔時產(chǎn)生的主要斷裂
2．4．4 影響斷裂類型的因素
習題
3 軋制成型原理
3．1 軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)
3．2 軋鋼生產(chǎn)工藝
3．3 軋制鋼材的品種及用途
3．3．1 型鋼
3．3．2 板帶鋼
3．3．3 管材
3．4 軋制設(shè)備
3．4．1 軋鋼機的基本組成
3．4．2 軋鋼機的分類
3．5 軋制理論基礎(chǔ)
3．5．1 縱軋變形區(qū)及變形表示方法
3．5．2 軋制過程建立條件
3．5．3 軋制金屬變形規(guī)律
3．5．4 軋制壓力工程計算
3．5．5 軋制力矩的確定
3．5．6 斜軋原理
習題
4 軋制成型工藝
4．1 板帶材軋制
4．1．1 概述
4．1．2 板帶軋制技術(shù)的發(fā)展
4．1．3 熱軋中厚板生產(chǎn)
4．1．4 熱連軋薄板帶鋼生產(chǎn)
4．1．5 冷軋板帶材生產(chǎn)
4．1．6 板帶高精度軋制及自動控制
4．2 型材軋制
4．2．1 型材分類及特征
4．2．2 型材軋機
4．2．3 型材生產(chǎn)工藝
4．2．4 型鋼生產(chǎn)發(fā)展趨勢及新技術(shù)
4．3 管材軋制
4．3．1 鋼管技術(shù)要求
……
5 擠壓與拉拔成型
6 鍛造與沖壓成型
7 有色金屬塑性加工
參考文獻