化工安全概論

第1章緒論 / 1
1．1化學(xué)工業(yè)的特點及危險性2
1．1．1原料、工藝、設(shè)備和產(chǎn)品的多樣性2
1．1．2生產(chǎn)過程中的物料具有化學(xué)危險性3
1．1．3生產(chǎn)系統(tǒng)龐雜，過程具有高度連續(xù)性3
1．1．4工藝參數(shù)的操作和控制技術(shù)要求精準4
1．1．5安全生產(chǎn)和環(huán)境保護要求嚴格4
1．1．6化學(xué)工業(yè)中的危險因素5
1．2化工安全技術(shù)6
1．3化工安全相關(guān)法律法規(guī)8
1．3．1國內(nèi)外安全法律、法規(guī)的發(fā)展8
1．3．2我國安全生產(chǎn)法律、法規(guī)體系的概念和特征9
1．3．3相關(guān)法律9
1．3．4行政法規(guī)9
1．3．5部門、地方和行業(yè)規(guī)章10
1．3．6安全標準11
思考題12
參考文獻12
第2章化工企業(yè)現(xiàn)代安全管理 / 14
2．1化工安全管理的基本原則14
2．2危險化學(xué)品管理14
2．2．1危險化學(xué)品的分類15
2．2．2危險化學(xué)品的生產(chǎn)和儲存審批19
2．2．3危險化學(xué)品登記注冊19
2．2．4危險化學(xué)品經(jīng)營銷售許可19
2．2．5危險化學(xué)品運輸資質(zhì)認定19
2．2．6危險化學(xué)品包裝物、容器專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的審查和定點管理20
2．2．7重點監(jiān)管的危險化學(xué)品20
［事故案例］21
2．3職業(yè)安全健康管理體系（OHSMS）22
2．3．1OHSMS管理的理論基礎(chǔ)22
2．3．2OHSMS管理的基本要素22
2．3．3企業(yè)建立OHSMS的步驟29
2．4職業(yè)健康危害分析與控制31
2．4．1工業(yè)毒物及其對人體的危害31
［事故案例］33
2．4．2生產(chǎn)性粉塵及其對人體的危害33
2．4．3主要防護措施及防治要點34
［事故案例］36
2．5危險性與可操作性分析36
2．5．1基本概念和術(shù)語36
2．5．2研究步驟38
2．5．3應(yīng)用實例38
思考題40
參考文獻40
第3章化工單元操作安全技術(shù) / 41
3．1流體及固體輸送41
3．1．1概述41
3．1．2危險性分析42
3．1．3安全技術(shù)43
［事故案例］47
3．2傳熱48
3．2．1概述48
3．2．2危險性分析49
3．2．3安全技術(shù)50
［事故案例］52
3．3非均相混合物分離52
3．3．1概述52
3．3．2危險性分析54
3．3．3安全技術(shù)54
［事故案例］55
3．4均相混合物分離55
3．4．1概述55
3．4．2危險性分析57
3．4．3安全技術(shù)57
［事故案例］59
3．5干燥60
3．5．1概述60
3．5．2危險性分析61
3．5．3安全技術(shù)61
［事故案例］62
3．6蒸發(fā)62
3．6．1概述62
3．6．2危險性分析63
3．6．3安全技術(shù)63
［事故案例］63
思考題64
參考文獻64
第4章化工工藝過程安全技術(shù) / 65
4．1光氣及光氣化工藝過程65
4．1．1概述65
4．1．2典型工藝危險性分析66
4．1．3安全措施67
［事故案例］68
4．2合成氨工藝過程安全技術(shù)69
4．2．1概述69
4．2．2典型工藝危險性分析70
4．2．3安全措施71
［事故案例］72
4．3聚合工藝過程安全技術(shù)72
4．3．1概述72
4．3．2典型工藝危險性分析72
4．3．3安全措施74
［事故案例］74
4．4氧化工藝過程安全技術(shù)75
4．4．1概述75
4．4．2典型工藝危險性分析75
4．4．3安全措施77
［事故案例］79
4．5加氫工藝過程安全技術(shù)79
4．5．1概述79
4．5．2典型工藝危險性分析79
4．5．3安全措施81
［事故案例］83
4．6裂解工藝過程安全技術(shù)83
4．6．1概述83
4．6．2典型工藝危險性分析83
4．6．3安全措施84
［事故案例］85
4．7硝化工藝過程安全技術(shù)86
4．7．1概述86
4．7．2典型工業(yè)危險性分析86
4．7．3安全措施87
［事故案例］87
4．8氯化工藝過程安全技術(shù)88
4．8．1概述88
4．8．2危險性分析88
4．8．3安全措施89
［事故案例］91
思考題91
參考文獻91
第5章化工設(shè)備安全技術(shù) / 93
5．1化工設(shè)備安全技術(shù)概述93
5．1．1化學(xué)工業(yè)對化工設(shè)備安全的要求93
5．1．2化工設(shè)備安全管理技術(shù)及發(fā)展趨勢94
5．1．3動力設(shè)備安全簡介98
5．2壓力容器安全技術(shù)101
5．2．1壓力容器分類及安全技術(shù)101
5．2．2壓力容器的基本結(jié)構(gòu)及安全附件103
5．2．3壓力容器的安全使用109
5．2．4鍋爐的安全技術(shù)111
5．2．5氣瓶的安全技術(shù)113
［事故案例］116
5．3壓力管道安全技術(shù)117
5．3．1化工壓力管道117
5．3．2壓力管道安全技術(shù)120
5．3．3高壓工藝管道的安全技術(shù)管理123
［事故案例］127
5．4設(shè)備腐蝕與防護128
5．4．1壓力容器和壓力管道失效分析128
5．4．2設(shè)備腐蝕與防腐概述128
5．4．3金屬腐蝕的主要類型130
5．4．4金屬的電化學(xué)腐蝕131
5．4．5電化學(xué)保護及應(yīng)用132
［事故案例］133
思考題135
參考文獻136
第6章化工事故應(yīng)急救援與處置 / 137
6．1事故現(xiàn)場危險區(qū)域的判定137
6．1．1事故現(xiàn)場危險區(qū)域的確定137
6．1．2事故現(xiàn)場隔離控制區(qū)的確定138
6．2現(xiàn)場偵檢的方法139
6．2．1事故應(yīng)急監(jiān)測及注意事項139
6．2．2非器材檢判法140
6．2．3便攜式檢測儀器偵檢法142
6．2．4化學(xué)偵檢法143
6．3現(xiàn)場人員的安全防護技術(shù)144
6．3．1現(xiàn)場安全防護標準145
6．3．2呼吸防護器材145
6．3．3皮膚防護器材146
6．3．4頭部防護147
［事故案例］148
6．4危險化學(xué)品泄漏事故應(yīng)急處置技術(shù)148
6．4．1泄漏事故后果分析149
6．4．2泄漏事故處置原則150
6．4．3泄漏物控制技術(shù)152
6．4．4泄漏物處置技術(shù)153
［事故案例］153
6．5火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急處置技術(shù)155
6．5．1火災(zāi)爆炸事故處置原則156
6．5．2火災(zāi)爆炸事故處置注意事項157
6．5．3滅火方法與滅火劑的選擇157
6．5．4不同類別危險化學(xué)品的火災(zāi)控制技術(shù)163
［事故案例］169
6．6危險化學(xué)品事故現(xiàn)場急救技術(shù)171
6．6．1危險化學(xué)品對人員的傷害方式171
6．6．2危險化學(xué)品事故現(xiàn)場急救的基本原則及要點172
6．6．3危險化學(xué)品事故的現(xiàn)場急救方法173
［事故案例］174
思考題176
參考文獻177
第7章安全學(xué)基本原理 / 178
7．1安全觀178
7．1．1安全觀的發(fā)展178
7．1．2安全觀的確立依據(jù)179
7．1．3安全觀的核心180
7．1．4大安全觀182
7．2安全認識論183
7．2．1事故的基本特征183
7．2．2事故的預(yù)防184
7．2．3事故模式理論186
7．3安全方法論189
7．3．1本質(zhì)安全化方法190
7．3．2人機匹配法191
7．3．3生產(chǎn)安全管理一體化方法193
7．3．4系統(tǒng)方法195
7．3．5安全教育方法196
7．3．6安全經(jīng)濟方法198
思考題199
參考文獻199
第8章化工安全事故模擬 / 200
8．1數(shù)值模擬基礎(chǔ)200
8．1．1守恒方程200
8．1．2湍流模型201
8．1．3燃燒模型202
8．1．4顆粒相的質(zhì)量、動量、能量輸運方程202
8．1．5計算區(qū)域離散化與網(wǎng)格劃分202
8．1．6控制方程的離散化203
8．1．7初始條件與邊界條件205
8．2常用軟件介紹206
8．2．1FLUENT簡介206
8．2．2FDS簡介208
8．2．3PHAST簡介212
8．3泄漏事故模擬213
8．3．1氣體泄漏事故模擬213
8．3．2液化氣體泄漏事故模擬216
8．4火災(zāi)事故模擬218
8．4．1水霧抑制氣體射流火焰218
8．4．2油池火災(zāi)事故模擬221
8．4．3液霧射流火災(zāi)事故模擬222
思考題224
參考文獻224
附錄 / 225
附錄1危險物料特性一覽表225
附錄2重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和事故應(yīng)急處置原則（部分）226