精密熱加工新技術(shù)

第1章 緒論
1．1 精密熱加工技術(shù)種類與重要性
1．2 航空航天領域熱加工技術(shù)發(fā)展趨勢
1．2．1 輕量化結(jié)構(gòu)精密熱加工技術(shù)
1．2．2 整體化結(jié)構(gòu)精密熱加工技術(shù)
1．2．3 結(jié)構(gòu)功能一體化精密熱加工技術(shù)
1．2．4 超高溫材料構(gòu)件精密熱加工技術(shù)
參考文獻
第2章 輕合金管材熱態(tài)內(nèi)壓成形技術(shù)
2．1 概述
2．2 鋁合金管材熱油介質(zhì)成形技術(shù)
2．2．1 熱油介質(zhì)成形設備
2．2．2 熱油介質(zhì)等溫成形
2．2．3 熱油介質(zhì)差溫成形
2．3 鋁合金管材熱態(tài)氣壓成形技術(shù)
2．3．1 熱態(tài)氣壓成形設備
2．3．2 鋁合金管熱態(tài)脹形成形性能
2．3．3 鋁合金空心變截面構(gòu)件熱態(tài)氣壓成形
2．4 鎂合金管材熱態(tài)內(nèi)壓成形技術(shù)
2．4．1 鎂合金管環(huán)向及自由脹形性能
2．4．2 鎂合金空心變截面構(gòu)件熱態(tài)內(nèi)壓成形
2．5 鈦合金管材高壓氣脹成形技術(shù)
2．5．1 TA18鈦合金管材高溫力學性能
2．5．2 鈦合金變徑管高壓氣脹成形
2．5．3 補料量對變徑管壁厚分布的影響
2．5．4 高壓氣脹成形變徑管微觀組織
參考文獻
第3章 鋁合金板材冷熱復合模成形技術(shù)
3．1 概述
3．2 冷熱復合模成形技術(shù)原理與特點
3．2．1 冷熱復合模成形技術(shù)原理
3．2．2 冷熱復合模成形技術(shù)特點
3．3 固溶態(tài)鋁合金板材變形行為
3．3．1 高溫變形機制
3．3．2 高溫力學性能
3．3．3 高溫脹形性能
3．3．4 高溫斷裂行為
3．4 冷熱復合模成形過程強化規(guī)律
3．4．1 可熱處理強化鋁合金
3．4．2 強度變化規(guī)律
3．4．3 析出相演變規(guī)律
3．5 冷熱復合模成形裝置關鍵技術(shù)
3．6 冷熱復合模成形技術(shù)應用
參考文獻
第4章 輕合金板材背壓溫熱拉深成形技術(shù)
4．1 概述
4．1．1 板材背壓溫熱拉深成形原理
4．1．2 板材背壓溫熱拉深成形的特點
4．1．3 板材背壓溫熱拉深的適用范圍
4．1．4 板材背壓溫熱拉深的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
4．2 板材溫熱背壓拉深成形裝置
4．2．1 板材溫熱背壓拉深模具
4．2．2 板材溫熱背壓拉深壓力控制系統(tǒng)
4．2．3 板材溫熱背壓拉深加熱系統(tǒng)
4．3 溫熱背壓拉深缺陷形式與形成機制
4．3．1 破裂缺陷
4．3．2 起皺缺陷
4．3．3 表面缺陷
4．4 5A06鋁合金筒形件背壓溫熱拉深成形
4．4．1 試件材料及尺寸
4．4．2 溫度對壁厚及缺陷的影響
4．4．3 顆粒大小及顆粒介質(zhì)背壓對表面質(zhì)量的影響
4．4．4 溫熱背壓拉深成形溫度與背壓的匹配
參考文獻
第5章 NiAl合金電脈沖輔助熱塑性成形技術(shù)
5．1 概述
5．2 NiAl合金材料電脈沖輔助快速制備技術(shù)
5．2．1 NiAl粉體的機械合金化
5．2．2 NiAl合金材料電脈沖輔助快速制備工藝
5．3 NiAl合金電脈沖輔助高溫變形規(guī)律及微觀組織演變
5．3．1 電流作用下NiAl合金高溫變形行為
5．3．2 電流輔助NiAl合金高溫變形過程微觀組織演變
5．4 NiAl合金構(gòu)件電脈沖輔助塑性成形工藝與性能
5．4．1 NiAl合金前緣電脈沖輔助塑性成形工藝
5．4．2 電脈沖輔助塑性成形前緣力學性能及其強化機制
5．4．3 電脈沖輔助塑性成形NiAl合金高溫抗氧化性能表征及控制
參考文獻
第6章 鋁合金行波磁場鑄造技術(shù)
6．1 概述
6．2 行波磁場對合金熔體產(chǎn)生的電磁力
6．2．1 行波磁場位置對電磁力的影響
6．2．2 電流安匝數(shù)對電磁力的影響
6．2．3 電流頻率對電磁力的影響
6．2．4 實驗驗證
6．3 行波磁場作用下鋁合金凝固組織細化
6．4 行波磁場作用下鋁合金致密化凝固
6．4．1 行波磁場對鋁合金凝固組織中氣孔的影響
6．4．2 行波磁場對鋁合金凝固組織微觀孔洞的影響
6．5 行波磁場鑄造成形的實驗研究
參考文獻
第7章 高溫鈦合金熔模精密鑄造技術(shù)
7．1 概述
7．2 高溫鈦合金熔體與氧化物陶瓷型殼界面相互作用機理
7．2．1 熔體與型殼面層間的相互作用規(guī)律
7．2．2 熔體與型殼面層間的相互作用機制
7．3 高溫鈦合金熔體在離心力場條件下的充型與凝固規(guī)律
7．3．1 高溫鈦合金的鑄造充型能力
7．3．2 型殼面層材料對合金充型能力的影響
7．3．3 型殼預熱溫度對合金充型能力的影響
7．3．4 界面反應對鈦合金充型能力影響機制
7．3．5 離心轉(zhuǎn)速對合金充型能力的影響
7．4 鑄造高溫鈦合金成分控制與組織性能
7．4．1 鑄造高溫鈦合金的成分控制
7．4．2 鑄造高溫鈦合金的凝固組織及力學性能
7．5 典型高溫鈦合金鑄件的研制
參考文獻
第8章 高溫合金點陣夾芯板熔模精密鑄造技術(shù)
8．1 概述
8．2 3D-Kagome點陣夾芯板熔模精密鑄造充型與凝固特點
8．2．1 點陣夾芯板熔模精密鑄造澆注系統(tǒng)設計
8．2．2 熔模精密鑄造點陣夾芯板充型規(guī)律
8．2．3 熔模精密鑄造點陣夾芯板凝固特點
8．2．4 熔模精密鑄造點陣夾芯板縮松缺陷分析
8．3 澆注溫度與型殼預熱溫度對點陣夾芯板鑄造缺陷的影響
8．3．1 澆注溫度對縮松缺陷位置的影響
8．3．2 型殼預熱溫度對縮松缺陷位置的影響
8．3．3 縮松缺陷體積分數(shù)分析
8．4 高溫合金3D-Kagome點陣結(jié)構(gòu)夾芯板熔模精密鑄造成形實驗
8．4．1 3D-Kagome點陣夾芯板模樣的制備
8．4．2 3D-Kagome點陣夾芯板陶瓷型殼制備
8．4．3 高溫合金3D-Kagome點陣夾芯板澆注工藝
8．4．4 熔模精密鑄造3D-Kagome點陣夾芯板組織
8．5 高溫合金3D-Kagome點陣夾芯板平壓性能
8．5．1 高溫合金3D-Kagome點陣夾芯板平壓性能理論分析
8．5．2 剛性面板時3D-Kagome點陣夾芯板的平壓性能
8．5．3 彈性面板時3D-Kagome點陣夾芯板的平壓性能
8．5．4 3D-Kagome點陣夾芯板平壓性能實驗
參考文獻
第9章 TiAl基合金電磁冷坩堝定向凝固技術(shù)
9．1 概述
9．2 電磁冷坩堝定向凝固TiAl基合金鑄錠制備
9．2．1 電磁冷坩堝定向凝固鑄錠制備方法
9．2．2 熔體內(nèi)電磁場分析
9．2．3 熔體洛倫茲力與電磁攪拌
9．2．4 熔體內(nèi)流場分析
9．2．5 定向凝固鑄錠表面質(zhì)量
9．3 電磁冷坩堝定向凝固TiAl基合金組織
9．3．1 定向凝固TiAl基合金的凝固組織
9．3．2 定向凝固柱狀晶組織
9．4 電磁冷坩堝定向凝固TiAl基合金片層
9．4．1 電磁冷坩堝定向凝固TiAl基合金片層取向控制
9．4．2 電磁冷坩堝定向凝固TiAl基合金片層間距
9．5 電磁冷坩堝定向凝固TiAl基合金性能及典型件研制
9．5．1 定向凝固TiAl基合金的力學性能
9．5．2 定向凝固TiAl基合金熱處理技術(shù)
9．5．3 定向凝固TiAl基合金葉片精確加工成形技術(shù)
參考文獻
……
第10章 Nb-Si基超高溫合金等離子弧-感應懸浮復合熔煉技術(shù)
第11章 硼化鈦晶須增強鈦基復合材料成形與熱處理技術(shù)
第12章 Al-Zn-Mg-Cu合金非等溫時效處理技術(shù)
第13章 應力-磁場復合真空熱處理技術(shù)
第14章 大面積強流脈沖電子束處理技術(shù)