好數(shù)控車(chē)工是怎樣煉成的

勵(lì)志在前\t 1
什么是“好數(shù)控車(chē)工” 1
“好數(shù)控車(chē)工”需要哪些技術(shù)積累 1
“好數(shù)控車(chē)工”如何拿到“職場(chǎng)通行證” 7
如何做好職業(yè)規(guī)劃 8
動(dòng)手干，不動(dòng)手是學(xué)不到任何手藝的 9
第1章 零件圖的識(shí)讀\t10
1.1　圖樣識(shí)讀 11
1.1.1　識(shí)讀三視圖 11
1.1.2　制圖的基本規(guī)定 15
1.1.3　尺寸標(biāo)注 20
1.2　零件圖上的技術(shù)要求 21
1.2.1　識(shí)讀零件的表面粗糙度 21
1.2.2　識(shí)讀尺寸公差 23
1.2.3　識(shí)讀形狀與位置公差 27
1.3　識(shí)讀零件圖 34
1.3.1　識(shí)讀零件圖的步驟 35
1.3.2　典型零件分析 35
第2章 數(shù)控車(chē)工加工應(yīng)用基礎(chǔ)\t38
2.1　認(rèn)識(shí)數(shù)控車(chē)床 39
2.1.1　數(shù)控車(chē)床的組成與工作原理 39
2.1.2　數(shù)控車(chē)床主傳動(dòng)系統(tǒng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 40
2.1.3　數(shù)控車(chē)床的分類(lèi)與布局 43
2.1.4　數(shù)控車(chē)床的加工范圍與輔助裝置 46
2.2　數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系統(tǒng) 49
2.2.1　標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系 50
2.2.2　機(jī)床坐標(biāo)軸的方向 50
2.2.3　機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn) 51
2.2.4　工件坐標(biāo)系 52
2.2.5　起刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的確定 52
2.3　數(shù)控車(chē)床編程基礎(chǔ) 53
2.3.1　數(shù)控編程的方法 53
2.3.2　常用術(shù)語(yǔ)與指令代碼 55
2.3.3　數(shù)控加工程序的格式與組成 60
2.3.4　數(shù)控車(chē)床編程規(guī)則 61
2.4　數(shù)控車(chē)削加工工藝 63
2.4.1　數(shù)控加工工藝文件 63
2.4.2　加工順序與走刀路線的確定 67
2.4.3　數(shù)控車(chē)削加工中的數(shù)學(xué)處理 69
2.4.4　數(shù)控車(chē)削用量的選擇 72
2.5　安全文明生產(chǎn)與數(shù)控車(chē)床的日常維護(hù) 73
2.5.1　安全文明生產(chǎn) 73
2.5.2　數(shù)控車(chē)床的日常維護(hù) 74
第3章　數(shù)控車(chē)床的基本操作\t 77
3.1　認(rèn)識(shí)數(shù)控車(chē)床操作面板 78
3.1.1　車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)介紹 78
3.1.2　數(shù)控系統(tǒng)控制面板按鈕與功能 78
3.2　數(shù)控車(chē)床的基本操作 83
3.2.1　數(shù)控車(chē)床的手動(dòng)操作 83
3.2.2　數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀 85
3.2.3　數(shù)控程序的編輯與輸入 87
3.2.4　自動(dòng)加工 90
第4章 簡(jiǎn)單軸類(lèi)零件的編程與應(yīng)用 91
4.1　外圓、臺(tái)階和端面的編程應(yīng)用 92
4.1.1　程序指令與格式 92
4.1.2　指令的應(yīng)用 93
4.2　圓弧面的編程與應(yīng)用 95
4.2.1　加工編程指令 95
4.2.2　加工圓弧表面時(shí)車(chē)刀的選用 96
4.2.3　圓弧面車(chē)削路徑 97
4.3　外圓錐面的編程與應(yīng)用 98
4.3.1　外圓錐面加工工藝路徑 98
4.3.2　外圓錐面加工編程指令 99
4.4　簡(jiǎn)單軸類(lèi)零件的編程加工與實(shí)例 101
4.4.1　外圓端面的編程與加工 101
4.4.2　臺(tái)階的編程與加工 103
4.4.3　倒角的編程與加工 104
4.4.4　凸圓弧面的編程與加工 105
4.4.5　凹圓弧面的編程與加工 107
4.4.6　外圓錐面的編程與加工 109
4.4.7　簡(jiǎn)單軸類(lèi)綜合零件的編程與加工 110
第5章　復(fù)合固定循環(huán)的編程與應(yīng)用\t 112
5.1　復(fù)合固定循環(huán)程序指令與格式 113
5.1.1　外圓粗車(chē)固定循環(huán)的編程與應(yīng)用 113
5.1.2　徑向粗車(chē)固定循環(huán)的編程與應(yīng)用 115
5.1.3　仿形車(chē)復(fù)合固定循環(huán) 115
5.2　切槽的編程與應(yīng)用 117
5.2.1　G01切槽 117
5.2.2　徑向切槽循環(huán)G75 117
5.2.3　端面切槽循環(huán)G74 118
5.3　復(fù)合固定循環(huán)的編程應(yīng)用實(shí)例 119
5.3.1　外圓粗車(chē)固定循環(huán)加工編程應(yīng)用實(shí)例 119
5.3.2　內(nèi)形輪廓粗車(chē)固定循環(huán)加工編程應(yīng)用實(shí)例 120
5.3.3　徑向粗車(chē)固定循環(huán)加工編程應(yīng)用實(shí)例 121
5.3.4　仿形車(chē)固定循環(huán)加工編程應(yīng)用實(shí)例 123
5.3.5　切槽工件的編程加工應(yīng)用實(shí)例 124
5.3.6　外形輪廓綜合編程加工應(yīng)用實(shí)例 127
5.3.7　內(nèi)形輪廓綜合編程加工應(yīng)用實(shí)例 129

第6章 螺紋加工的編程與應(yīng)用 132
6.1　普通螺紋編程加工 133
6.1.1　G32指令的編程與應(yīng)用 133
6.1.2　G92指令的編程與應(yīng)用 135
6.2　復(fù)合固定循環(huán)加工螺紋編程 137
6.2.1　指令編程 137
6.2.2　Z向刀具偏置值的計(jì)算 138
6.3　螺紋加工的編程與應(yīng)用實(shí)例 139
6.3.1　G32車(chē)外螺紋的編程加工 139
6.3.2　G92車(chē)外螺紋的編程加工 142
6.3.3　G76車(chē)螺紋的編程加工 146
6.3.4　內(nèi)螺紋的編程加工 148
第7章 子程序和特殊型面的編程與應(yīng)用 154
7.1　子程序的編程應(yīng)用 155
7.1.1　子程序編程 155
7.1.2　手工編程中的數(shù)值計(jì)算 156
7.2　刀尖圓弧半徑補(bǔ)償加工 157
7.2.1　刀具的補(bǔ)償功能 157
7.2.2　刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 159
7.2.3　刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令 161
7.3　特殊型面的編程加工 163
7.3.1　宏程序基礎(chǔ) 163
7.3.2　特殊型面的加工 167
7.4　子程序和特殊型面編程加工應(yīng)用實(shí)例 169
7.4.1　子程序的編程加工應(yīng)用實(shí)例 169
7.4.2　特殊型面的編程加工應(yīng)用實(shí)例 171
參考文獻(xiàn) 174