模具概論（第3版）

緒論
第1章　模具的基本概念
1．1 模具的概念及分類
1．1．1 模具的概念及作用
1．1．2 模具的種類及制造特點
1．2 模具標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)件
1．2．1 模具標(biāo)準(zhǔn)化
1．2．2 模具標(biāo)準(zhǔn)件
1．3 常用模具材料及熱處理
1．3．1　常用模具材料
1．3．2 模具材料的選用
1．3．3 模具熱處理
1．3．4 模具材料的檢測
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第2章　模具的成形設(shè)備及工藝基礎(chǔ)
2．1 沖壓成形設(shè)備及工藝
2．1．1 沖壓概念及其發(fā)展趨勢
2．1．2 沖壓設(shè)備的分類、組成及典型設(shè)備工作原理
2．1．3 沖壓工藝
2．2 塑料成形設(shè)備及工藝
2．2．1 常用塑料模具成形設(shè)備
2．2．2　塑料成形工藝
2．2．3　擠出成形工藝
2．3　模鍛成形設(shè)備及工藝
2．3．1 模鍛成形設(shè)備的分類、組成及工作原理
2．3．2 模鍛的工藝
2．4 壓鑄成形設(shè)備及工藝
2．4．1 常用壓鑄成形設(shè)備
2．4．2 壓鑄的工藝
2．5 粉末冶金成形設(shè)備及工藝簡介
2．5．1 粉末冶金材料特點
2．5．2 粉末冶金成形過程
2．5．3 粉末冶金制品的種類
2．5．4 粉末冶金成形設(shè)備
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第3章　模具的基本結(jié)構(gòu)及功能
3．1 冷沖模結(jié)構(gòu)
3．1．1 沖裁模結(jié)構(gòu)及特點
3．1．2 彎曲模結(jié)構(gòu)及特點
3．1．3 拉深模結(jié)構(gòu)及特點
3．1．4 冷擠壓模結(jié)構(gòu)及特點
3．1．5 成形模結(jié)構(gòu)及特點
3．2 塑料成形模具結(jié)構(gòu)
3．2．1 注射模結(jié)構(gòu)及特點
3．2．2 壓縮模結(jié)構(gòu)及特點
3．2．3 壓注模結(jié)構(gòu)及特點
3．3 壓鑄模與鍛模結(jié)構(gòu)
3．3．1 壓鑄模組成
3．3．2 壓鑄模結(jié)構(gòu)及特點
3．3．3 鍛模組成
3．3．4 鍛模結(jié)構(gòu)及特點
3．4 粉末冶金模具結(jié)構(gòu)
3．4．1 粉末冶金模具組成
3．4．2 粉末冶金模具結(jié)構(gòu)及特點
3．5　其他模具結(jié)構(gòu)
3．5．1　擠出成形模具結(jié)構(gòu)及特點
3．5．2　中空吹塑成形模具結(jié)構(gòu)及特點
3．5．3　橡膠模具結(jié)構(gòu)及特點
3．5．4　玻璃模具結(jié)構(gòu)及特點
3．5．5　陶瓷模具結(jié)構(gòu)及特點
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第4章　典型模具設(shè)計
4．1 沖裁模具設(shè)計
4．1．1 沖裁間隙
4．1．2 凸、凹模刃口尺寸的計算
4．1．3 凹模設(shè)計
4．1．4 凸模設(shè)計
4．1．5 鑲拼式凸模和凹模設(shè)計
4．1．6 沖裁模設(shè)計要點
4．2 注射模具設(shè)計
4．2．1 注射模具的設(shè)計步驟
4．2．2 型腔數(shù)確定與分型面選擇
4．2．3 成形零部件設(shè)計
4．2．4 澆注系統(tǒng)設(shè)計
4．2．5 注射模機構(gòu)設(shè)計
4．2．6 塑料模排氣系統(tǒng)設(shè)計
4．2．7 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第5章　模具的制造
5．1 毛坯的種類及特點
5．1．1 毛坯的種類及特點
5．1．2 選擇毛坯的原則
5．2 模具的機械加工
5．2．1 模架的加工
5．2．2 凸模的加工
5．3 模具的特種加工
5．3．1 電火花加工
5．3．2 電火花線切割加工
5．3．3 化學(xué)與電化學(xué)加工
5．4 模具的其他加工
5．4．1 陶瓷型鑄造成形
5．4．2 擠壓成形
5．4．3 超塑成形
5．4．4 激光加工
5．4．5 超聲波加工
5．4．6　氣輔成型
5．5　快速原型制造
5．6 模具表面的精飾加工
5．6．1 研磨與拋光
5．6．2 照相腐蝕
5．6．3　表面強化
5．7　模具的先進制造技術(shù)
5．7．1 高速銑削加工技術(shù)
5．7．2 電火花銑削加工技術(shù)
5．7．3 可重構(gòu)模具加工技術(shù)
5．7．4 快速制模加工技術(shù)
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第6章　模具設(shè)計及制造的基本要求
6．1 模具的精度
6．1．1 模具的精度要求
6．1．2 影響模具精度的因素
6．1．3 模具的精度檢測
6．2 模具的壽命
6．2．1 模具壽命的基本概念
6．2．2 影響模具壽命的因素
6．2．3 提高模具壽命的途徑
6．3 模具的成本與安全
6．3．1 模具成本的概念
6．3．2 降低模具成本的方法
6．3．3 模具設(shè)計和制造過程中出現(xiàn)的安全問題
6．3．4 提高模具安全的方法
6．4 模具的維護與修理
6．4．1 模具的維護與保養(yǎng)
6．4．2 模具維修常用設(shè)備工具與修配工藝過程
6．4．3 各類沖模的常見故障及修理方法
6．4．4 鍛模的常見故障及修理方法
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第7章　典型模具零件的加工工藝
7．1 典型冷沖模零件的加工工藝
7．1．1 技術(shù)要求
7．1．2 凸模的機械加工工藝過程
7．1．3 凹模的機械加工工藝過程
7．2 典型塑料模零件的加工工藝
7．2．1 圓柱型芯的機械加工工藝過程
7．2．2 圓筒型芯的機械加工工藝過程
7．2．3 齒輪型腔的機械加工工藝過程
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第8章　模具的裝配與調(diào)整
8．1 模具的裝配方法及裝配工藝過程
8．1．1 模具的裝配方法
8．1．2 裝配工藝過程
8．2 冷沖模的裝配與調(diào)整
8．2．1 冷沖模裝配技術(shù)要求
8．2．2 各類沖模裝配特點
8．2．3 單工序沖裁模的裝配
8．2．4 試模
8．2．5 凸、凹模間隙調(diào)整方法
8．3 塑料模的裝配與調(diào)整
8．3．1 塑料模裝配技術(shù)要求
8．3．2 各類塑料模裝配特點
8．3．3 塑料模的裝配
8．3．4 試模
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第9章　模具生產(chǎn)過程中的管理
9．1 模具生產(chǎn)過程中經(jīng)營管理的主要內(nèi)容
9．2 模具制造中的生產(chǎn)和技術(shù)管理
9．2．1 生產(chǎn)計劃管理
9．2．2 生產(chǎn)調(diào)度工作
9．2．3 生產(chǎn)定額的制定
9．3 模具制造中的技術(shù)管理
9．3．1 技術(shù)管理內(nèi)容
9．3．2 模具加工工藝規(guī)程的編制
9．3．3 工藝文件的編寫與應(yīng)用
9．3．4 模具生產(chǎn)技術(shù)文件的發(fā)放與管理
9．4 模具生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理
9．4．1 技術(shù)檢驗內(nèi)容
9．4．2 模具生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制方法
9．4．3 模具的檢查與驗收
9．5 模具的管理
9．5．1 模具的標(biāo)準(zhǔn)化管理
9．5．2 模具的管理方法
9．5．3 模具的入庫與發(fā)放
9．5．4 模具的保管方法
9．5．5 模具報廢及易損件的管理辦法
9．5．6 模具對使用現(xiàn)場的要求
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
附錄
附表A　熱固性塑料的性能與應(yīng)用
附表B　熱塑性塑料的性能與應(yīng)用
參考文獻